一、CAPP系统工艺信息库管理技术（论文文献综述）
李盛[1]（2019）在《基于SML的金属软管CAD/CAE/CAPP集成系统研究与开发》文中研究指明在产品零件的设计、分析、工艺过程中,变型设计是实现快速设计的一种主要方法。变型设计的实质是重用已存在的成熟模型,对模型局部或整体进行调整和修改,生成新的模型的技术。本文依据基础模型参数化思想,提出了基于事物特性表的零件族和产品族设计、分析、工艺建模与变型设计的方法,规划实现流程,阐述变型设计原理及关键技术,以金属软管产品零件作为研究对象,开发了CAD/CAE/CAPP集成原型系统。本文主要研究工作如下:（1）构建了金属软管CAD/CAE/CAPP集成系统的体系结构,规划了系统工作流程和数据流向,阐明了系统实现的关键技术。（2）研究了零件族和产品族技术,定义了零件族和产品族概念,对产品零件进行分类编码管理信息,并描述其数据结构。提出了基础模型概念,在此基础上建立几何基础模型,并阐述了支持变型设计的设计事物特性表建模技术。研究了基于设计事物特性表的零件族和产品族几何模型的变型设计方法,阐述几何模型变型设计原理,规划实现过程以及数据关系流向,实现基于设计事物特性表的几何模型快速变型设计。（3）研究了基于事物特性表的分析建模与变型设计方法。阐述基于事物特性表的分析建模流程,从数据结构方面介绍了建立CAD/CAE集成的有限元基础模型和分析报告文档基础模型的方法,并与基础模型产生联系的事物特性表建模的方法。阐述基于设计事物特性表和分析事物特性表的分析变型设计的原理,规划实现过程以及数据关系流向,实现基于设计事物特性表和分析事物特性表的分析报告文档快速变型设计。（4）研究了基于事物特性表的工艺建模与变型设计方法。从数据结构方面介绍了建立工艺卡片基础模型的方法,提出依据设计事物特性表建立CAD/CAPP集成的工艺事物特性表的方法。阐述基于工艺事物特性表的产品族工艺变型设计的原理,规划实现过程以及数据关系流向,实现基于工艺事物特性表的工艺卡片快速变型设计。（5）开发了金属软管CAD/CAE/CAPP集成系统的原型系统,描述了系统具有的功能模块,并运用实例验证了系统中所涉及的方法和关键技术。
范午阳[2]（2019）在《航天器零件机加工艺知识挖掘与重用方法研究》文中进行了进一步梳理工艺知识是产品工艺设计中经验规律的总结,对工艺设计的过程具有很强的指导性。随着航天器需求量的不断增加,航天器零件工艺设计的工作量迅速增加,工艺知识的总结和重用成为提高工艺设计效率的关键。传统的工艺知识积累依靠工艺人员的设计经验增加,知识提炼的效率低且重用程度较小。本文基于数据挖掘技术,对航天器零件的工艺知识的挖掘和重用方法进行了研究。本文针对航天器零件工艺设计中的决策规划问题,开展基于概念格理论的典型工艺决策规则的挖掘方法的研究。对工艺信息进行归纳,实现工艺信息的要素化处理。基于各类机加工艺要素间的约束关系,构建零件机加工艺信息关联规则模型。基于概念格的数据结构理论,构造工艺要素概念格生成算法和工艺要素间关联规则挖掘算法,实现工艺决策规则的提取,以完成航天器零件工艺决策规则的挖掘。并通过航天器零件的工艺决策规则挖掘实验,对决策规则挖掘方法的有效性进行验证。针对航天器零件工艺设计中工艺路线模板选用的问题,开展基于改进SAP算法的典型工艺路线挖掘方法的研究。构建工艺路线信息矩阵模型和零件机加工艺路线相似性的度量方法。基于工艺路线约束模型实现半监督的聚类策略,构造基于SAP算法的工艺路线聚类模型及典型工艺路线的挖掘算法,并基于提高迭代效率的动态阻尼策略,对SAP算法的运算过程进行改进。基于航天器套筒类零件的历史工艺数据实例,进行基于改进SAP算法的典型工艺路线挖掘实验,并评价典型工艺路线聚类的有效性。针对工艺知识挖掘方法所挖掘出的工艺知识再利用的问题,开展工艺知识重用方法的研究。构造基于知识重用的航天器零件工艺设计过程模型,提出工艺设计中典型工艺的选配方法。针对典型工艺路线再利用的工艺设计过程,提出基于零件机加特征工序成组的工艺设计策略并构建工艺信息集成化的工艺知识组织形式。通过零件结构对比,基于重用的零件典型工艺路线进行工艺流程的再编排,总结新增特征工步在工艺路线定位方法,并对工艺设计的有效性进行评价。设计实验结果表明本文设计方法具有可用性。本文的研究对产品生产中工艺知识的获取和再利用具有理论意义,对提高工艺设计的效率、促进工艺设计过程的智能化具有实用价值。
许世璞[3]（2019）在《基于MBD的三维装配工艺信息集成技术研究》文中进行了进一步梳理装配工艺信息贯穿于产品的生产全周期,在产品研发制造过程中,如何实现工艺信息的准确、及时、完整的传递和表达,以及如何实现对工艺信息进行数字化管理,一直是机械制造领域的热点研究问题。目前数字化管理系统已经在各企业进行推广,但其并没有全面地解决装配过程中存在的问题。因此本文采用MBD技术,实现产品零部件装配工艺设计过程中信息的及时传递和管理,减少产品的制造和装配时间,提高企业的综合竞争力。针对企业在产品装配过程中存在的实际问题和应用需求,开展了基于MBD的三维装配工艺信息集成技术的研究,并设计开发了原型集成系统。本文研究内容如下:1.对MBD技术、装配工艺信息建模技术及工艺数据管理技术的国内外研究现状进行了分析,阐明目前装配过程存在的问题。2.研究了基于MBD的三维装配工艺信息建模方法。阐述了基于模型定义技术在产品生产装配时的重要性。从装配工艺信息的组成、表达方式和层次划分三个方面对装配工艺信息模型进行分析,并根据装配工艺二维图纸所包含信息,依照相关标准,构建了基于MBD的三维装配工艺信息模型。3.研究了三维装配工艺信息的储存管理。通过对工艺信息管理的需求、各类工艺信息储存管理的方式和数据库储存管理的分析,根据E-R关系模型以及数据表之间的耦合关系,设计各类三维装配工艺信息储存进SQL数据库的具体方法,提高了装配工艺信息的管理水平。4.设计开发了基于MBD的UG三维装配工艺设计系统。通过对设计系统的现状分析,了解现有系统的不足,利用UG二次开发技术,结合三维装配工艺模型里面所包含的信息,在UG中开发出针对产品的模型管理模块、设计信息生成模块和工艺信息生成等模块。5.对数字化装配管理系统进行分析,构建了装配工艺设计管理模块,并通过SQL数据库与三维装配工艺设计系统进行集成。运用ADO技术实现了 UG和SQL数据库的访问连接,利用JDBC技术实现了数据库和装配管理模块的连接,并结合实例对该集成系统进行了验证。
金俊生[4]（2017）在《轴类零件计算机辅助工艺设计技术研究》文中进行了进一步梳理目前在国内制造业中三维CAD（Computer Aided Design）应用广泛,得到了大多数企业的认可和支持,三维CAD有成为我国企业产品设计的主流设计工具的趋势。由于CAPP（Computer Aided Process Planning）发展较晚,国内很多CAPP系统都是基于二维CAD软件开发的,这不利于计算机集成制造系统的发展,而且CAPP在机械加工制造业中还有许多待完善的地方,本文基于此,以轴类零件为例,提出了基于Solid Works的三维CAPP系统。首先,对CAPP系统总体结构做了阐述,并介绍了本系统的工作流程。概述了零件信息描述的方法,对轴类零件的特点以及特征分类,并运用型面描述法对其进行特征编码。对系统工艺数据库进行了设计,为后续系统的开发提供了支撑。其次,基于专家系统的产生式规则构建本文的研究对象轴类零件的加工工艺路线知识库。基于工艺知识库,利用IF…THEN…的规则表示产生了轴类零件的加工工艺路线。再次,基于阶梯轴这样一个零件,相比于用遗传算法对工艺路线进行排序方法计算时间长的缺点,为了能够快速地编排出工艺路线,本文提出了优先工序序列段实例的决策方法与遗传算法排序相结合的方法。此方法先利用Apriori算法找出优先工序序列段,然后把优先工序序列段放入分散的工序、工步里,用遗传算法重新排序。最终计算得出的较优工艺路线满足加工工艺要求,验证了该方法的可行性。然后,根据轴类零件的特点,对轴类零件进行分析。运用Solid Works的参数化绘图实现了零件图形参数化的绘制和图形信息的自动获取。最后,以三维建模软件Solid Works作为开发平台,利用Visual Basic6.0工具,编制程序,设计操作界面,开发了轴类零件CAD/CAPP系统软件。该系统结构合理,具有良好的人机交互界面,便于扩充和修改。
