一、脉冲加热-热导法测定钒氮合金中的高含量氮（论文文献综述）
庄艾春,肖红新,张胜[1]（2020）在《无机材料氧氮标准分析技术进展及现状》文中指出通过对氧、氮含量标准分析方法进行整理、归纳,得出结论:惰气熔融红外吸收法和热导法是无机材料氧、氮含量现行主流标准分析方法;库仑滴定法、分光光度法逐渐被替代,或与新方法并存;蒸馏-中和滴定法在高含量氮的标准分析方法中保持优势;同时存在具有特色的杜马斯燃烧法、元素分析仪法以及质谱法。分别列出了各方法主要技术参数,剖析了惰气熔融红外吸收法和热导法的原理、制样要求、表面处理方法、助熔剂作用及比例、助熔剂种类、校准方式、校准物质等。展望低熔点金属及合金中氧、氮含量标准分析方法发展,期待更多设备、辅助材料的研发工作,使无机材料氧、氮含量标准分析方法更完善。共引用各类标准77项。
唐语,胡维铸,张鲁宁[2]（2019）在《程序升温测定钒氮合金中的氮》文中研究说明基于工作需求研究了利用TC-600氧氮分析仪,在惰性气体环境中测定钒氮合金中氮。利用手动分析方法,用锡做助熔剂通过程序升温,在熔融功率为3 500～5 500 W时,逐渐将试样熔融,使氮充分释放,避免了试样喷溅,减小了对炉膛和上电枀的污染,有效的提高了测量结果。并对方法所需的适宜条件迚行了讨论,建立了钒氮合金中高含量氮的脉冲加热-热导分析方法,节约了成本,提高了速度和准确度,并减小了设备的损耗。
禹青霄,禹继志,刘洁,葛晶晶,任玲玲[3]（2017）在《氮化合金中氮含量的测定》文中指出本文采用脉冲加热惰气熔融热导法测定氮化铬铁、氮化锰铁等氮化合金中氮元素的含量,对方法的准确度和精密度进行了研究与讨论。通过分析确定了脉冲加热惰气熔融热导法分析氮化合金时所必要的分析参数,其中包括:分析功率的选择、样品称样量的选择、助熔剂的选择等,可得到较高的准确度和精密度。测定结果的相对标准偏差小于1.29%,完全满足氮化合金中氮元素的分析要求。
但娟,陈小毅,刘林,杨倩倩,侯红霞[4]（2016）在《脉冲熔融-飞行时间质谱法测定钒氮合金材料中氧氮氢》文中指出随着人们对痕量杂质元素含量检测要求的逐年提高,提出了一种钒氮合金中氧、氮、氢同时测定的方法。称取0.050g经处理后的样品,用洗净的镍箔包裹后放入镍篮中,整体投入脱气后的高温石墨套坩埚中,控制分析功率为4.5kW,以12 C+、14 N+、2 H+作为氧、氮和氢的质谱分析线,实现了脉冲熔融-飞行时间质谱法对钒氮合金材料中氧、氮和氢的同时测定。从实验结果可以看出,在最优的实验条件下,校准曲线的线性相关系数均大于0.999,方法中氧、氮和氢元素的检出限分别为0.02、0.06和0.002μg/g。将实验方法应用于钒氮合金样品中氧（6.594.3μg）、氮（12264μg）、氢（0.108.8μg）元素的测定,测定结果与脉冲熔融-红外/热导法（IR/TCD）基本一致;氧和氮的相对标准偏差（RSD,n=7）均小于9%,氢测定结果的标准偏差（SD,n=7）不大于0.000 5%。
黄通[5]（2016）在《糊状区保温时间对201不锈钢氮含量、气孔率及组织的影响》文中研究说明氮合金化对不锈钢有诸多益处：首先,氮合金化能够显着提高不锈钢的强度,但不降低塑性；其次,氮是强烈的奥氏体稳定化元素,可以减少甚至取代不锈钢中的镍,经济效益显着；此外,氮合金化还能提高不锈钢的耐蚀性能。基于上述理论,低镍型奥氏体不锈钢以锰和氮代替部分镍,不但可以大幅降低生产成本,还能够保证一定的强度及耐腐蚀性能,因此受到了广泛的关注。但目前,低镍型奥氏体不锈钢增氮存在两个问题,一是增氮效果不佳,氮含量偏低,二是增氮过程中易于产生气孔,降低了性能。本研究通过在氮气氛下进行“糊状区”保温,尽量避开铁素体区域,促使氮从液相向奥氏体扩散,从而实现保氮增氮目的,并针对糊状区保温所得试样的氮含量、气孔率和组织进行了研究。研究表明,糊状区保温工艺制备的试样氮含量与液相渗氮工艺所制试样相比明显增高,说明糊状区保温增氮工艺是一种有效的增氮工艺。随着糊状区保温时间的增长,氮含量逐渐增长。氮气分压为1 atm时,糊状区保温15 min的试样氮含量能达到0.230 wt.%；氮气分压为4 atm时,糊状区保温15 min的试样氮含量能达到0.377 wt.%。热力学分析表明,氮在液相中的化学势高于氮在奥氏体中的化学势,化学势差值是引起氮从液相向奥氏体扩散的驱动力。