一、ERP系统中车间作业控制模块的主要功能及实施（论文文献综述）
余金潮[1]（2021）在《国有企业成本控制信息化方法研究 ——以云内动力为例》文中进行了进一步梳理成本控制是企业关注的重点,关系到企业市场竞争力与持续发展。为了加强企业管理和成本控制,本世纪初,我国开始引进入ERP企业资源计划系统,经过20多年的消化吸收、改造和研发,已逐步形成符合我国社会主义市场经济和国有企业管理要求的资源整合管理平台和工具。本文以我国自主研发的浪潮GS-ERP系统成本控制信息化方法为切入点,结合云内动力实际应用,探讨如何有效进行成本控制。本文首先梳理了ERP发展历史及其在成本控制中的应用方法和特点,界定了成本核算、成本控制和ERP成本控制信息化概念,认为成本控制信息化就是用成本核算与控制原理在ERP系统中的具体应用,它针对ERP系统集成的企业物流、信息流、价值流,按照成本核算与控制要求固化为处理程序,通过系统运行,自动完成对成本数据和信息的处理,更好地实现成本核算与控制要求,同时,它又具有ERP环境下的工作特点,强调协同性、规范化、标准化与程序化控制,ERP成本控制信息化又继承和发展了成本控制方法。云内动力是典型的国有控股制造型企业,近年销售收入得到高速增长,但成本控制效果不佳。本文结合云内动力ERP成本控制信息化应用实践,着重分析评价了预算成本控制、标准成本控制和作业成本控制等信息化方法在企业应用现状、存在问题,并针对问题,提出改进ERP成本控制信息化的具体方法,并进行了分析论证,以期通过改进成本控制信息化方法,起到对企业成本控制实效作用。
朱通[2]（2020）在《家具生产企业生产车间现场管理MES系统构建研究》文中研究表明生产现场是将家具订单转化为客户需求产品的重要场所,也是家具生产企业业务流程中的核心工序之一。目前家具现场管理模式落后,无法及时响应多品种、变批量混线生产模式下的车间需求,上层计划与现场控制层之间信息脱节问题严重,制约了家具生产企业的进一步发展。MES系统的应用是提升家具生产企业生产效率与市场竞争力的重要举措之一,能为家具生产企业提供一个响应迅速、弹性化、细致化的生产制造环境,可以为家具生产企业生产带来全方位的提升。本文通过对家具生产企业生产特征、现存问题和管理需求进行系统分析,结合MES系统理论知识,建立了技术资料管理为基础、以生产计划管理为源头、以生产过程管理为核心,同时兼顾物料管理、设备管理、质量管理等重要生产组成部分的家具生产企业MES系统功能模型,并对各个模块功能细分做了详细的阐述。通过探讨MES系统与企业计划层、控制层之间的关系,设计家具生产企业MES系统功能框架图及功能模块内部信息交互过程;通过分析MES系统功能模块在家具业务流程中发挥的作用,初步完成了适用于生产现场管理的MES系统构建。同时,本文通过分析家具生产现场生产异常特点,确定了计划扰动、执行扰动、资源扰动和工艺扰动四类扰动事件,并针对性给出了各类扰动事件的处理目标与处理思路,最终得出基于不同生产扰动事件下的车间自动调度技术流程框架。
姚望[3]（2020）在《HEX公司生产计划和物料控制优化研究》文中提出HEX公司是一家以风力发电机组中大型金属零部件产品为主的制造型企业。由于公司属于OEM按订单生产的企业,客户订单具有一定的随机性,并且产品生产工序多,流程长,所以生产计划与物料控制在整个生产运营管理中至关重要。随着企业新建设备设施陆续投产,生产系统内部工序与组织日趋复杂,同时订单需求也快速增长,导致HEX公司在生产运营过程中的一系列问题开始凸显,例如客户订单交付延迟,生产单位产能浪费,在制品库存积压,原辅物料管理混乱等,直接威胁到了企业的生存与发展。如何对生产计划和物料控制方面的管理进行优化升级,从而更加准时高效且经济地将订单完成,已经成为HEX公司必须尽快解决的关键问题。本文以改善HEX公司的产品准时交货率、提高生产效率和库存周转效率为目标,对当前国内外生产计划和物料控制领域的相关理论进行分析对比,结合HEX公司生产与物料管理的现状,找出问题,分析原因,并在此基础上提出了针对公司生产计划和物料控制环节的优化思路和具体方案。优化方案包括:对企业的组织结构和管理体系进行转型升级;对生产计划中的订单评审、瓶颈识别、主生产计划的编制与分解、生产进度控制等一系列过程,进行流程再造与优化;对物料控制中不同物料的ABC分类,不同的需求规划策略的应用等一系列过程,进行了重新设计与优化。之后通过对关键数据的对比分析,评估了优化方案的实施效果。本文通过企业经营的实践,论证了在组织结构上引入独立PMC部门作为订单交付和库存控制的主导和中枢所具有的价值,论证了在生产控制中围绕系统瓶颈,采用“推拉结合”方式编制生产计划的科学性和有效性,论证了在物料控制中围绕物料属性“二八定律”灵活采用不同订货策略的管理效益,进而得出结论,认为制造企业对生产计划和物料控制PMC进行转型升级,能够显着提高其运营管理水平,也为类似企业提供参考。
于泓聿[4]（2020）在《基于MES的F汽车零部件公司生产管理改进研究》文中研究指明随着经济全球化快速发展和人民生活水平的日益提高,汽车成为人们日常生活中必不可少的交通工具,人们对汽车的需求大大带动了汽车零部件行业的发展。然而,2018年以来,一方面由于经济增速减缓,贸易摩擦不断,另一方面由于国家终结了汽车购置税优惠政策,部分大城市陆续实施车辆限购,严重限制了传统汽车行业的发展。动力总成（发动机、变速箱）制造业是传统汽车零部件行业的代表,如何才能打破僵局,在满足客户需求的前提下,提高企业的核心竞争能力,是动力总成生产制造企业探索的重点。随着汽车消费群体逐渐趋于年轻化,客户的个性化需求也愈加明显,这对汽车零部件制造企业提出了更高的要求,客户不仅仅需要产品的高质量,还要求快速的响应速度和更多的个性化功能。对于汽车零部件制造企业来说,需要在实现产品的多样化、个性化的同时使生产能够稳定、有序的进行。要提高企业的生产效率,需要有一套与之相匹配的生产管理方法和生产管理技术。在动力总成车间生产线、生产设备、生产工艺等条件没有发生变化的前提下,传统的生产管理模式已经无法适应现阶段的生产管理需求,因此需要加大对动力总成生产管理的系统建设,通过引入制造执行系统MES对F公司的生产管理现状进行改进和优化。动力总成生产车间生产线工艺复杂、产品品种数量繁多,整车需求日益多样化,因此起着执行生产信息的信息系统对动力总成生产过程来说越来越重要。本文对基于MES的F汽车零部件公司生产管理改进研究,以F汽车零部件公司以动力总成生产车间为研究主体,采用了文献研究法、实证研究法、比较研究法,通过生产管理理论、精益生产理论和制造执行系统在企业生产管理过程中的应用情况进行研究,分析动力总成车间的生产管理现状,重点从生产计划管理、数据信息收集和设备管理、物流管理、质量管理四个方面进行详细的分析,找出影响动力总成生产运作效率和生产运作成本的主要问题,引入制造执行系统MES后,生产计划管理、数据信息收集和设备管理、物流管理、质量管理四个模块与MES系统匹配的运行情况和改善效果,实现了提高生产运作效率、降低生产运行成本的目的。此外虽然MES系统具备强大的信息技术能力,但是仍需要从标准、执行、流程、改善方面进行有力的支撑,需要加强标准管理和培训机制,完善流程监控和维护管理,持续改进保障生产管理改进可以高效运行。本文的研究成果对于生产制造型企业引进先进的生产管理系统,提高生产管理水平、提升生产系统运行效率具有借鉴意义。