马宏伟[5]（2014）在《基于SolidWorks的臂盘式制动器参数化工艺设计系统的研究》文中研究说明随着工业技术和计算机技术的不断发展，机械制造业的生存环境与生产模式发生了深刻的变化。消费者对产品的个性化和多样化提出了更高的要求，导致多批量小订单的生产模式逐渐增多，制造业为了提高自己在行业内的竞争力必须缩短产品的生命周期。根据市场对工业制动器产品个性化、多元化的需求，工业制动器产品的制造模式正朝着以降低产品成本、快速响应客户的需求方向发展。工艺设计是工业制动器制造过程中最重要的环节，工艺设计的信息化程度也因此成为决定工业制动器企业自身的竞争力和市场地位关键性因素。计算机辅助工艺设计（CAPP）技术是连接工业制动器设计和生产的桥梁，是提高工艺设计信息化程度的有效手段。本文以工业臂盘式制动器为研究对象，开发能够满足其实际工艺设计的参数化工艺设计系统，主要完成以下的研究工作：（1）研究臂盘式制动器参数化工艺设计系统的功能需求，分析参数化工艺设计系统的模块组成，构建参数化工艺系统的总体框架；（2）研究臂盘式制动器参数化工艺设计系统开发的关键技术。主要包括SolidWorks二次开发实现参数化建模技术及二次开发的接口技术； SQL Sever数据库接口和数据存储及管理技术、基于典型模板的参数化工艺设计技术；（3）研究成组技术的原理，分析臂盘式制动器的结构组成，根据成组技术对臂盘式制动器的相似零件进行成组分类；（4）研究工艺模型建模准则，应用SolidWorks的装配和配置功能构建参数化工艺模型，应用倒推法确定各个工序模型的尺寸参数，完成工序模型的构建；（5）分析工艺模型中信息的种类，并将几何信息和工艺信息进行融合，采用事物特性表的方法实现三维参数化工艺模型中信息的表达，提取三维参数化工艺模型中的信息，并与工艺模板中相对应的可变参数进行关联；（6）研究臂盘式制动器的加工工艺规程，构建臂盘式制动器工艺路线模型，并实现臂盘式制动器零件工艺路线、工序及工序简图的参数化设计；本课题在对臂盘式制动器零件加工特征分析的基础上，以SolidWorks三维建模软件为平台，以SQL Sever数据库作为后台数据库，通过面向对象的编程语言Visual Basic6.0调用SolidWorks的API函数对其进行二次开发，建立零件的三维工艺模型工序模型和工艺模板，通过Visual Basic6.0与SQL Sever数据库之间的接口，实现工艺数据的存储和管理，建立具有友好操作界面的臂盘式制动器参数化工艺设计系统，对提高零件的工艺设计效率具有重要的意义。
武聪敏[6]（2014）在《面向水下生产设施关键零部件的工艺技术研究》文中进行了进一步梳理海洋采油设备由于需要在几百米甚至几千米的深海海底作业，作业环境复杂，对其结构强度以及抗腐蚀、耐高压等能力要求较高，具有高投入、高技术和高风险等特点，并需要利用特殊的加工材料与加工工艺。目前国内已经有部分企业开始对深水采油设备的研制工作，但并没有形成一套完备的制造系统。因此，中国海洋石油工程股份有限公司准备筹建较为完备的水下生产设施制造车间，这需要对水下生产设施的加工工艺以及车间设备的规划布局进行研究，由于这两方面内容息息相关，因此本文对其进行了综合分析并针对水下生产设施的某些关键零部件开发了工艺设计系统，其主要内容如下：（1）分析了水下生产设施关键零部件的结构与工艺特点，并介绍了系统化布局规划方法以及对车间设备布局的原则与形式。为水下生产设施关键零部件加工制造车间的设备及其布局规划提出了一套研究方案，能够为车间的建造与规划提供一定的参考。（2）介绍了工艺信息内容的组成以及工艺知识的表示方法和获取途径，并建立工艺信息库以便于对工艺信息的管理与使用。（3）分析了零件特征信息的组成及其描述方法；基于Creo2.0平台实现特征信息的提取与输入，并将其存储到数据库中，以便于为工艺设计过程提供所需要的信息。（4）基于Creo2.0平台二次开发了水下生产设施关键零部件的工艺设计平台，能够实现工艺信息的编辑、典型工艺过程的查询利用、工序图的快速生成等功能，为工艺文件定制了条形码，以便于工艺文件的传递与管理；能够将编辑的工艺内容自动导出到Excel中以生成Excel形式的工艺文件，为工艺文件的打印与管理提供方便。（5）利用某个水下生产设施仿真系统各模块的运行过程，一定程度上验证了系统的可行性与实用性。综上所述，本文开发的水下生产设施关键零部件工艺设计系统能够为其工艺的制定提供一定的便利，并对工艺信息内容进行了有效地管理。
马文魁[7]（2012）在《虚拟制造中的农机件智能CAPP技术研究》文中认为随着CAPP技术的逐渐成熟，CAPP的效益已在生产中得到证实，从而促使其蓬勃发展，在国内外均有不少CAPP系统问世并投入使用。同时目前我国在虚拟制造技术方面的发展也取得了一定的成就，虚拟制造技术的体系结构、技术支持、开发策略等方面取得了较大进展。在产品虚拟设计和制造技术方面也有研究和进展，并得到一定的应用。虚拟制造是实际制造在计算机上的本质实现，是计算机仿真技术和虚拟现实技术在制造领域的综合发展及应用，是企业以信息集成为基础的一种新的制造理念。本文主要是针对虚拟制造中的农机件智能CAPP系统的总体结构设计，从而实现对农机产品工艺过程的设计、仿真、评价和修改。首先基于从整体到局部的设计思路，采用三维造型设计、平面设计与局部试验交互进行的全新设计方法，采用SolidWorks软件对拟设计的农机零件进行三维造型。在以上研究的基础上给出系统的总体逻辑结构、确定子系统和划分功能模块并根据各个子系统和各功能模块之间的关系建立他们的关系模型。然后通过VB6.0编程软件分别建立子系统和系统的零件信息数据库，工艺过程数据库。对虚拟环境中的农机件智能CAPP系统的知识类型、知识的获取和知识的表达进行系统的研究以及知识库的组织和建立的研究。最后对各功能模块的测试和实验、子系统的连接、测试和实验以及在虚拟环境中的农机件CAPP系统的连接、测试和实验。虚拟制造中的农机件智能CAPP系统的开发，与实际制造系统相比，具有更高的信息和知识集成度，系统的灵活性更高，开发周期短，响应速度快。由于计算机提供的可视化环境使计算机制造过程直观明了，并对仿真过程中所反映出来的问题，可以进行及时方便的修改或变更，使之形成更好的操作，这些在虚拟制造环境中都非常容易实现，且不会造成过多的时间和费用上的浪费。