分析实验结果,还发现糊状区保温增氮的试样的气孔率要低于液相渗氮保温试样的气孔率,说明糊状区保温增氮工艺可以有效减少气孔的产生。在糊状区保温增氮过程中,由于氮会由液相向奥氏体扩散,氮气泡会发生析出、重溶,相当于进行了“二次增氮”,一方面有效减少了气孔,另一方面促进了氮的扩散。该不锈钢的显微组织主要由奥氏体和铁素体组成。随着氮含量的提高,奥氏体逐渐增多,铁素体逐渐减少。我们可以通过控制糊状区保温时间长短,来控制氮含量和残余铁素体数量,以此来达到材料实际应用所需性能。糊状区保温工艺是一种有效的增氮工艺,氮含量显着提高,气孔率明显降低,为奥氏体不锈钢增氮提供一种新的思路。
侯红霞,郭飞飞,杨倩倩[6]（2015）在《脉冲加热惰气熔融-热导法测定增碳剂中氮》文中研究指明对脉冲加热惰气熔融-热导法测定增碳剂中氮含量的实验条件进行优化,确定增碳剂样品制备后必须在100110℃烘箱中烘干,且对样品进行研磨后过120μm筛的样品处理方式;优化后仪器的分析功率设为4.5kW,且使用镍箔做助熔剂,样品中氮的释放比较完全。采用组成和结构与增碳剂很接近的煤标样绘制氮的校准曲线,线性相关系数R2=0.993。氮检出限为0.000 06%,测定下限为0.000 2%。对增碳剂样品进行精密度考察,结果的相对标准偏差（RSD,n=7）不大于3.4%;对实际样品进行测定,结果同脉冲熔融-飞行时间质谱法的测定结果一致。
刘攀,杜丽丽,唐伟,李治亚[7]（2015）在《无机固态材料中气体元素分析的现状与进展》文中提出本文介绍了气体元素分析样品表面处理的最新研究成果,综述了热导法、红外吸收法、库仑滴定法、飞行时间质谱法和火花源原子发射光谱法等分析方法在无机固态材料气体分析中的应用现状,分析了各自的特点及存在的问题,并展望了气体分析的发展方向（引用文献85篇）。
程张生,张亚红,侯社林,郭少毅[8]（2014）在《氮氧仪测定钒氮合金中氮的方法研究》文中研究指明利用EMGA-800W/SP氮氧分析仪,添加锡-镍助熔剂,采用脉冲加热-热导法研制了钒氮合金中氮的快速分析方法。测量范围:1.00%20.00%。该方法操作简便,数据准确。相对标准偏差RSD≤1%。
刘攀,杜丽丽,聂富强[9]（2014）在《惰气熔融-红外吸收法测定药芯焊丝药粉中高含量氧》文中研究说明研究了惰气熔融-红外吸收法测定药芯焊丝药粉中高含量氧的可行性,确立了氧氮氢分析仪的最佳工作条件。结果表明:在分析功率为5.5kW,称样量为2060mg,加入0.30.5g纯铁做助熔剂的条件下,以重铬酸钾校准仪器,选用手动投样-间歇加热模式,可以得到满意的分析结果。方法应用于药芯焊丝药粉实际样品中氧的测定,结果与差减法测得值基本一致,相对标准偏差（n=57）小于5.5%,加标回收率为90%103%。
邢雪娟[10]（2013）在《钒制品检测现状》文中认为本文对钒制品标准、检测手段、检测机构等方面的现状进行梳理归纳,发现近年来我国对钒制品的检测手段方法在不断发展和完善,但各方面与国外相比还存在一定差距。充分发挥钒制品检测机构职能和功能、强化检测人员技术水平和加快新技术研发应用以及提高硬件设施水平是保证加快我国钒制品检测与国际相接轨的关键所在。
二、脉冲加热-热导法测定钒氮合金中的高含量氮（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、脉冲加热-热导法测定钒氮合金中的高含量氮（论文提纲范文）
（1）无机材料氧氮标准分析技术进展及现状（论文提纲范文）
| 1 方法概况 |
| 2 现行主流方法 |
| 2.1 方法原理 |
| 2.2 制样 |
| 2.3 前处理 |
| 2.4 熔融技术 |
| 2.5 助熔剂 |
| 2.6 仪器校准 |
| 3 化学分析方法 |
| 4 其他仪器分析方法 |
| 5 展望 |
（2）程序升温测定钒氮合金中的氮（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 主要仪器和试剂 |
| 1.2 分析原理 |
| 1.3 实验方法 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 分析方式的选择 |
