一、品质管理专题之二 六西格码 追求卓越的经营哲学（论文文献综述）
郭栋[1]（2012）在《基于6δ管理提升SW公司设备综合效率》文中进行了进一步梳理当前,随着地球环境的日益恶化和能源危机的日益突现,光伏（PV）产业成为世界各国大力重视的新兴产业,成为新的经济增长点。然而当前正值欧债危机,世界各国的光伏的新增需求速度有所减缓,国内也出现了产能过剩的迹象,光伏行业进入洗牌的寒冬期,如何在惨烈的竞争中占得优势,已成为每个光伏企业生产和发展的首要问题,而对制造企业来说,企业的现场管理、成本压力就变得更加重要。6σ管理是一套倍受推崇的,为国际商业视为管理法宝的,以质量管理为主线的,并以巨大的经济利益和实践所证明行之有效的管理体系。从长期利益来讲,六西格码将会成为企业不断的追求最高品质,超越自我的发动机。而这正是企业打造国际名牌,成为“百年老店”不可或缺的有效手段。SW作为江西省首家在美国纽交所上市的公司,全球第二大太阳能硅片生产企业,和唯一拥有光伏行业全产业链的企业,在严酷的市场环境和竞争环境下不断提高产品质量,增强企业核心竞争力,降低生产成本的愿望十分迫切。本文对结合精益思想,对6σ管理和设备综合效率·（OEE）进行了一般理论概述。结合SW公司导入6σ管理的历程,以提高设备综合效率为案例详述了SW公司在提升设备综合运行效果实践过程中采取的主要方法以及实施6σ管理管理后的变化与竞争力提升状况。本论文对SW公司推行6σ管理提升设备综合运行效率的起因、过程、成果以及今后的推广方向等进行全面研究,以期对,对其它光伏制造型企业提升设备综合效率提供借鉴作用。
廖晓琳[2]（2009）在《佳辉烟花制造公司产品质量管理模式研究》文中研究表明在现代市场经济中,质量管理是企业管理的一个重要方面,对企业的竞争能力有很大影响。长期以来,如何加强质量管理,已成为各个企业值得深入研究的课题。佳辉烟花制造公司是一家成立于1996年的民营独资公司。历经十几年的发展,取得了一定的经济效益和社会效益。但根据我国目前烟花行业的发展现状和需要,其原有的质量管理模式已不能再适应企业发展的需要,面临非常严峻的挑战,提高质量管理已成为该公司迫在眉睫的首要任务。本文首先简要回顾了世界质量的百年发展过程,对佳辉公司的现状、存在的问题进行了分析。运用ISO9000质量管理体系、戴明十四法、SPC理论、PDCA循环、零缺陷管理和在MBA学习期间形成的管理理念,设计了符合佳辉公司的质量管理模式。本文的主要工作和创新在于对质量管理理论的有效应用,做到了理论与实际的有效结合,对佳辉公司的质量管理模式进行了全方位的设计,希望这些研究成果能带给佳辉公司质量管理较高的参考价值,在实际运用中更好地促进企业目标的实现,并能为类似的企业提供借鉴。
金国祥[3]（2007）在《常州成业服饰有限公司实施“5S”现场管理的应用研究》文中研究说明现场管理是企业管理的内容之一,是全面提高企业素质和竞争力的基础,现场管理水平的高低在一定程度上体现了企业全面管理水平的高低。“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是起源于日本的一种现场管理方法,无数经验表明它的成功应用将给企业各方面绩效带来显着的改善（塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人赏心悦目的工作场所等）。一些中国企业较早前便采用了这种管理方法,但取得成功的却很少。本文采用了时间和逻辑顺序相结合的结构,在清晰而透彻的5S理论阐述的基础上,全景式展示了常州成业服饰有限公司所开展的具体工作和取得的实际成效。5S是一项理论上非常浅显易懂而实际操作上又非常注重技巧的现场管理方法,本文关注的是实际做法的展现,希望能给相关的企业和管理人员以实际操作上的借鉴和帮助。同时,本文也结合其它的管理理论和方法,创造性地提出了将5S与其它管理方法（标竿管理法,TPM,6σ等）相结合的思路,通过项目的实施,企业现场环境、成本、质量、安全、士气等方面取得显着效果,并为企业进一步发展奠定了良好的基础。
陈屏璋[4]（2005）在《涟源钢铁集团有限公司全员生产保全应用研究》文中研究说明全员生产保全（Total Productive Maintenance）,是企业设备管理应用的一种全效率、全系统、全员参加的管理新理念,是加强设备管理的科学方法。美国、日本、韩国等国家的企业都普遍地应用该科学方法,极大地增强了企业的核心竞争力,造就了日本经济二战后的崛起,韩国经济的振兴。我国沿海城市的一些企业运用TPM方法,皆取得了成功。它被誉为企业的“生存之道”,是企业脱离困境的利器,是企业求存图强的法宝。 本文运用TPM管理理论,在对涟钢设备管理进行深入研究的基础上,分析企业经营中面对竞争日趋激烈的全球一体化市场和原燃材料资源短缺、交通处于劣势的外部环境,力求通过内部对标挖潜,加强设备管理上有所创新和突破,作者结合其自己在实践中的思考,提出涟钢集团开展全员生产保全活动的应用方案,推行措施,活动目标和评价体系。 文章在介绍涟钢设备管理的现状和发展规划的同时,分析了企业存在“拼设备,求产量”等问题,为此而设计策划以“改善提案,自主保全和效益改善”为支柱活动的涟钢集团全员生产保全方案,并介绍采用彻底的现场管理——“5S”,效益点检承包,自主保全,自我超越“7个日”,全员绩效岗薪管理等实施方案的措施。文章最后介绍企业开展全员生产保全阶段活动所取得的初步成果,验证了TPM确是企业攻关挖潜、求存图强谋生存的利器,从而坚定企业持续不断开展TPM活动的信心。