景睿[8]（2012）在《基于Web的平台/插件式CAPP系统研究与开发》文中进行了进一步梳理计算机辅助工艺设计（ComputerAided Process Planning，CAPP）系统是企业信息集成的中间纽带，是连接产品设计和产品制造的桥梁，是制造系统的重要环节。迄今为止，许多软件公司和高校开发出为数众多的CAPP系统，部分系统在实际中得到了应用，但是也面临着复用性不高、模块化较弱、扩展性较差等若干问题。究其原因主要是由于CAPP系统与应用行业，企业产品对象、企业资源以及制造资源因素等息息相关。如果这些因素在企业环境中发生变化，可能会使原有的CAPP系统不能正常发挥应有的作用，从而导致企业对CAPP系统的投入和取得的经济效益不成正比。这种传统的CAPP系统开发方式总是针对特定企业“量身定制”，并且每次都从头开始进行系统开发，不仅开发难度大、周期长、成本高，而且系统可重构、可扩展性能差，几乎不可复用，严重阻碍了CAPP系统的推广和应用。因此对于CAPP系统来说，提供良好的复用性和灵活的可扩展性是一件非常有意义的事情。目前大多数已有CAPP系统是基于C/S模式构建的。近年来，随着Web和数据库技术的发展，出现了许多面向Internet的先进制造技术和制造模式。构建基于B/S架构的CAPP系统可以更完善的支持产品设计、工艺设计、生产管理（MRPⅡ/ERP）、加工制造等多个环节和部门的并行协同工作；可以更完善的支持远程工艺设计和数据共享，从而使资源和信息的共享达到最大化，这也是未来CAPP系统的发展方向。针对当前CAPP系统的上述问题以及未来的发展趋势，本文提出了采用平台/插件体系结构风格（Plat-form/Plug-in Architecture Style）来开发基于Web的面向机械行业的开放式通用性CAPP系统。本文详细介绍了软件复用思想、基于Web的软件开发技术、平台/插件技术、XML技术以及系统开发工具；重点研究了平台/插件架构的CAPP系统的基本原理、总体结构、插件库模型、插件粒度划分流程和最终参考框架、平台与插件间的交互控制流程；详细分析了基于Web的CAPP系统平台的产品结构树、所见即所得的工艺设计、工艺设计规划、制造工艺资源管理、系统组建策略等关键功能及其实现技术；具体阐述了切削参数优化插件、工艺模板定制插件、铸件质量管理插件以及特殊符号录入插件的实现技术，并依次给出实例验证了插件的可行性；基于上述研究，开发了基于Web的平台/插件式CAPP原型系统，同时概述了系统平台的创建过程，介绍了系统功能插件的组装和调用过程，简介了原型系统平台和插件的关键功能界面。
牛其林[9]（2011）在《超硬刀具系列产品的CAD/CAPP/CAM集成技术研究》文中认为CAD、CAPP和CAM技术各自发展至今，已经取得了重大的发展，发挥了重要的作用，但是它们往往是作为相对独立的单元系统而达到局部的最优化，各系统间尚不能实现完全的信息共享，从而使得他们成了一个个独立环境下的“自动化孤岛”，离真正意义上的集成还相差甚远。因此，以实用性和先进性为目标，建立CAD/CAPP/CAM集成系统，研究信息传递和共享的方法，从而实现信息集成有着重要的应用价值。本文在总结国内外相关技术研究的基础上，以超硬刀具系列产品为研究对象，研究了实现其CAD/CAPP/CAM集成的总体方案及关键技术，以及产品设计、工艺和制造的流程及实现，主要包括：1.在对超硬刀具及CAD/CAPP/CAM集成技术充分了解和掌握的基础上，构建了基于PDM思想的超硬刀具系列产品CAD/CAPP/CAM集成系统的总体框架，确定了各个模块的功能；2.研究了基于产品信息特征的集成技术，构造了产品特征信息模型，以此实现特征信息的存储以及CAD和CAPP之间、CAPP和CAM之间特征信息的提取；3.将特征技术、面向对象技术和CAPP专家系统原理结合起来，构造了一种面向对象和基于特征的模板式工艺决策方法，并建立了相应的工艺模板库和工艺规则库，实现了工艺文件的自动生成；4.根据加工对象的属性及特点，分别构建了CAD子系统和CAM子系统的工作流程图，分别实现了三维图和NC代码的自动生成，并开发了基于PDM的管理模块。
宋俊生[10]（2011）在《基于XTCAPP的船体通用工艺建模技术研究》文中指出中国船舶制造工业发展迅速,在规模和数量上已经与世界第一的韩国相当,成为世界造船大国。除了在规模上快速发展,中国船舶工业迫切需要实现建立现代造船模式,数字化造船是支撑实现现代造船模式的重要技术船舶制造是十分特殊的制造业,主要特点就是船舶产品零部件数量多,工艺种类多,设计建造过程复杂程度较高,工艺信息化在船舶制造中缺少成熟的经验和方法。本论文以船舶建造通用工艺为研究对象,以实现数字化、精益化造船为目标,研究船舶工艺信息化技术和实现方法。论文分析了船体建造的主要工艺流程,研究、分析、归纳、总结了船舶通用的典型工艺,如切割、焊接等。同时,论文研究了在机械行业应用比较成熟的计算机工艺规划基本原理和方法,分析研究了采用面向对象的方法进行工艺信息建模的可行性,以数据库设计理论为依据,设计了工艺数据库的概念模型、逻辑结构、物理结构。选择船舶建造典型工艺设计建立工艺卡片,并以XTCAPP软件为平台,以实际的船舶分段设计数据和工艺数据,建立工艺装备库、工艺信息库、工艺卡片,验证本论文的研究结果。本论文借鉴机械工艺信息化的经验和方法,研究将数据库理论和技术应用于船舶工艺信息化,探索船舶建造工艺管理的技术和方法,提出了船舶通用工艺卡片的设计方案,对于我国船舶企业开展数字化设计建造具有积极意义,对实现船舶工艺信息化的途径和方法提供了思路和启发。
二、CAPP系统工艺信息库管理技术（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、CAPP系统工艺信息库管理技术（论文提纲范文）
（1）基于SML的金属软管CAD/CAE/CAPP集成系统研究与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景和意义 |
| 1.2 论文相关领域研究现状 |
| 1.2.1 几何建模与变型设计的研究现状 |
| 1.2.2 分析建模与变型设计的研究现状 |
| 1.2.3 工艺建模与变型设计的研究现状 |
| 1.2.4 金属软管的研究现状 |
| 1.3 存在的问题和不足 |
| 1.4 课题来源与主要研究内容 |
| 第二章 金属软管CAD/CAE/CAPP集成系统功能体系结构 |
| 2.1 金属软管CAD/CAE/CAPP集成系统的需求分析 |
| 2.2 金属软管CAD/CAE/CAPP集成系统体系结构 |
| 2.3 金属软管CAD/CAE/CAPP集成系统工作流程 |
| 2.4 金属软管CAD/CAE/CAPP集成系统的关键技术 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 基于SML的设计建模与设计变型设计研究 |
| 3.1 产品零件数据库设计 |
| 3.1.1 零件族和产品族的数据库构建 |
| 3.1.2 产品零件的分类编码 |
| 3.1.3 零件库信息数据关系 |
| 3.2 基于SML的零件族和产品族设计建模 |
| 3.2.1 基于SML的零件族和产品族设计模型信息描述 |
| 3.2.2 基于SML的零件族设计建模 |
| 3.2.3 基于SML的产品族设计建模 |
| 3.3 基于SML的零件族和产品族设计模型变型设计 |
| 3.3.1 零件族和产品族几何模型变型设计原理 |
| 3.3.2 零件族几何模型变型设计过程 |