| 2.2 试样质量 |
| 2.3 分析功率 |
| 2.3 助熔剂的选择 |
| 2.4.1 助熔剂中含氮量的测定 |
| 2.4.2 助熔剂的选择 |
| 3 样品分析 |
| 3.1 精密度 |
| 3.2 准确度 |
| 4 结论 |
（3）氮化合金中氮含量的测定（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 仪器装置和材料 |
| 1.2 实验方法 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 加热分析功率的选取 |
| 2.2 称样量的选取 |
| 2.3 助熔剂的选取 |
| 2.4 工作曲线的建立 |
| 2.5 准确度试验 |
| 2.6 精密度试验 |
| 3 结论 |
（4）脉冲熔融-飞行时间质谱法测定钒氮合金材料中氧氮氢（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 主要仪器和试剂 |
| 1.2 仪器主要参数 |
| 1.3 样品处理 |
| 1.4 实验方法 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 质谱谱线 |
| 2.2 助熔剂 |
| 2.3 分析功率 |
| 2.4 称样量 |
| 2.5 氧、氮、氢的校准曲线 |
| 2.6 检出限 |
| 3 样品分析 |
（5）糊状区保温时间对201不锈钢氮含量、气孔率及组织的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 不锈钢概述 |
| 1.2 不锈钢氮合金化发展过程 |
| 1.3 不锈钢氮合金化的益处 |
| 1.3.1 氮能有效提高奥氏体不锈钢的力学性能 |
| 1.3.2 氮能提高奥氏体不锈钢的耐腐蚀性 |
| 1.3.3 氮是强烈的奥氏体稳定元素 |
| 1.4 不锈钢氮合金化的常用方法及特点 |
| 1.4.1 常规熔炼及合金化 |
| 1.4.2 大熔池炼钢法 |
| 1.4.3 加压感应熔炼 |
| 1.4.4 增压等离子重熔 |
| 1.4.5 增压电渣重熔 |
| 1.4.6 粉末冶金 |
| 1.5 含氮钢的应用 |
| 1.6 研究的内容及意义 |
| 第二章 实验材料及实验方法 |
| 2.1 实验原理 |
| 2.2 实验方案及技术路线 |
| 2.3 实验材料 |
| 2.4 实验设备 |
| 2.5 实验方法 |
| 2.6 实验分析方法 |
| 2.6.1 氮含量的检测 |
| 2.6.2 气孔率测定 |
| 2.6.3 宏观组织分析 |
| 2.6.4 显微组织分析(OM) |
| 2.6.5 电子探针分析(EPMA) |
| 2.6.6 电子背散射花样分析(EBSD) |
| 2.7 小结 |
| 第三章 糊状区保温增氮工艺对氮含量的影响研究 |
| 3.1 糊状区保温工艺对氮含量的影响 |
| 3.2 氮在钢液中的溶解度模型及影响因素 |
| 3.3 氮在奥氏体中的溶解度 |
| 3.4 氮在糊状区中扩散的热力学分析 |
| 3.5 氮在糊状区中扩散的动力学研究 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 糊状区保温增氮工艺对气孔率的影响研究 |
| 4.1 糊状区保温工艺对气孔率的影响 |
| 4.2 气孔率分析 |
| 4.2.1 气泡的形成与上浮 |
| 4.2.2 不锈钢析出性气孔形成机理 |
| 4.2.3 渗氮压力对气孔率的影响分析 |
| 4.2.4 糊状区保温工艺对气孔率的影响分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 糊状区保温增氮工艺对组织的影响研究 |
| 5.1 宏观组织 |
| 5.2 显微组织 |
| 5.2.1 电子探针(EPMA)分析 |
| 5.2.2 201不锈钢增氮凝固过程分析 |
| 5.2.3 显微组织变化规律 |
| 5.2.4 铁素体数量随氮含量变化趋势 |