杨东[5]（2020）在《ERP系统下Z公司内部财务控制研究》文中研究表明随着经济国际化的发展,企业如何壮大、走向世界,在市场经济中获得优势地位,不仅依靠企业创新和技术创新,更多的是公司治理的创新和发展,引导企业走向正规化的管理道路是企业壮大的根本。其中,内部财务控制是企业治理的重要组成部分,是保障企业正常运行的重要手段,为了提高企业管理水平,必须具备一套有效的内部财务控制体系帮助企业经济和发展。在内部财务控制构建过程中,ERP系统成为各个企业关注的重点,是企业内部财务控制体系优化的重要工具。ERP系统是高科技研发下针对企业内部控制的专门性系统,该系统以市场和客户需求为导向,成为企业内部财务控制的一把利剑,能够将市场生产、经营等与财务紧密集合,实现资源的优化配置,不断提高企业内部财务控制水平,保障企业的顺利发展。本文通过对Z公司内部财务控制现状的分析,希望通过ERP系统建立和完善Z公司各个模块,进而提高Z公司内部财务控制的水平。首先,对ERP系统应用对Z公司内部财务控制水平的提高的研究背景、研究意义研究方法及框架说明。再者,分析ERP系统下内部财务控制的概念及理论基础。首先界定ERP系统的概念及内部财务控制的概念,然后提出控制论、系统论和组织论是ERP系统下内部财务控制适用的基础性理论,再就是从目前现状分析ERP系统对公司内部财务控制的影响。其次,对ERP系统在Z公司内部财务控制的实施前现状进行分析:一方面,介绍Z公司及内部财务控制现状,并Z公司内部财务控制的运转情况,表明Z公司内部财务控制存在的问题;另一方面,对Z公司财务会计模块、财务业务模块以及生产模块进行剖析存在的应用问题阻碍了公司财务治理。之后,在分析ERP系统在Z公司内部财务控制中的实施状况中,阐述了 ERP系统在Z公司实施的流程,然后分析ERP系统的应用机理:分别从集成性特征、数据准确性、数据监控、供给以及提高内部财务控制水平方面阐述,并对ERP系统应用做出客观评价。在此基础上指出ERP系统在Z公司内部财务控制实施过程中在内部财务控制环境层面、信息安全层面、财务内部控制人员层面、财务审计层面、风险管理存在的问题,针对性地提出ERP系统下内部财务控制的具体措施,具体而言,从确立内部财务控制的目标和原则入手,提出应用改进措施:进一步提出了优化内部财务控制环境、建立统一信用范围、加强财务人员队伍建设、强化数据管理和信息安全控制、加强财务审计管理,预测和防范内部财务风险的措施。通过本文的研究能够明确ERP系统下Z公司的使用情况,促进公司财务管理和公司的治理,保证Z公司健康发展,同时也为其他个公司关于ERP系统的适用提供可复制的蓝本。
王平凡[6]（2020）在《某装备制造企业生产物流管理系统研究与实施》文中指出企业生产物流是企业为确保内部生产运作需要而产生的物流活动,生产物流运作改善对于保障企业生产、降低物流成本、缩短交付期具有重要作用。随着企业生产和管理水平的提高,传统的生产物流管理方法已不能完全满足企业生产运作管理的需求,越来越多的企业通过优化业务流程、改进作业方法等方式提高企业生产物流管理水平,并使用信息化系统支撑生产物流运作。论文以我国某装备制造企业为研究对象,针对企业当前生产运营管理中存在的生产计划不能有效指导生产、物料采购状态不透明、生产物流效率低、物料不齐套等制约企业产能进一步提升的问题,对企业进行实地调研,梳理企业业务现状与特点,分析企业在订单项目管理、生产计划管理、采购管理与生产物流管理等方面存在的问题和需求。在需求分析的基础上,设计基于项目制造的生产计划管理模式,将生产计划分为订单项目网络计划、主生产计划、物料需求计划与车间作业计划共四级,结合项目管理与成批生产两方面的优势,以满足企业不同层次、不同阶段的管理需求;通过5W1H、ECRSI等方法,对企业生产物流管理业务中采购收货、物料上线等各流程环节逐一进行提问和分析,发现其中存在的问题,改进企业生产物流管理业务流程和作业方法。基于改进后的管理模式和业务流程,设计并实现了生产物流管理系统。设计了系统架构,包括基础服务层、平台支撑层、基础数据层、业务功能层等4层,以保障系统平稳运行并支撑实际业务执行;基于系统功能需求,应用RFID、移动互联等技术,设计了系统收货入库、库内管理、配送计划等功能模块;按照相应的数据库设计规范和步骤,建立数据模型,将系统各功能模块所涉及的数据信息映射成数据库中相应的数据表,构建系统数据库;设计了系统集成接口,以实现系统与企业其它系统间的信息传递;基于系统运行环境与技术架构,应用Java实现了生产物流管理系统;阐述了系统基于“IE+IT”的实施策略,对现场进行目视化改进,并在企业完成了软、硬件系统的实施。系统上线试运行后的效果表明,生产物流管理系统可以实现各类数据和信息的线上传递与统一管理,以及移动化、无纸化的现场作业,为业务执行和跨部门协同作业提供高效可靠的使能平台和工具支持,对于企业提高生产物流管理水平、降低生产运营成本具有重要支撑作用。
徐协[7]（2020）在《面向节能的锻造MES系统的研究和设计》文中进行了进一步梳理本文以锻造行业为研究对象,在介绍锻造节能MES（Manufacturing Execution System,制造执行系统）的研究背景意义的基础上,对MES在制造业中的发展现状、锻造行业中MES系统的应用现状与锻造节能技术研究现状等进行了国内外研究现状分析,主要研究点和成果可以归纳为以下几部分:首先针对锻造生产模式和高能耗特点,提出锻造MES的应用需求与锻造MES的节能需求,依据信息流、实物流与控制流的融合理论,梳理锻造生产流程。为满足锻造节能MES管控生产过程的数据支持要求,基于锻造生产数据建模机理和IDEF0（Integrated Definition Modeling Methodology,综合定义模型方法）的结构化建模理论,构建面向节能的锻造生产数据模型。最后,设计了面向节能的锻造MES的业务流程框架。针对锻造生产作业计划管理现存的缺陷,描述作业计划管理的内容与流程,提出面向节能的锻造生产作业计划管理体系。详细描述作业计划编制的问题与节能特点,研究节能作业计划的编制方法以及相关流程;再分析节能作业计划的执行过程,形成作业计划从编制到执行的闭环过程,并依据节能要求改进作业计划。针对锻造生产过程能耗大与生产调度问题,基于锻造生产信息流内容分析,设计了锻造生产节能优化调度框架。通过描述锻造生产计划排产与节能调度之间的联系与约束,构建计划与调度集成优化模型;另一方面,面向锻件装炉工艺,从调度约束、调度方案及数据接口设计三个维度,研究锻件装炉节能优化调度在锻造节能MES中的应用。针对锻造生产数据在锻造节能MES中应用需求,梳理各维度锻造生产数据中的能耗数据及其逻辑关系,构建各类数据模型;进一步分析关键节能数据与各节能调度之间的关系,研究关键节能数据在节能调度中的应用。最后,研究设备的电能耗数据、设备运行状态数据与其他生产过程数据的数据采集技术。最后,将研究成果利用信息化技术,基于数据模型、算法理论与业务流程,开发了锻造节能MES系统,通过运行实例验证系统的可行性和有效性。