| 3.3.3 产品族几何模型变型设计过程 |
| 3.4 实例分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 基于SML的分析建模与分析变型设计研究 |
| 4.1 分析模型信息描述 |
| 4.2 基于SML的分析建模 |
| 4.2.1 有限元基础建模 |
| 4.2.2 分析事物特性表建模 |
| 4.2.3 分析报告文档基础模型建模 |
| 4.3 基于SML的分析模型变型设计 |
| 4.3.1 基于SML的分析变型设计原理 |
| 4.3.2 基于SML的分析变型设计过程 |
| 4.4 实例分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 基于SML的工艺建模与工艺变型设计研究 |
| 5.1 工艺模型信息描述 |
| 5.2 基于SML的产品族工艺建模 |
| 5.2.1 产品族工艺卡片基础建模 |
| 5.2.2 产品族工艺事物特性表建模 |
| 5.3 基于SML的产品族工艺模型变型设计 |
| 5.3.1 基于SML的产品族工艺变型设计原理 |
| 5.3.2 基于SML的产品族工艺变型设计过程 |
| 5.4 实例分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 金属软管CAD/CAE/CAPP集成系统的开发与应用 |
| 6.1 系统的开发与运行环境 |
| 6.2 系统应用实例 |
| 6.2.1 设计模块 |
| 6.2.2 分析模块 |
| 6.2.3 工艺模块 |
| 6.2.4 分类编码模块 |
| 6.3 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 工作总结 |
| 7.2 研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（2）航天器零件机加工艺知识挖掘与重用方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 课题的研究目的和意义 |
| 1.3 国内外相关技术发展现状 |
| 1.3.1 工艺知识挖掘与工艺设计的研究现状 |
| 1.3.2 数据挖掘与聚类分析研究现状 |
| 1.3.3 国内外相关技术发展现状总结 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 第2章 基于概念格理论的典型工艺决策规则挖掘 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 典型工艺决策规则挖掘问题描述 |
| 2.3 典型工艺决策规则挖掘模型构建 |
| 2.3.1 零件机加工艺信息要素化处理 |
| 2.3.2 零件机加工艺关联规则模型 |
| 2.4 基于概念格的典型工艺决策规则挖掘算法 |
| 2.4.1 基于概念格的工艺决策规则挖掘策略 |
| 2.4.2 机加工艺要素概念格的数据结构构建 |
| 2.4.3 基于概念格的工艺要素关联规则挖掘 |
| 2.5 航天器零件典型工艺决策规则挖掘实验 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 基于改进SAP聚类的典型机加工艺路线挖掘 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 典型机加工艺路线挖掘问题描述 |
| 3.3 典型机加工艺路线的相似性表达 |
| 3.3.1 机加工艺路线信息模型的构建 |
| 3.3.2 路线的Tanimoto相似性度量 |
| 3.4 基于改进SAP算法的典型机加工艺路线挖掘方法 |
| 3.4.1 基于SAP算法的典型机加工艺路线挖掘策略 |
| 3.4.2 SAP算法的工艺路线聚类半监督模型 |
| 3.4.3 基于改进SAP聚类的典型机加工艺路线挖掘算法 |
| 3.5 航天器零件典型机加工艺路线挖掘实验 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 基于工艺知识重用的航天器零件工艺设计 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 航天器零件工艺设计过程模型 |
| 4.3 航天器零件工艺知识重用方法设计 |
| 4.3.1 基于零件结构相似性的典型工艺路线选配 |
| 4.3.2 基于工艺决策规则的特征工序成组策略 |
| 4.3.3 基于工艺信息集成的零件工艺知识组织 |
| 4.4 基于特征工序成组方法的工艺设计 |
| 4.4.1 基于特征工序成组的工艺设计过程 |
| 4.4.2 零件新增特征工序单元的路线定位方法 |
| 4.4.3 航天器零件工艺设计方法有效性评价 |
| 4.5 基于航天器零件工艺知识重用的工艺设计实验 |
| 4.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）基于MBD的三维装配工艺信息集成技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 MBD技术 |
| 1.2.2 装配工艺信息建模技术 |
| 1.2.3 装配工艺数据管理技术 |
| 1.3 研究目的及意义 |
| 1.3.1 研究目的 |
| 1.3.2 研究意义 |
| 1.4 论文研究内容和章节安排 |
| 1.4.1 论文主要研究内容 |
| 1.4.2 论文章节安排 |
| 1.5 本章小结 |
| 第2章 基于MBD的三维装配工艺信息建模 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 采用MBD技术的优势 |
| 2.3 三维装配工艺信息的表达 |
| 2.3.1 UG NX三维标注介绍 |
| 2.3.2 装配信息的表达 |
| 2.4 三维装配工艺信息建模 |
| 2.4.1 三维装配工艺信息的组成 |
| 2.4.2 基于MBD的三维装配工艺信息模型 |
| 2.4.3 装配工艺信息的分层描述 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 三维装配工艺信息储存管理技术 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 三维装配工艺信息分析 |
| 3.2.1 装配工艺信息的管理需求分析 |
| 3.2.2 工艺信息产生阶段分析 |
| 3.2.3 装配工艺信息管理要求 |
| 3.3 装配工艺信息的数据库分析 |
| 3.3.1 ADO技术 |
| 3.3.2 实体-联系模型 |
| 3.3.3 数据库关系分析 |
| 3.4 三维装配工艺信息集成管理 |
| 3.4.1 三维装配工艺信息集成接口 |
| 3.4.2 基于SQL数据库的工艺信息管理 |
| 3.5 小结 |
| 第4章 基于MBD的UG三维装配工艺设计系统开发 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 三维装配工艺设计系统的分析 |
| 4.2.1 三维装配工艺设计系统的现状 |