| 5.2.5 微观组织与氮含量的关系 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论和展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A (攻读硕士学位期间发表学术论文) |
（6）脉冲加热惰气熔融-热导法测定增碳剂中氮（论文提纲范文）
| 1实验部分 |
| 1.1主要仪器与材料 |
| 1.2分析原理 |
| 1.3实验方法 |
| 2结果与讨论 |
| 2.1校准曲线建立 |
| 2.2样品的处理 |
| 2.2.1样品的干燥 |
| 2.2.2样品粒度 |
| 2.3分析条件的确定 |
| 2.3.1分析功率 |
| 2.3.2助熔剂的选择 |
| 2.4检出限 |
| 3样品分析 |
| 4结语 |
（7）无机固态材料中气体元素分析的现状与进展（论文提纲范文）
| 1 样品表面处理 |
| 2 常用的检测方法 |
| 2.1 热导法 |
| 2.2 红外吸收法 |
| 2.3 库仑滴定法 |
| 2.4 飞行时间质谱法 |
| 2.5 火花源原子发射光谱法 |
| 2.6 X射线荧光光谱法和 X射线光电子能谱法 |
| 3 其他分析方法 |
| 4 结语 |
（8）氮氧仪测定钒氮合金中氮的方法研究（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 实验部分 |
| 2.1 仪器设备 |
| 2.2 试剂及材料 |
| 2.3 分析条件 |
| 2.4 实验方法 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 熔样条件试验 |
| 3.1.1 不加助熔剂熔样 |
| 3.1.2 助熔剂选择 |
| 3.2 称样量的选择 |
| 3.3 空白实验 |
| 3.4 方法的精密度实验 |
| 3.5 准确度 |
| 4 结语 |
（9）惰气熔融-红外吸收法测定药芯焊丝药粉中高含量氧（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 仪器、材料和试剂 |
| 1.2 分析参数 |
| 1.3 实验方法 |
| 1.3.1 实验准备 |
| 1.3.2 仪器校准 |
| 1.3.3 试样分析 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 分析功率 |
| 2.2 称样量 |
| 2.3 助熔剂 |
| 2.4 时间参数 |
| 2.5 仪器的校准 |
| 2.6 投样方式 |
| 2.7 空白试验及检出限 |
| 2.8 回收率试验 |
| 3 样品分析 |
| 4 展望 |
（10）钒制品检测现状（论文提纲范文）
| 1 钒制品检测新技术现状 |
| 2 钒制品分析标准及检测手段 |
| 3 钒制品检测设施建设 |
| 4 结语 |
四、脉冲加热-热导法测定钒氮合金中的高含量氮（论文参考文献）
- [1]无机材料氧氮标准分析技术进展及现状[J]. 庄艾春,肖红新,张胜. 冶金分析, 2020(08)
- [2]程序升温测定钒氮合金中的氮[J]. 唐语,胡维铸,张鲁宁. 当代化工, 2019(07)
- [3]氮化合金中氮含量的测定[A]. 禹青霄,禹继志,刘洁,葛晶晶,任玲玲. 第十一届中国钢铁年会论文集——S16.分析检测, 2017
- [4]脉冲熔融-飞行时间质谱法测定钒氮合金材料中氧氮氢[J]. 但娟,陈小毅,刘林,杨倩倩,侯红霞. 冶金分析, 2016(06)
- [5]糊状区保温时间对201不锈钢氮含量、气孔率及组织的影响[D]. 黄通. 昆明理工大学, 2016(02)
- [6]脉冲加热惰气熔融-热导法测定增碳剂中氮[J]. 侯红霞,郭飞飞,杨倩倩. 冶金分析, 2015(11)
- [7]无机固态材料中气体元素分析的现状与进展[J]. 刘攀,杜丽丽,唐伟,李治亚. 理化检验(化学分册), 2015(01)
- [8]氮氧仪测定钒氮合金中氮的方法研究[J]. 程张生,张亚红,侯社林,郭少毅. 甘肃冶金, 2014(05)
- [9]惰气熔融-红外吸收法测定药芯焊丝药粉中高含量氧[J]. 刘攀,杜丽丽,聂富强. 冶金分析, 2014(09)
- [10]钒制品检测现状[J]. 邢雪娟. 福建分析测试, 2013(06)