牛发岗[8]（2019）在《SWYS公司供应链管理问题与对策研究》文中研究指明供应链管理起源于20世纪80年代,随着全球信息网络的形成和技术变革的加快,社会生产力迅速提高和市场竞争日益激烈,企业的生产方式逐渐从“纵向优化”的管理模式向“横向优化”的管理模式转变。英国着名经济学家克里斯多夫曾经说过:“真正的竞争不是企业之间的竞争,而是企业的供应链之间的相互竞争。”可见供应链管理已成为制约企业发展的关键因素。供应链管理贯穿了企业产品销售、研发、采购、生产、仓储、物流和用户的全过程,是企业提高物流和信息传递效率、减少库存水平、高效的满足顾客需求的有效手段,是企业提升核心竞争力的重要举措之一。本论文通过文献梳理,综述国内外供应链管理发展历程和相关理论,接着对SWYS公司的发展进行了简单介绍,根据企业实际的生产制造过程,分析了公司供应链结构和管理现状,由此诊断供应链各环节的问题,分析SWYS公司供应链的管理水平不足和低效率的主要影响因素是销售管理、采购管理、生产管理和库存管理等几个环节的管理问题,随后本论文深入剖析了造成上述问题的原因是供应链流程滞后、ERP系统不完善、协同管理水平低和管理者决策等方面,接着对照着这些原因从流程再造、优化升级ERP系统、优化采购管理和销售管理等模块、提高协同配合以及管理者战略支持等几个方面提出了供应链管理问题的解决方案,最后提出保障措施来实现供应链的优化目标和计划,并对解决方案的效果做了初步预测。
宋颂[9]（2020）在《多品种小批量注塑机生产的混合式计划决策体系方法研究》文中提出注塑机生产行业多为接单式生产,多品种小批量的生产模式趋于复杂化,传统的生产计划管理方式已经无法满足企业生产的要求。结合行业自身合理运用企业资源计划（Enterprise Resource Planning,ERP）、生产执行系统（Manufacturing Execution System,MES）等管理信息软件,运用先进智能化手段为注塑机行业解决实际问题十分重要。因此本文针对注塑机行业生产计划模块现状,通过研究生产计划相关的业务上游销售预测、下游计划追踪,综合考虑多方面因素,建立混合式计划决策体系,以解决企业生产计划相关问题。首先阐述了销售预测和生产计划的相关理论,介绍了注塑机行业的生产运营流程,并对其问题进行介绍和解析。针对销售预测和生产计划之间的联系和冲突进行分析,并介绍了ERP和MES系统在行业中的应用及不足。结合注塑机行业的生产特点,根据传统理论、精益管理思想、现代优化方法、管理系统等理论和技术,构建了多品种小批量注塑机生产的混合式计划决策体系。针对受销售预测影响的长周期物料存在采购计划误差过大的问题,提出一种基于长周期物料的注塑机整机销售预测模型。构建一个由销售数据及影响因素组成的二维决策表,运用灰色关联分析和粗糙集属性约简对二维决策表进行双维度数据约简,通过附加动量项及调整误差函数,提高BP神经网络的收敛速度及预测准确性。并运用注塑机行业T公司历史销售数据进行实例仿真验证。针对注塑机零散订单进行批量排产,避免人工排产的低效性、误排性、物料不齐套导致缺料停产等问题。提出一种基于齐套分析的整机主计划排产模型,对影响生产的关键物料进行齐套性分析。并将其作为约束条件,联合延期惩罚约束、提前生产约束、计划均衡性约束等,运用改进轮盘赌遗传算法求解。通过修正交叉临界公式和变异概率,对算法进行改进,提高算法的收敛速度,从而对生产计划排产模型进行求解。并以某注塑机公司生产计划进行实例分析。最后针对注塑机行业生产计划系统层,对其生产管控模糊,计划控制水平低等问题,设计实现了基于ERP的计划决策辅助系统,该系统包括基础数据管理、销售预测管理、生产计划管理、计划追踪管理、统计分析报表等功能,为生产计划及相关部门提供了统一管理平台,提高了企业的决策效率、管理智能化程度。
曹越[10]（2019）在《球团厂MES系统的设计与实现》文中进行了进一步梳理在科学技术飞速发展的背景下,信息化技术在工业生产领域的应用日益广泛,并衍生出了大量基于信息化技术的工业化控制设备,这为工业化的快速发展奠定了良好的基础。MES是一种基于信息技术的生产制造信息控制系统,在工业领域的各大企业中具有极高的适用性,能够有效提高各项生产信息的整合效率,提高信息的利用价值。构建完善的生产制造控制系统是一项庞大的系统工程,必须以明确的业务流程、生产流程、工艺流程、管理需求等为基础,才能确保信息化生产与管理。本文的主要目标就是设计出一款基于NET技术的MES控制系统,系统的架构为B/S,开发工具为Microsoft Visual Studio 2010,后台数据库为SQL SERVER 2008R2,系统的语言环境采用C#语言开发而成,整个系统的功能为:生产信息管理、计量数据管理、生产工艺管理、质量控制、电力资源管理、资源配置管理、设备运行管理、信息查询等。系统的组件主要以EasyUI技术开发而成,数据的访问机制为ADO.NET,不仅具有较高的交互效率,还在响应时间上远低于同类型的控制系统。本文为确保系统的设计能够与预期的目标相符,在系统设计完成后,对系统的各项软件功能进行了测试,最终发现,系统运行非常稳定,各项功能均能够满足用户的实用需求,具有极高的实用价值。本文在第一章节首先对课题的研究背景与意义进行了阐述,然后基于课题的研究需求,对本文的研究结构进行了编排,以及对系统的软件和硬件设计技术进行了介绍,最后对系统的各项功能进行了分析与测试,从而明确了系统的优势与不足。本文的内容主要为:首先本文对系统的各项功能与系统的开发环境进行了介绍,然后对系统的功能需求与业务实现流程进行了分析,从而明确了系统的设计目标。其次,对系统的各项功能模块与后台数据库进行了设计,最后对系统数据库的设计流程与实现过程进行了介绍,并采用相关工具完成了数据库的开发工作。同时,本文为明确系统运行效率与功能完整性,对系统的软件与硬件进行了分开测试,借助软件模拟程序对系统的实际运行效果进行了模拟,进而实现了对系统功能的验证,为下一步的研究奠定了基础。图37幅;表21个;参43篇。
二、ERP系统中车间作业控制模块的主要功能及实施（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、ERP系统中车间作业控制模块的主要功能及实施（论文提纲范文）