| 4.2.2 系统开发关键技术分析 |
| 4.3 系统总体设计 |
| 4.3.1 系统框架的设计 |
| 4.3.2 系统处理流程 |
| 4.4 系统菜单的设计 |
| 4.5 系统的开发实现 |
| 4.5.1 模型管理模块的开发与实现 |
| 4.5.2 零部件设计模块的开发与实现 |
| 4.5.3 装配工艺信息模块的开发与实现 |
| 4.6 小结 |
| 第5章 三维装配工艺设计管理模块的开发与集成 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 管理模块开发关键技术分析 |
| 5.3 管理系统总体设计 |
| 5.3.1 系统结构设计 |
| 5.3.2 系统处理流程 |
| 5.3.3 系统的实现 |
| 5.4 系统的集成 |
| 5.4.1 系统集成的分析 |
| 5.4.2 系统集成的总体架构 |
| 5.5 原型系统的实现 |
| 5.6 实例验证 |
| 5.7 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 |
| 致谢 |
| 附录 |
（4）轴类零件计算机辅助工艺设计技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 发展历程 |
| 1.3 国内外文献综述 |
| 1.4 发展现状以及存在的问题 |
| 1.5 论文的研究内容及论文结构安排 |
| 第二章 CAPP系统总体设计 |
| 2.1 CAPP系统框架的总体结构 |
| 2.1.1 系统模块设计 |
| 2.1.2 CAPP系统工作流程 |
| 2.2 零件信息描述方法 |
| 2.3 轴类零件的特点及特征分类 |
| 2.3.1 轴类零件的特点 |
| 2.3.2 轴类零件的特征分类 |
| 2.4 CAPP系统工艺数据库设计 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 零件加工工艺路线产生 |
| 3.1 基于专家系统的知识库构建 |
| 3.1.1 专家系统的概念 |
| 3.1.2 专家系统的结构 |
| 3.1.3 知识库构建 |
| 3.2 产生加工工艺路线 |
| 3.2.1 知识表示 |
| 3.2.2 知识获取 |
| 3.2.3 知识表达 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 零件加工工艺路线优化 |
| 4.1 优先工序序列段实例的决策方法 |
| 4.1.1 关联规则的一些相关定义和概念 |
| 4.1.2 关联规则产生与分类 |
| 4.2 遗传算法 |
| 4.2.1 编码 |
| 4.2.2 目标函数的确定 |
| 4.2.3 初始种群的产生 |
| 4.2.4 选择 |
| 4.2.5 交叉 |
| 4.2.6 变异 |
| 4.3 工艺路线优化实例 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 SolidWorks参数化设计及二次开发 |
| 5.1 系统开发工具简介 |
| 5.1.1 Solid Works工具简介 |
| 5.1.2 Visual Basic软件简介 |
| 5.2 SolidWorks二次开发的方法及流程 |
| 5.2.1 SolidWorks二次开发的方法 |
| 5.2.2 SolidWorks二次开发的流程 |
| 5.2.3 VB与 Solid Works连接简介 |
| 5.3 SolidWorks参数化绘图 |
| 5.3.1 参数化绘图技术简介 |
| 5.3.2 轴零件SolidWorks参数化绘图演示 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 轴类零件CAPP系统应用 |
| 6.1 系统登录界面设计 |
| 6.2 系统主控界面设计 |
| 6.2.1 欢迎界面 |
| 6.2.2 零件信息输入界面 |
| 6.3 加工工艺的生成 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及取得的相关科研成果 |
| 致谢 |
（5）基于SolidWorks的臂盘式制动器参数化工艺设计系统的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题题目及来源 |
| 1.1.1 课题题目 |
| 1.1.2 课题来源 |
| 1.2 课题研究背景及意义 |
| 1.3 CAPP系统的研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.4 CAPP系统发展的趋势 |
| 1.5 某公司 CAPP 系统应用现状 |
| 1.6 主要研究内容 |
| 1.7 本章小结 |
| 第2章 系统总体框架 |
| 2.1 系统的模型分析 |
| 2.2 参数化工艺系统总体框架 |
| 2.3 参数化工艺系统模块功能 |
| 2.3.1 用户登录模块 |
| 2.3.2 零件信息输入及提取模块 |
| 2.3.3 参数化工艺设计模块 |
| 2.3.4 数据库维护模块 |
| 2.3.5 帮助模块 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 系统开发的关键技术 |
| 3.1 基于 SolidWorks 二次开发的参数化建模技术 |
| 3.1.1 基于尺寸驱动的参数化建模方法 |
| 3.2 企业加工信息库的设计 |
| 3.2.1 数据库概述 |
| 3.2.2 数据库访问技术 |
| 3.2.3 ADO数据库访问技术 |
| 3.2.4 企业加工信息库的构建 |
| 3.3 基于典型模板的参数化工艺设计技术 |
| 3.4 基于 ActiveX Automation 的 SolidWorks 二次开发技术 |
| 3.4.1 ActiveX Automation技术 |
| 3.4.2 SolidWorks二次开发接口技术 |
| 3.4.3 臂盘式制动器参数化工艺设计系统方案 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 基于成组技术的制动器零件的成组 |
| 4.1 成组技术的基本原理 |
| 4.2 零件成组的分类方法 |
| 4.3 臂盘式制动器简介 |
| 4.4 臂盘式制动器零件的成组 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 制动器三维参数化工艺模板的设计 |
| 5.1 臂盘式制动器三维参数化工艺模型模板的设计 |
| 5.1.1 基于 SolidWorks 装配及配置功能的参数化工艺建模过程 |
| 5.1.2 工艺模型建模准则 |
| 5.1.3 臂盘式制动器工序模型的设计 |
| 5.1.4 臂盘式制动器三维工序模型参数的确定 |
| 5.1.5 臂盘式制动器三维参数化模型中工艺信息的表达方法 |
| 5.1.6 臂盘式制动器工艺模型中信息的提取技术 |
| 5.2 臂盘式制动器零件参数化工艺卡片模板的设计 |
| 5.2.1 臂盘式制动器零件加工工艺规程构成分析 |