王索[5]（2004）在《沈阳松下蓄电池有限公司实施“5S”现场管理方法研究》文中研究说明“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是起源于日本的一种现场管理方法,无数经验表明它的成功应用将给企业各方面绩效带来显着的改善（塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人赏心悦目的工作场所等）。一些中国企业较早前便采用了这种管理方法,但取得成功的却很少。大多数企业的实施过程到最后都陷入了“虎头蛇尾”甚至“不了了之”的尴尬境地,为什么在日本等国家取得了巨大成功的被称为“企业管理基础”的5S管理方法在中国的土地上就不能开花结果呢? 本文采用了时间和逻辑顺序相结合的结构,在清晰而透彻的5S理论阐述的基础上,全景式展示了沈阳松下蓄电池有限公司所开展的具体工作和取得的实际成效。5S是一项理论上非常浅显易懂而实际操作上又非常注重技巧的现场管理方法,因此本文的介绍主要关注的是对实际做法的展现,希望能给有关的企业和管理人员以实际操作上的借鉴和帮助。 同时,本文也结合其它的管理理论和方法,创造性地提出了将5S与其它管理方法（如标竿管理法、TPM、6σ等）相结合的思路,为进一步深化5S管理指明了方向。
覃勇[6]（2004）在《品质管理专题之二 六西格码 追求卓越的经营哲学》文中研究说明品质水准在4σ以下时,没有必要导入6σ管理。否则就如同“高射炮打蚊子”,不但无必要,而且效果还未必好。6σ管理虽然在许多世界一流的企业成效卓着,但对于国内绝大多数企业来说,由于基础管理十分薄弱,或许现在并不是导入的时机。
二、品质管理专题之二 六西格码 追求卓越的经营哲学（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、品质管理专题之二 六西格码 追求卓越的经营哲学（论文提纲范文）
（1）基于6δ管理提升SW公司设备综合效率（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 引言 |
| 1.1 研究的背景 |
| 1.2 研究的意义 |
| 1.3 研究方法和思路 |
| 1.3.1 基本思路 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 第2章 “6西格玛”和“设备综合效率”起源及相关理论 |
| 2.1 “6西格玛”及设备综合效率概述 |
| 2.2 6西格玛项目推行的重要性和必要性 |
| 第3章 SW公司6西格玛设备管理项目推行 |
| 3.1 本项目推行前的设备综合效率状况 |
| 3.2 项目DMAIC推进过程 |
| 3.2.1 项目定义阶段(Define) |
| 3.2.2 项目测量阶段(Measure) |
| 3.2.3 项目分析阶段(Analysis) |
| 3.2.4 改善及控制过程(Control & Improve) |
| 3.2.5 当前目标值及流程能力相比以前的变化趋势 |
| 第4章 SW公司推进6西格玛管理项目的变化与竞争力提升状况 |
| 4.1 SW公司推进6西格玛管理项目后的变化 |
| 4.1.1 生产现场的变化 |
| 4.1.2 财务收益 |
| 4.1.3 企业创新 |
| 4.1.4 员工素质的变化 |
| 4.2 SW公司产品竞争力提升状况 |
| 第5章 SW公司全面推行6西格玛管理的建议 |
| 5.1 推行6西格玛管理的建议 |
| 5.2 如何传承6西格玛文化于企业文化之中 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 6西格玛管理客户调查问卷 |
| 附录B 6西格玛管理项目合同 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（2）佳辉烟花制造公司产品质量管理模式研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 导论 |
| 1.1 选题背景与研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内外质量管理现状 |
| 1.2.2 我国烟花行业质量管理现状 |