（1）国有企业成本控制信息化方法研究 ——以云内动力为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 第一节 研究背景及意义 |
| 一、研究背景 |
| 二、研究意义 |
| 第二节 文献综述 |
| 一、成本控制研究成果 |
| 二、成本控制信息化研究成果 |
| 三、文献评述 |
| 第三节 研究内容和论文结构 |
| 第二章 成本控制信息化方法的理论基础 |
| 第一节 成本控制信息化相关概念的界定 |
| 第二节 成本核算原理是实施成本控制信息化的基础 |
| 第三节 成本控制理论是成本控制信息化方法的依据 |
| 第四节 ERP系统内含成本控制信息化方法 |
| 第五节 国有企业成本控制信息化方法实施必要性 |
| 第三章 云内动力成本控制信息化方法现状 |
| 第一节 云内动力简介 |
| 第二节 云内动力ERP系统结构及成本控制信息化 |
| 一、云内动力GS-ERP系统主要功能结构 |
| 二、云内动力GS-ERP成本控制信息化 |
| 第三节 云内动力成本控制信息化存在的主要问题 |
| 一、预算科学性和刚性不足 |
| 二、作业成本控制信息化方法仍未普及应用 |
| 三、生产计划与销售存在偏差、科学性不足 |
| 四、物料按MRP生产需要采购,缺少统一规划 |
| 五、成本管理制度不足 |
| 六、管理人员综合素质不足 |
| 第四章 云内动力成本控制信息化方法优化探讨 |
| 第一节 预算成本控制信息化方法优化 |
| 一、加强成本预算的预测信息化方法 |
| 二、加强成本预算与相关业务模块整合的信息化方法 |
| 三、加强预算对费用发生控制的信息化方法 |
| 第二节 积极推进作业成本法的应用 |
| 第三节 加强采购环节成本控制信息化方法 |
| 第四节 完善云内动力成本控制信息化对策建议 |
| 一、完善成本预算控制 |
| 二、积极推进作业成本法的实施 |
| 三、加强采购成本的控制 |
| 第五章 结论与展望 |
| 第一节 结论 |
| 第二节 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）家具生产企业生产车间现场管理MES系统构建研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的与意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外MES系统研究现状 |
| 1.3.2 国内MES系统研究现状 |
| 1.4 MES系统应用现状及问题 |
| 1.5 研究的主要内容与方法 |
| 1.5.1 本文的研究思路与框架 |
| 1.5.2 本文的研究方法 |
| 1.5.3 本文的主要贡献 |
| 2 MES系统相关理论研究 |
| 2.1 MES系统的产生 |
| 2.2 MES系统理论简介 |
| 2.3 MES系统功能模块介绍 |
| 2.4 MES系统应用效果 |
| 3 家具生产企业生产现场管理现状与问题分析 |
| 3.1 家具生产企业生产流程与生产特征分析 |
| 3.1.1 家具生产企业生产管理流程 |
| 3.1.2 家具生产企业生产特征分析 |
| 3.2 家具生产企业市场现状与信息化现状分析 |
| 3.2.1 家具生产企业面临的市场现状 |
| 3.2.2 家具生产企业信息化现状分析 |
| 3.3 家具生产企业现场管理问题与MES系统解决方案 |
| 3.4 家具生产企业实施MES系统必要性分析 |
| 4 家具生产企业MES系统构建研究 |
| 4.1 家具生产企业需求分析 |
| 4.1.1 总体需求分析 |
| 4.1.2 模块需求分析 |
| 4.2 MES系统建设目标与原则 |
| 4.2.1 建设目标 |
| 4.2.2 建设原则 |
| 4.3 家具生产企业MES系统总体设计 |
| 4.3.1 家具生产企业MES系统总体设计思路 |
| 4.3.2 家具生产企业MES系统总体设计 |
| 4.3.3 家具生产企业MES系统结构框架 |
| 4.4 家具生产企业MES系统功能模块设计 |
| 4.4.1 生产计划管理 |
| 4.4.2 技术资料管理 |
| 4.4.3 生产过程管理 |
| 4.4.4 设备管理 |
| 4.4.5 质量管理 |
| 4.4.6 物料管理 |
| 4.5 家具生产企业MES系统内部信息交互框架 |
| 4.6 家具生产企业MES系统业务流程框架 |
| 5 家具生产扰动下的MES系统调度技术研究 |
| 5.1 家具生产现场扰动因素分析 |
| 5.1.1 计划层扰动分析 |
| 5.1.2 工艺层扰动分析 |
| 5.1.3 资源层扰动分析 |
| 5.1.4 执行层扰动分析 |
| 5.2 家具生产现场扰动事件总体处理思路 |
| 5.3 家具生产现场扰动下的调度调整目标 |
| 5.4 家具生产现场扰动事件分类处理思路 |
| 5.5 家具生产扰动驱动下调度流程研究 |
| 5.5.1 计划层扰动处理流程 |
| 5.5.2 工艺层扰动处理流程 |
| 5.5.3 资源层扰动处理流程 |
| 5.5.4 执行层扰动处理流程 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 个人简介 |
| 致谢 |
（3）HEX公司生产计划和物料控制优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 PMC价值与体系的研究现状 |
| 1.2.2 PMC相关理论的研究现状 |
| 1.2.3 国内外研究现状总结 |
| 1.3 研究目的与内容 |
| 1.3.1 研究目的 |
| 1.3.2 主要内容 |
| 1.3.3 研究的重点与难点 |
| 1.4 研究方法与技术路线 |
| 1.4.1 研究方法 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 第2章 生产计划与物料控制的相关理论基础 |
| 2.1 制造资源计划(MRP Ⅱ) |
| 2.1.1 MRP Ⅱ概念与原理 |
| 2.1.2 MRP Ⅱ发展历程与主要内容 |
| 2.1.3 MRP Ⅱ优势与不足 |
| 2.2 准时制生产(JIT) |
| 2.2.1 JIT起源与概念 |
| 2.2.2 JIT体系构造与主要内容 |
| 2.2.3 JIT优势与不足 |
| 2.3 约束理论(TOC) |
| 2.3.1 TOC起源与概念 |
| 2.3.2 TOC基本原则与实施步骤 |
| 2.3.3 TOC的DBR生产计划系统 |
| 2.3.4 TOC优势与不足 |
| 2.4 MRPⅡ、JIT、TOC对比研究 |
| 第3章 HEX公司PMC管理的现状与问题 |
| 3.1 HEX公司概况 |
| 3.1.1 公司介绍 |