| 5.2.2 臂盘式制动器零件工艺路线模型的构建及其参数化 |
| 5.2.3 臂盘式制动器零件工艺参数化变型设计方法 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 制动器参数化工艺设计系统设计及实现 |
| 6.1 参数化工艺设计系统的设计 |
| 6.1.1 系统登录界面的编程设计 |
| 6.1.2 系统主设计界面的编程设计 |
| 6.1.3 零件信息输入及提取模块 |
| 6.1.4 参数化工艺设计模块 |
| 6.1.5 数据库维护模块 |
| 6.2 参数化工艺设计系统设计实例 |
| 6.2.1 系统登录 |
| 6.2.2 零件信息输入及提取 |
| 6.2.3 零件的参数化工艺设计 |
| 6.3 本章小结 |
| 第7章 全文总结与展望 |
| 7.1 全文总结 |
| 7.2 工作展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的论文及参加的项目 |
（6）面向水下生产设施关键零部件的工艺技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 水下设施关键零部件工艺设计系统研究背景 |
| 1.2 工艺设计系统发展状况 |
| 1.2.1 计算机辅助工艺设计发展概况 |
| 1.2.2 设备布局设计发展概况 |
| 1.3 水下生产关键零部件的工艺设计系统的研究内容 |
| 1.3.1 本文研究思路 |
| 1.3.2 主要研究内容 |
| 第二章 水下生产关键零部件加工设备规划 |
| 2.1 水下生产关键零部件的生产类型与特点 |
| 2.1.1 水下生产关键零部件的结构特点 |
| 2.1.2 水下生产关键零部件的工艺特点 |
| 2.2 水下生产关键零部件生产设备规划原则与形式 |
| 2.2.1 水下生产关键零部件生产设备规划原则 |
| 2.2.2 水下生产关键零部件生产设备布局规划形式 |
| 2.3 水下生产关键零部件加工设备布局规划方法 |
| 2.3.1 加工设备布局规划方法的基本原理 |
| 2.3.2 加工设备布局规划的设计步骤 |
| 2.3.3 系统化布局规划的特点 |
| 2.4 水下生产关键零部件制造设备规划 |
| 2.4.1 水下生产关键零部件设施制造设备选型 |
| 2.4.2 水下生产关键零部件加工设备规划布局方案 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 水下生产关键零部件的工艺信息库系统 |
| 3.1 水下生产关键零部件工艺信息 |
| 3.2 工艺知识的表示与获取 |
| 3.2.1 工艺知识的表示 |
| 3.2.2 工艺知识的获取 |
| 3.3 水下生产关键零部件工艺信息库的建立 |
| 3.3.1 工艺数据库的建立 |
| 3.3.2 工艺知识库的建立 |
| 3.4 水下生产关键零部件工艺信息库管理系统 |
| 3.4.1 工艺信息库管理的特点 |
| 3.4.2 工艺信息库的管理 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 基于Creo2.0的零件特征信息提取与管理技术 |
| 4.1 水下生产关键零件特征信息的组成与描述 |
| 4.1.1 零件特征信息的组成 |
| 4.1.2 水下零件特征信息描述 |
| 4.2 Creo2.0 二次开发相关知识 |
| 4.2.1 Creo2.0 二次开发 |
| 4.2.2 Pro/Toolkit 的常用基本知识 |
| 4.2.3 二次开发平台选择 |
| 4.3 水下生产关键零部件几何特征信息的提取与管理 |
| 4.3.1 水下生产关键零部件几何特征信息的提取 |
| 4.3.2 水下生产关键零部件几何特征信息管理 |
| 4.4 水下生产关键零部件工艺特征信息提取与确定 |
| 4.4.1 零件材料及毛坯信息管理 |
| 4.4.2 机械加工精度信息 |
| 4.4.3 加工表面质量信息 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 基于Creo2.0的水下生产关键零部件工艺设计平台 |
| 5.1 水下生产关键零部件工艺设计平台总体规划 |
| 5.2 工艺文件内容设计 |
| 5.2.1 主要工艺内容编辑 |
| 5.2.2 典型零件工艺过程管理 |
| 5.2.3 加工质量控制工艺规划 |
| 5.2.4 工序图生成与显示 |
| 5.2.5 Code128 条形码定制与生成 |
| 5.3 工艺文件内容输出 |
| 5.4 工艺文件上传管理 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 水下生产关键零部件工艺设计系统运行实例 |
| 6.1 特征提取与定义模块 |
| 6.2 加工工艺文件生成模块 |
| 6.2.1 工艺过程卡的生成 |
| 6.2.2 工序卡的生成 |
| 6.3 工艺文件上传 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 全文总结 |
| 参考文献 |
| 发表论文和科研情况说明 |
| 致谢 |
（7）虚拟制造中的农机件智能CAPP技术研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 CAPP 概述 |
| 1.1.1 CAPP 的产生 |
| 1.1.2 CAPP 系统的分类 |
| 1.1.3 CAPP 研究现况及发展趋势 |
| 1.2 虚拟制造技术 |
| 1.2.1 虚拟制造技术的特点 |
| 1.2.3. 虚拟制造的应用 |
| 1.2.4 虚拟制造技术的研究内容及关键技术 |
| 1.2.5. 虚拟制造的发展趋势 |
| 2 引言 |
| 2.1 课题背景及研究意义 |
| 2.2 课题来源及主要研究内容 |
| 2.3 本论文各章节的安排 |
| 3 基于虚拟制造技术的烟叶采收系统设计 |
| 3.1 烟叶采收系统 |
| 3.2 总体方案的设计 |
| 3.3 主要部件几何参数及工作原理 |
| 3.3.1 采收装置 |
| 3.3.2 底部斜坡传送带 |
| 3.3.3 手动升降机构 |
| 3.3.4 动力输出和辅助机构 |
| 3.4 机构的三维造型 |
| 3.4.1 零件建模 |
| 3.4.2 装配各零部件，建立整体模型 |
| 4 虚拟制造中的农机件智能 CAPP 系统总体设计 |
| 4.1 CAPP 系统的需求分析 |
| 4.1.1 虚拟制造中的农机件智能 CAPP 系统的技术需求 |
| 4.1.2 虚拟制造中的农机件智能 CAPP 系统的功能需求 |
| 4.2 系统的总体设计 |
| 4.2.1 系统的设计思想 |
| 4.2.2 系统体系机构 |
| 4.2.3 系统功能模块设计 |
| 4.3 系统的开发环境 |
| 5 系统的关键技术 |
| 5.1 零件信息处理 |
| 5.1.1 零件信息的描述 |
| 5.1.2 零件信息分类 |
| 5.1.3 零件信息的获取 |
| 5.2 数据库设计 |
| 5.2.1 数据库结构设计 |
| 5.2.2 数据库访问技术 |
| 5.3 工艺决策与工艺生成 |