| 3.1.2 公司组织结构 |
| 3.1.3 公司主要产品与工艺流程 |
| 3.2 HEX公司生产计划和物料控制的管理现状 |
| 3.2.1 生产计划管理现状 |
| 3.2.2 物料控制管理现状 |
| 3.3 HEX公司生产计划和物料控制的存在问题及成因分析 |
| 3.3.1 客户订单延期交付的问题及分析 |
| 3.3.2 生产单位效能损失的问题及分析 |
| 3.3.3 在制品库存积压的问题及分析 |
| 3.3.4 原辅物料管理混乱的问题及分析 |
| 第4章 HEX公司PMC管理体系重构 |
| 4.1 PMC优化的整体思路 |
| 4.2 新组织结构的构建 |
| 4.3 PMC部门的使命与角色 |
| 4.4 PMC部门内部职责分工 |
| 4.5 PMC作业流程 |
| 4.6 PMC评价标准 |
| 第5章 HEX公司PMC生产计划模块流程再造 |
| 5.1 生产计划模块再造的整体思路和运作流程 |
| 5.2 整合信息沟通渠道 |
| 5.3 重置订单评审程序 |
| 5.4 分解识别产能瓶颈 |
| 5.5 推拉结合的方式排产 |
| 5.6 生产进度的动态控制 |
| 第6章 HEX公司PMC物料控制模块流程再造 |
| 6.1 物料控制模块再造的整体思路和运作流程 |
| 6.2 物料的编码与分类 |
| 6.3 建立A类物料的MRP订购策略 |
| 6.4 建立B类物料的定期订购策略 |
| 6.5 建立C类物料的分权管理制度 |
| 6.6 建立对物料和产成品的动态控制 |
| 第7章 HEX公司PMC优化方案实施效果评价 |
| 7.1 优化前后准时交货率的变化分析 |
| 7.2 优化前后生产效率的变化分析 |
| 7.3 优化前后库存总量和周转效率的变化分析 |
| 7.4 优化前后产品和物料呆滞风险的变化分析 |
| 7.5 优化后的管理效益评价 |
| 第8章 结论和展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）基于MES的F汽车零部件公司生产管理改进研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的和意义 |
| 1.2.1 研究目的 |
| 1.2.2 研究意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.4 研究内容 |
| 1.5 研究方法与思路 |
| 第2章 概念界定与理论基础 |
| 2.1 相关概念界定 |
| 2.1.1 MES简介和发展历程 |
| 2.1.2 精益生产的概念 |
| 2.2 理论基础 |
| 2.2.1 生产管理相关理论 |
| 2.2.2 精益生产相关理论 |
| 2.2.3 生产管理改进的相关理论 |
| 第3章 F公司生产管理现状与存在问题分析 |
| 3.1 F公司概况 |
| 3.2 F公司生产管理现状 |
| 3.3 F公司生产管理中存在的问题 |
| 3.3.1 效率方面的问题 |
| 3.3.2 成本方面的问题 |
| 第4章 实施MES对生产管理改进的效果分析 |
| 4.1 F公司MES系统的实施 |
| 4.2 MES系统对生产管理的改进 |
| 4.2.1 效率方面的提升 |
| 4.2.2 成本方面的降低 |
| 4.3 MES系统实施结果的评价 |
| 第5章 生产管理改进的保障措施 |
| 5.1 加强标准管理和培训机制 |
| 5.1.1 完善生产管理标准体系 |
| 5.1.2 建立标准执行监督流程 |
| 5.1.3 建全培训机制 |
| 5.2 完善流程监控和维护管理 |
| 5.2.1 建立新型客户关系 |
| 5.2.2 流程更新维护 |
| 5.3 开展持续改进工作 |
| 5.3.1 生产数字化 |
| 5.3.2 精简管理 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
（5）ERP系统下Z公司内部财务控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号对照表 |
| 缩略语对照表 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.2.1 理论意义 |
| 1.2.2 实践意义 |
| 1.3 文献综述 |
| 1.3.1 ERP研究现状 |
| 1.3.2 内部财务控制研究现状 |
| 1.3.3 ERP系统下的内部财务控制研究现状 |
| 1.3.4 研究评述 |
| 1.4 研究方案及内容框架 |
| 1.4.1 研究方案 |
| 1.4.2 内容框架 |
| 1.5 研究方法 |
| 第二章 概念界定及理论基础 |
| 2.1 ERP |
| 2.1.1 ERP的概念 |
| 2.1.2 ERP的发展 |
| 2.2 内部财务控制的内涵及特点 |
| 2.2.1 内部财务控制的涵义 |
| 2.2.2 ERP系统下企业内部控制的特点 |
| 2.3 理论基础 |
| 2.3.1 控制论 |
| 2.3.2 系统论 |
| 2.3.3 组织论 |
| 2.4 ERP对企业内部财务控制的影响 |
| 2.4.1 ERP对企业财务活动的影响 |
| 2.4.2 ERP对企业内部财务控制手段的影响 |
| 第三章 EPR在Z公司内部财务控制实施前状况 |
| 3.1 Z公司内部财务控制概况 |
| 3.1.1 Z公司简介 |
| 3.1.2 Z公司内部控制组织结构 |
| 3.1.3 Z公司财务内部控制运行情况 |
| 3.2 ERP系统在Z公司内部财务控制中实施前存在问题 |
| 3.2.1 应收账款 |
| 3.2.2 资产管理模块 |
| 3.2.3 内部财务控制监督 |
| 第四章 ERP在Z公司内部财务控制中的实施现状 |
| 4.1 ERP系统在Z公司内部财务控制应用的流程 |
| 4.1.1 Z公司ERP财务会计模块的应用流程 |
| 4.1.2 Z公司ERP财务业务模块 |
| 4.1.3 Z公司ERP生产业务模块 |
| 4.2 ERP在Z公司内部财务控制中的作用机理 |
| 4.2.1 集成性特征实现数据共享 |
| 4.2.2 实时监控经营业务,保障数据精细化 |
| 4.2.3 多维度数据分析以满足不同需求 |
| 4.2.4 以相关指标反映公司内部财务控制的水平 |
| 4.3 ERP在Z公司内部财务控制应用中的效果评价 |
| 4.3.1 具备完整的企业数据库 |
| 4.3.2 实现了物流、信息流、资金流的集成 |
| 4.3.3 规范了内部财务控制流程 |
| 4.3.4 促进了经营模式的改革 |
| 4.3.5 在内部财务控制方面取得了巨大进步 |
| 第五章 ERP在Z公司内部财务控制实施后的改进措施 |
| 5.1 ERP在Z公司实施后内部财务控制仍存在的问题 |
| 5.1.1 ERP在内部财务控制环境层面存在的问题 |
| 5.1.2 ERP应用中信息安全性层面存在的问题 |
| 5.1.3 ERP应用中的财务工作人员层面存在的问题 |
| 5.1.4 ERP系统应用下Z公司内部财务审计层面存在的问题 |
| 5.1.5 风险管理分析 |
| 5.2 ERP在Z公司内部财务控制下的具体措施 |
| 5.2.1 ERP系统内部财务控制体系优化的目标与原则 |
| 5.2.2 优化内部财务控制环境 |
| 5.2.3 建立ERP系统中统一的信用控制范围 |
| 5.2.4 加强ERP系统财务工作人员建设,强化财务信息数据的控制 |
| 5.2.5 强化ERP系统财务内部审计 |
| 5.2.6 Z公司在ERP实施中的风险管理 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.1.1 ERP系统提高了Z公司内部财务控制的水平 |
| 6.1.2 不断优化业务流程是内部财务控制的基础性保障 |
| 6.2 不足、改进与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（6）某装备制造企业生产物流管理系统研究与实施（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 .研究背景 |
| 1.2 .国内外研究现状 |
| 1.2.1 .生产物流管理 |
| 1.2.2 .生产物流管理系统 |
| 1.2.3 .基于项目制造的生产计划管理模式 |
| 1.2.4. 5W1H提问技术与ECRSI改进原则 |
| 1.3 .研究内容、意义和技术路线 |
| 1.3.1 .研究内容 |
| 1.3.2 .研究意义 |
| 1.3.3 .技术路线 |
| 第2章 需求分析 |
| 2.1 .企业简介与业务特点 |
| 2.1.1 .企业简介 |
| 2.1.2 .业务现状 |
| 2.1.3 .业务特点分析 |
| 2.2 .存在问题与需求分析 |
| 2.2.1 .订单项目管理方面 |
| 2.2.2 .生产计划管理方面 |
| 2.2.3 .采购管理方面 |
| 2.2.4 .生产物流管理方面 |
| 第3章 业务改进 |
| 3.1 .订单项目与生产计划管理 |
| 3.1.1 .现行业务流程分析 |
| 3.1.2 .基于项目制造的生产计划管理模式 |
| 3.1.3 .订单项目与生产计划管理流程改进 |
| 3.2 .生产物流管理 |
| 3.2.1 .采购收货业务流程分析与改进 |
| 3.2.2 .物料配送业务流程分析与改进 |
| 3.2.3 .改进后的生产物流管理总体流程 |
| 3.3 .总体业务蓝图 |
| 第4章 系统设计与实现 |
| 4.1 .系统架构设计 |
| 4.2 .系统功能模块设计 |
| 4.2.1 .生产计划管理 |
| 4.2.2 .协同管理 |
| 4.2.3 .收货入库 |
| 4.2.4 .库内管理 |
| 4.2.5 .配送计划管理 |
| 4.2.6 .下架拣配 |
| 4.2.7 .出库配送 |
| 4.2.8 .移动端功能 |
| 4.3 .数据库设计 |
| 4.3.1 .数据库表结构设计 |
| 4.3.2 .数据表详细设计 |
| 4.4 .系统集成 |
| 4.4.1 .软件集成 |
| 4.4.2 .硬件集成 |
| 4.5 .系统运行环境与技术架构 |
| 4.6 .系统软件功能实现 |
| 4.6.1 .收货入库 |
| 4.6.2 .出库配送 |
| 4.6.3 .统计分析 |
| 第5章 系统实施 |
| 5.1 .基于IE+IT的项目实施过程 |
| 5.2 .硬件系统应用实施 |
| 5.3 .现场目视化改进 |
| 5.4 .系统实施效果 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 .全文总结 |
| 6.2 .研究展望 |
| 参考文献 |
| 后记 |
| 攻读硕士期间论文发表及科研情况 |
（7）面向节能的锻造MES系统的研究和设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 课题提出 |
| 1.1.3 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 MES在制造业中的发展现状 |
| 1.2.2 锻造行业中MES系统的应用现状 |
| 1.2.3 锻造节能技术研究现状 |
| 1.3 现有研究不足分析 |
| 1.4 论文研究思路与研究内容 |
| 2 面向节能的锻造MES的总体设计 |
| 2.1 面向节能的锻造MES的需求分析 |
| 2.1.1 锻造生产特点 |
| 2.1.2 锻造MES的节能需求 |
| 2.2 面向节能的锻造MES的生产流程分析与数据建模 |
| 2.2.1 锻造生产流程分析 |
| 2.2.2 锻造生产数据建模 |
| 2.2.3 面向节能的数据模型分析 |
| 2.3 面向节能的锻造MES的业务流程框架设计 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 面向节能的锻造生产作业计划管理研究 |
| 3.1 锻造节能生产作业计划管理体系 |
| 3.1.1 锻造生产计划描述 |
| 3.1.2 节能作业计划管理体系 |
| 3.2 锻造节能生产作业计划的编制 |
| 3.2.1 节能作业计划编制问题 |
| 3.2.2 节能作业计划编制特点 |
| 3.2.3 节能作业计划编制流程 |
| 3.3 锻造节能生产作业计划的执行过程分析 |
| 3.3.1 节能作业计划的实施 |
| 3.3.2 节能作业计划的执行过程 |
| 3.3.3 节能作业计划执行过程中的节能调度分析 |
| 3.4 锻造节能生产作业计划改进 |
| 3.4.1 规范设备计划管理 |
| 3.4.2 合理安排工艺路线 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 锻造生产节能优化调度在MES中的应用分析 |
| 4.1 锻造生产节能优化调度框架设计 |
| 4.2 锻造生产计划与节能调度的集成优化 |
| 4.2.1 锻造生产计划排产描述 |
| 4.2.2 锻造生产节能调度描述 |
| 4.2.3 集成优化模型 |
| 4.3 锻造生产节能调度策略分析 |
| 4.4 锻件装炉节能优化调度在MES中的应用 |
| 4.4.1 锻件装炉能耗约束分析 |
| 4.4.2 锻件装炉节能优化调度方案 |
| 4.5 节能调度模型与MES的数据接口 |
| 4.5.1 数据接口的定义和功能 |