| 5.3.1 工艺设计 |
| 4.3.2 工艺生成 |
| 5.4 虚拟制造 |
| 5.4.1 虚拟加工系统的要求 |
| 5.4.2 虚拟加工系统的结构 |
| 6 系统运行实例 |
| 6.1 运行实例 |
| 6.1.1 用户登录 |
| 6.1.2 系统主界面 |
| 6.2 系统评价 |
| 7 总结与展望 |
| 7.1 全文总结 |
| 7.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的论文 |
| 参加的科研项目 |
| ABSTRACT |
（8）基于Web的平台/插件式CAPP系统研究与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 CAPP 技术概述 |
| 1.1.1 CAPP 基本概念 |
| 1.1.2 CAPP 的类型 |
| 1.2 CAPP 现状及发展趋势 |
| 1.2.1 CAPP 的研究现状 |
| 1.2.2 CAPP 的发展趋势 |
| 1.3 课题研究的意义 |
| 1.4 论文的主要研究内容及章节安排 |
| 第2章 基于 Web 的平台/插件式 CAPP 系统主要支撑技术 |
| 2.1 软件复用 |
| 2.1.1 软件复用思想概述 |
| 2.1.2 CAPP 系统复用动机 |
| 2.2 基于 Web 的应用软件开发 |
| 2.2.1 Web 应用的三层体系结构 |
| 2.2.2 基于 Web 的开发技术 |
| 2.2.3 Web 技术在 CAPP 系统中的应用 |
| 2.3 平台/插件技术的研究 |
| 2.3.1 插件的基本概念及主要特性 |
| 2.3.2 组件、插件与构件的概念与区别 |
| 2.3.3 平台/插件软件架构的基本原理 |
| 2.3.4 平台/插件体系结构与传统体系结构的区别及优势 |
| 2.4 XML 技术 |
| 2.4.1 XML 的特点 |
| 2.4.2 XML 文档的有效性验证 |
| 2.4.3 XML 技术在工艺设计领域中的应用 |
| 2.5 系统开发工具选择 |
| 2.5.1 Dreamweaver |
| 2.5.2 SQL Server 2000 |
| 2.5.3 报表工具 |
| 2.5.4 AutoVue |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 基于 Web 的平台/插件式 CAPP 系统总体方案设计 |
| 3.1 系统需求分析 |
| 3.2 系统体系结构 |
| 3.2.1 基于 Web 的平台/插件式 CAPP 系统体系结构 |
| 3.2.2 基于 Web 的 CAPP 系统插件粒度划分 |
| 3.2.3 平台与插件之间的交互控制 |
| 3.3 基于 Web 的平台/插件式 CAPP 系统功能设计 |
| 3.3.1 CAPP 系统平台功能设计 |
| 3.3.2 CAPP 系统插件功能设计 |
| 3.4 系统数据结构设计 |
| 3.4.1 概念结构设计 |
| 3.4.2 数据表的逻辑结构 |
| 3.4.3 数据表之间的关系模型 |
| 3.4.4 数据结构与程序结构的关系 |
| 3.5 系统设计步骤和开发过程 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 基于 Web 的平台/插件式 CAPP 系统平台关键功能实现技术 |
| 4.1 基于 B/S 模式的产品结构树 |
| 4.1.1 基于数据库的产品结构树设计 |
| 4.1.2 基于 XML 的产品结构树设计 |
| 4.2 所见即所得的工艺设计 |
| 4.2.1 基于 XML 的工艺数据表达方法 |
| 4.2.2 基于 XML 的工艺设计原理 |
| 4.2.3 基于 XML 的工艺设计实现算法 |
| 4.3 工艺设计规划 |
| 4.3.1 工艺设计规划内容 |
| 4.3.2 描述工艺设计规划问题 |
| 4.3.3 实现工艺设计规划机制 |
| 4.4 制造工艺资源 |
| 4.4.1 基于 Web 的三维制造工艺资源管理 |
| 4.5 系统组建策略 |
| 4.5.1 插件的组装 |
| 4.5.2 系统的配置 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 基于 Web 的平台/插件式 CAPP 原型系统的实现 |
| 5.1 CAPP 系统构建 |
| 5.1.1 CAPP 系统平台的构建 |
| 5.1.2 CAPP 功能插件的组装及调用 |
| 5.2 产品结构树 |
| 5.2.1 增加/激活节点 |
| 5.2.2 修改/撤消/删除节点 |
| 5.3 工艺的生成及其管理 |
| 5.3.1 工艺过程信息的确定 |
| 5.3.2 工序和工步信息的确定 |
| 5.3.3 工艺文件的生成/保存/输出 |
| 5.3.4 工艺文件的管理 |
| 5.4 制造工艺资源管理 |
| 5.4.1 刀具/切削参数管理 |
| 5.4.2 夹具/量具/工艺术语管理 |
| 5.5 用户管理 |
| 5.5.1 增加/修改/删除用户 |
| 5.5.2 查询用户日志 |
| 5.6 切削参数优化插件 |
| 5.7 工艺模板定制插件 |
| 5.8 铸件质量管理插件 |
| 5.9 特殊符号录入插件 |
| 5.10 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 大摘要 |
（9）超硬刀具系列产品的CAD/CAPP/CAM集成技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 超硬刀具及其企业发展现状 |
| 1.1.1 超硬刀具 |
| 1.1.2 超硬刀具企业的发展现状 |
| 1.2 CAD/CAPP/CAM 集成技术 |
| 1.2.1 CAD、CAPP、CAM 技术 |
| 1.2.2 CAD/CAPP/CAM 集成技术 |
| 1.2.3 基于 PDM 的 CAD/CAPP/CAM 集成技术 |
| 1.2.4 CAD/CAPP/CAM 集成的发展趋势 |
| 1.3 课题意义 |
| 1.4 课题来源 |
| 1.5 本课题研究的主要内容和方法 |
| 1.5.1 主要研究内容 |
| 1.5.2 主要研究方法 |
| 1.6 本章小结 |
| 第二章 基于 PDM 思想的 CAD/CAPP/CAM 集成系统的总体设计 |
| 2.1 系统开发方法 |
| 2.2 系统需求分析 |
| 2.2.1 功能需求 |
| 2.2.2 集成系统需求分析 |
| 2.2.3 集成系统的总体目标 |
| 2.3 基于 PDM 思想的 CAD/CAPP/CAM 集成分析 |
| 2.3.1 基于 PDM 思想的 CAD/CAPP/CAM 的集成模式 |
| 2.3.2 CAD 与 PDM 的集成分析 |
| 2.3.3 CAPP 与 PDM 的集成分析 |
| 2.3.4 CAM 与 PDM 的集成分析 |
| 2.3.5 CAD/CAPP/CAM 与 PDM 的集成分析 |
| 2.4 基于 PDM 思想的超硬刀具系列产品 CAD/CAPP/CAM 集成系统的总体框架 |
| 2.5 系统涉及的主要技术 |