| 4.5.2 数据接口的运行方式 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 锻造生产节能数据分析与采集 |
| 5.1 锻造生产数据分类 |
| 5.2 锻造生产节能数据分析 |
| 5.2.1 多维度节能数据分析 |
| 5.2.2 关键节能数据的应用分析 |
| 5.3 锻造设备电能耗数据采集 |
| 5.3.1 数据采集方案 |
| 5.3.2 数据存储方式 |
| 5.3.3 能耗数据验证分析 |
| 5.3.4 数据采集准确性分析 |
| 5.4 其他数据采集方式分析 |
| 5.4.1 设备运行状态数据采集 |
| 5.4.2 生产过程数据采集 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 锻造节能MES系统的实现与应用 |
| 6.1 系统架构设计 |
| 6.1.1 硬件架构设计 |
| 6.1.2 技术框架设计 |
| 6.2 系统功能模块设计 |
| 6.3 系统实现 |
| 6.3.1 开发运行环境 |
| 6.3.2 应用案例 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（8）SWYS公司供应链管理问题与对策研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 论文的研究背景 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 选题意义 |
| 1.2 国内外研究现状及发展趋势 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 研究方法和技术路线 |
| 1.4.1 研究方法 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 第2章 相关理论与技术 |
| 2.1 供应链 |
| 2.1.1 供应链概念 |
| 2.1.2 供应链的基本结构 |
| 2.2 供应链管理 |
| 2.2.1 供应链管理概念 |
| 2.2.2 供应链优化 |
| 2.3 供应链下的采购管理 |
| 2.3.1 供应商管理 |
| 2.3.2 采购策略 |
| 2.4 ERP |
| 2.4.1 ERP的工作原理 |
| 2.4.2 ERP的发展历程 |
| 2.5 销售管理 |
| 2.5.1 客户关系管理 |
| 2.5.2 产品需求预测 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 SWYS公司供应链管理现状与问题分析 |
| 3.1 企业概况 |
| 3.1.1 SWYS公司简介 |
| 3.1.2 组织架构 |
| 3.2 SWYS公司供应链现状 |
| 3.3 SWYS公司供应链管理存在的问题 |
| 3.3.1 销售管理的问题 |
| 3.3.2 采购管理的问题 |
| 3.3.3 生产计划与控制的问题 |
| 3.3.4 库存控制的问题 |
| 3.4 SWYS公司供应链存在的问题的原因分析 |
| 3.4.1 供应链业务流程不合理 |
| 3.4.2 ERP系统升级滞后 |
| 3.4.3 供应链各业务模块协同配合不足 |
| 3.4.4 管理者重视督导程度不够 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 SWYS公司供应链管理问题解决方案 |
| 4.1 供应链管理问题解决方案的目标 |
| 4.1.1 提高交货保障能力,提高客户满意度 |
| 4.1.2 提高库存周转率,降低运营总成本 |
| 4.2 SWYS公司供应链管理问题解决方案 |
| 4.2.1 实施供应链流程再造 |
| 4.2.2 实施ERP系统升级 |
| 4.2.3 实施计划控制管理和采购管理优化 |
| 4.2.4 加强组织建设 |
| 4.2.5 增强高层重视和督导 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 解决方案的实施保障及效果预测 |
| 5.1 保障措施 |
| 5.1.1 提高对供应链管理优化的观念和认识 |
| 5.1.2 深化企业文化建设 |
| 5.1.3 优化绩效考核体系 |
| 5.2 效果预测 |
| 5.2.1 供应商管理子系统效果预测 |
| 5.2.2 客户关系管理子系统效果预测 |
| 5.2.3 企业内部生产管理子系统效果预测 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 附录 |
| 附录Ⅰ SWYS公司供应商评价体系影响指标重要性等级调查问卷 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（9）多品种小批量注塑机生产的混合式计划决策体系方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 销售预测国内外研究现状 |
| 1.2.2 生产计划国内外研究现状 |
| 1.3 论文研究思路和内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 多品种小批量注塑机生产的混合式计划决策体系 |
| 2.1 预测与生产计划理论基础 |
| 2.1.1 销售预测相关理论基础 |
| 2.1.2 生产计划相关理论基础 |
| 2.2 注塑机行业现有计划决策体系分析 |
| 2.2.1 注塑机行业生产运营现状 |
| 2.2.2 注塑机行业生产运营问题及解析 |
| 2.2.3 ERP/MES系统在注塑机行业应用现状 |
| 2.3 多品种小批量注塑机生产的混合式计划决策体系构建 |
| 2.3.1 技术体系 |
| 2.3.2 集成体系及系统架构 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 基于长周期物料的注塑机整机销售预测模型 |
| 3.1 多品种小批量注塑机销售预测问题描述 |
| 3.2 多品种小批量注塑机销售预测模型建立 |
| 3.3 基于改进BP神经网络的销售预测模型求解 |
| 3.3.1 灰色关联分析 |
| 3.3.2 粗糙集属性约简 |
| 3.3.3 BP神经网络 |
| 3.4 实例分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 基于齐套约束的整机主计划排产模型 |
| 4.1 物料齐套性分析 |
| 4.2 多目标约束的生产计划排产模型 |
| 4.3 基于改进轮盘赌遗传算法生产计划排产模型求解 |
| 4.3.1 遗传算法理论介绍 |
| 4.3.2 基于改进轮盘赌遗传算法的模型求解 |