| 2.5.1 面向对象的系统设计方法 |
| 2.5.2 软件体系架构 |
| 2.5.3 数据信息交换技术 |
| 2.5.4 特征建模技术 |
| 2.5.5 数据库技术 |
| 2.6 系统开发工具介绍 |
| 2.6.1 VB |
| 2.6.2 SQL Server2000 |
| 2.6.3 Pro/E |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 超硬刀具 CAD 子系统的设计 |
| 3.1 CAD 子系统的工作流程图 |
| 3.2 普通外圆车刀的设计 |
| 3.2.1 加工对象的属性 |
| 3.2.2 普通外圆车刀结构参数 |
| 3.2.3 车刀结构参数设计 |
| 3.2.4 设计结果输出 |
| 3.2.5 工程图绘制 |
| 3.3 产品信息的描述与集成 |
| 3.3.1 产品信息的描述方法 |
| 3.3.2 编码方法 |
| 3.3.3 普通外圆车刀的特征编码 |
| 3.3.4 产品信息的集成 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 超硬刀具 CAPP 子系统与 CAM 子系统的设计 |
| 4.1 CAPP 子系统的工作流程图 |
| 4.2 产品信息的获取 |
| 4.3 工艺方案的确定 |
| 4.3.1 工艺决策方法的概述 |
| 4.3.2 工艺决策方法的确定 |
| 4.3.3 工艺模板库的建立 |
| 4.3.4 工艺规则库的建立 |
| 4.3.5 工艺规程的生成 |
| 4.4 工艺文件的输出 |
| 4.5 CAM 子系统的工作流程图 |
| 4.6 CAM 子系统的主要技术原理 |
| 4.7 NC 代码的自动生成 |
| 4.8 本章小结 |
| 第五章 基于 PDM 的管理功能 |
| 5.1 用户及权限管理 |
| 5.2 个人信息维护 |
| 5.3 系统名称维护 |
| 5.4 日志管理 |
| 5.5 订单（合同）管理 |
| 5.6 售后服务管理 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 原型系统的开发与实现 |
| 6.1 概述 |
| 6.2 开发技术 |
| 6.3 原型系统的实现 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（10）基于XTCAPP的船体通用工艺建模技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.1.1 论文研究的背景 |
| 1.1.2 论文研究的目的意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 论文的主要工作 |
| 第2章 船体通用工艺分析 |
| 2.1 船体建造工艺的构成 |
| 2.1.1 准备工作 |
| 2.1.2 船体放样与号料 |
| 2.1.3 船体钢料加工 |
| 2.1.4 船体装配 |
| 2.2 船体建造切割工艺与规范 |
| 2.3 船体焊接工艺与规范 |
| 2.4 船体装配工艺与规范 |
| 2.4.1 小组立 |
| 2.4.2 中组立 |
| 2.4.3 大组立 |
| 2.5 精益造船思想 |
| 2.5.1 产品价值链 |
| 2.5.2 单件流水作业 |
| 2.5.3 准时生产和零缺陷施工 |
| 2.5.4 造船精度管理 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 通用工艺信息数据库的研究 |
| 3.1 CAPP概述 |
| 3.1.1 CAPP的概念 |
| 3.1.2 CAPP的分类 |
| 3.2 工艺数据概述 |
| 3.2.1 工艺数据 |
| 3.2.2 工艺数据的特点 |
| 3.2.3 工艺数据的分类 |
| 3.2.4 工艺数据的存储方式 |
| 3.2.5 船舶制造工艺数据的分析 |
| 3.3 面向对象的工艺信息建模 |
| 3.3.1 面向对象基本技术概念 |
| 3.3.2 面向对象分析 |
| 3.3.3 面向对象基本模型 |
| 3.4 数据库建立的步骤 |
| 3.4.1 需求分析 |
| 3.4.2 概念结构设计 |
| 3.4.3 逻辑结构设计 |
| 3.4.4 物理结构设计 |
| 3.4.5 资源库实施 |
| 3.5 船体建造通用工艺数据模型 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 基于CAPP的船舶通用工艺建模 |
| 4.1 建模思想概述 |
| 4.2 工艺卡片 |
| 4.2.1 工艺卡片概述 |
| 4.2.2 工艺卡片组成 |
| 4.2.3 工艺卡片的制作 |
| 4.3 船舶制造加工工艺卡片的设计 |
| 4.3.1 船舶制造中间产品的划分 |
| 4.3.2 钢板切割工艺卡片模板的设计 |
| 4.3.3 船体零部件加工工艺卡片模板的设计 |
| 4.3.4 船体组立加工工艺卡片模板的设计 |
| 4.4 实例应用 |
| 4.4.1 船舶工艺数据库 |
| 4.4.2 分段装配应用实例 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 XTCAPP软件应用 |
| 5.1 XTCAPP |
| 5.1.1 XTCAPP软件功能特色 |
| 5.1.2 XTCAPP对企业的价值 |
| 5.2 系统运行环境要求 |
| 5.2.1 服务器端软硬件要求 |
| 5.2.2 客户端软硬件要求 |
| 5.3 系统运行实例 |
| 5.3.1 工艺卡片模板的创建及入库 |
| 5.3.2 工装设备和工艺信息库的创建 |
| 5.3.3 针对产品的工艺规程的创建 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 |
| 致谢 |
四、CAPP系统工艺信息库管理技术（论文参考文献）
- [1]基于SML的金属软管CAD/CAE/CAPP集成系统研究与开发[D]. 李盛. 东南大学, 2019(06)
- [2]航天器零件机加工艺知识挖掘与重用方法研究[D]. 范午阳. 哈尔滨工业大学, 2019(02)
- [3]基于MBD的三维装配工艺信息集成技术研究[D]. 许世璞. 沈阳理工大学, 2019(03)
- [4]轴类零件计算机辅助工艺设计技术研究[D]. 金俊生. 上海工程技术大学, 2017(03)
- [5]基于SolidWorks的臂盘式制动器参数化工艺设计系统的研究[D]. 马宏伟. 武汉理工大学, 2014(04)
- [6]面向水下生产设施关键零部件的工艺技术研究[D]. 武聪敏. 天津大学, 2014(05)
- [7]虚拟制造中的农机件智能CAPP技术研究[D]. 马文魁. 河南农业大学, 2012(06)
- [8]基于Web的平台/插件式CAPP系统研究与开发[D]. 景睿. 江苏科技大学, 2012(04)
- [9]超硬刀具系列产品的CAD/CAPP/CAM集成技术研究[D]. 牛其林. 河南工业大学, 2011(01)
- [10]基于XTCAPP的船体通用工艺建模技术研究[D]. 宋俊生. 哈尔滨工程大学, 2011(05)