| 4.4 实例分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 基于ERP的计划决策辅助系统设计与实现 |
| 5.1 系统分析 |
| 5.2 需求与业务流程分析 |
| 5.2.1 销售预测业务流程分析 |
| 5.2.2 生产计划业务流程分析 |
| 5.2.3 生产管理业务流程分析 |
| 5.3 基于ERP的计划决策辅助系统主要功能实现 |
| 5.3.1 登入界面 |
| 5.3.2 基础数据管理 |
| 5.3.3 销售预测管理 |
| 5.3.4 生产计划管理 |
| 5.3.5 生产管理 |
| 5.3.6 统计分析报表 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结和展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士研究生期间发表的学术论文和参加的科研项目 |
（10）球团厂MES系统的设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 引言 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.1.1 球团生产工艺阐述 |
| 1.1.2 球团信息化建设背景 |
| 1.1.3 球团信息化特点 |
| 1.1.4 MES综述 |
| 1.1.5 MES的功能介绍 |
| 1.2 球团信息化现状 |
| 1.3 现行球团MES优缺性 |
| 1.4 课题研究的意义 |
| 第2章 系统相关技术 |
| 2.1 矿业行业信息化系统简述 |
| 2.1.1 矿业行业信息化体系架构 |
| 2.1.2 管理经验对信息化应用指引的重要性 |
| 2.1.3 矿业信息化系统简介 |
| 2.1.4 球团信息化建立基础 |
| 2.2 数据信息加工技术 |
| 2.2.1 数据信息加工概述 |
| 2.2.2 数据信息加工内容 |
| 2.2.3 数据信息加工模型 |
| 2.2.4 数据信息加工理论范围 |
| 2.2.5 数据仓库与数据挖掘技术 |
| 2.3 软件系统常用应用结构 |
| 2.3.1 C/S模式概述 |
| 2.3.2 B/S模式概述 |
| 2.3.3 C/S模式与B/S模式比较 |
| 2.3.4 三层架构 |
| 2.4 ASP.NET应用程序设计 |
| 2.4.1 NET Framework概述 |
| 2.4.2 NET Framework特点 |
| 2.4.3 C#架构 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 系统需求分析 |
| 3.1 系统需求分析原则 |
| 3.2 系统功能需求 |
| 3.2.1 总体需求纲要 |
| 3.2.2 计划管理需求分析 |
| 3.2.3 生产调度需求分析 |
| 3.2.4 生产控制需求分析 |
| 3.2.5 物料管理需求分析 |
| 3.2.6 能源管理需求分析 |
| 3.2.7 技术管理需求分析 |
| 3.2.8 质量管理需求分析 |
| 3.3 非功能性需求分析 |
| 3.3.1 架构需求 |
| 3.3.2 平台及浏览模式要求 |
| 3.3.3 特性需求 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 系统设计 |
| 4.1 系统设计原则 |
| 4.2 技术架构设计 |
| 4.3 系统功能模块设计 |
| 4.3.1 总体功能设计 |
| 4.3.2 生产计划模块功能设计 |
| 4.3.3 生产调度模块功能设计 |
| 4.3.4 生产控制模块功能设计 |
| 4.3.5 物料管理模块功能设计 |
| 4.3.6 能源管理模块功能设计 |
| 4.3.7 技术管理模块功能设计 |
| 4.3.8 质量管理模块功能设计 |
| 4.4 数据库设计 |
| 4.4.1 关系型数据库 |
| 4.4.2 实时数据库 |
| 4.4.3 数据库建模设计 |
| 4.4.4 数据表设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 系统实现 |
| 5.1 系统的功能实现 |
| 5.1.1 生产计划模块 |
| 5.1.2 生产调度模块 |
| 5.1.3 生产控制模块 |
| 5.1.4 物料管理模块 |
| 5.1.5 能源管理模块 |
| 5.1.6 技术管理模块 |
| 5.1.7 质量管理模块 |
| 5.2 系统软件开发工具 |
| 5.3 系统实现的运行环境 |
| 5.3.1 硬件环境 |
| 5.3.2 软件环境 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 系统测试及运行 |
| 6.1 软件测试 |
| 6.1.1 软件测试流程 |
| 6.1.2 软件测试原则 |
| 6.2 系统测试 |
| 6.2.1 系统测试内容和特点 |
| 6.2.2 系统测试计划 |
| 6.2.3 测试结论 |
| 6.3 运行效果 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 结论 |
| 7.1 本文工作总结 |
| 7.2 进一步的工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 导师简介 |
| 作者简介 |
| 学位论文数据集 |
四、ERP系统中车间作业控制模块的主要功能及实施（论文参考文献）
- [1]国有企业成本控制信息化方法研究 ——以云内动力为例[D]. 余金潮. 云南财经大学, 2021(09)
- [2]家具生产企业生产车间现场管理MES系统构建研究[D]. 朱通. 浙江农林大学, 2020(02)
- [3]HEX公司生产计划和物料控制优化研究[D]. 姚望. 扬州大学, 2020(05)
- [4]基于MES的F汽车零部件公司生产管理改进研究[D]. 于泓聿. 吉林大学, 2020(08)
- [5]ERP系统下Z公司内部财务控制研究[D]. 杨东. 西安电子科技大学, 2020(05)
- [6]某装备制造企业生产物流管理系统研究与实施[D]. 王平凡. 山东建筑大学, 2020(12)
- [7]面向节能的锻造MES系统的研究和设计[D]. 徐协. 南京理工大学, 2020(01)
- [8]SWYS公司供应链管理问题与对策研究[D]. 牛发岗. 河北科技大学, 2019(07)
- [9]多品种小批量注塑机生产的混合式计划决策体系方法研究[D]. 宋颂. 浙江理工大学, 2020(04)
- [10]球团厂MES系统的设计与实现[D]. 曹越. 华北理工大学, 2019(01)