| 1.3 研究内容与研究方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 第2章 理论基础 |
| 2.1 ISO9000质量管理体系 |
| 2.1.1 内容介绍 |
| 2.1.2 ISO9000质量管理体系特点 |
| 2.2 戴明十四法 |
| 2.3 SPC理论 |
| 2.4 PDCA循环 |
| 2.4.1 PDCA循环的内容 |
| 2.4.2 PDCA循环的特点 |
| 2.5 零缺陷管理方法(ZERO DEFECT MANAGEMENT) |
| 2.5.1 零缺陷管理的内容 |
| 2.5.2 基本内涵和基本原则 |
| 第3章 佳辉烟花制造公司产品质量管理现状分析 |
| 3.1 背景资料 |
| 3.1.1 公司产品简述 |
| 3.1.2 公司结构 |
| 3.1.3 各部门管理职能 |
| 3.2 质量管理中存在的问题 |
| 3.2.1 检查问题 |
| 3.2.2 检验监督问题 |
| 3.2.3 体系问题 |
| 3.2.4 标准管理问题 |
| 3.2.5 投诉反应机制问题 |
| 3.2.6 生产问题 |
| 3.2.7 资源管理问题 |
| 3.3 佳辉公司质量管理目标 |
| 3.4 质量管理面临的挑战 |
| 3.4.1 产业面临的挑战 |
| 3.4.2 战略目标挑战 |
| 3.4.3 竞争对手的压力 |
| 3.4.4 员工对企业发展的渴望 |
| 第4章 佳辉烟花制造公司产品质量管理模式设计 |
| 4.1 模式总体设计框架 |
| 4.2 全员质量 |
| 4.2.1 危机教育 |
| 4.2.2 质量提高结合SPC管理 |
| 4.2.3 SPC在企业的地位和作用 |
| 4.2.4 引进零缺陷管理 |
| 4.3 质量竞争力 |
| 4.3.1 核心竞争力—质量 |
| 4.3.2 烟花生产质量的三个层次 |
| 4.3.3 质量成本与质量提高 |
| 4.4 安全体系管理 |
| 4.4.1 三大审核的缺憾 |
| 4.4.2 制造过程中安全管理条例 |
| 4.5 创新 |
| 4.5.1 产品质量创新 |
| 4.5.2 包装创新 |
| 4.6 企业社会责任 |
| 4.7 客户满意 |
| 4.7.1 公司尚未“细分市场” |
| 4.7.2 顾客满意度调查 |
| 4.7.3 顾客满意并走向忠诚是企业目标 |
| 第5章 实施与评价 |
| 5.1 实施 |
| 5.1.1 全员质量改进 |
| 5.1.2 质量竞争力改进 |
| 5.1.3 安全体系管理改进 |
| 5.1.4 创新改进 |
| 5.1.5 社会责任 |
| 5.1.6 提高客户满意度 |
| 5.2 评价 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 |
（3）常州成业服饰有限公司实施“5S”现场管理的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 研究框架 |
| 1.3 研究方法 |
| 2 5S管理法的相关基础知识 |
| 2.1 5S活动的起源、定义和发展 |
| 2.2 开展5S活动的作用 |
| 2.3 5S管理法的地位和作用 |
| 3 常州成业生产现场管理现状分析 |
| 3.1 基本概况 |
| 3.2 生产工艺及设施 |
| 3.3 现场管理现状诊断 |
| 3.4 现场管理方法的选择 |
| 3.5 预期目标 |
| 4 5S在常州成业的实施 |
| 4.1 5S活动开展前的准备 |
| 4.2 宣传 |
| 4.3 5S活动的导入和全面实施 |
| 5 常州成业实施5S现场管理过程中的一些典型做法 |
| 5.1 示范区5S活动 |
| 5.2 现场巡视和定点拍照 |
| 5.3 "问题票"活动的开展 |
| 5.4 "油漆作战"活动 |
| 5.5 目视管理的应用 |
| 5.6 生产组织形式的再设计与柔性生产理论的应用 |
| 5.7 一本小册子在素养建设中的重要作用 |
| 5.8 5S管理的标准化和日常检查 |
| 6 实施5S活动效果分析 |
| 6.1 实施5S活动在常州成业取得的成效 |
| 6.2 常州成 5S实施效果与类似企业的比较 |
| 6.3 5S实施经验总结与思考 |
| 7 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（4）涟源钢铁集团有限公司全员生产保全应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstrct |
| 插图索引 |
| 附表索引 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景和意义 |
| 1.2 冶金企业设备管理与全员生产保全——TPM |
| 1.2.1 冶金企业设备管理概述 |
| 1.2.2 中国企业需要TPM |
| 1.2.3 冶金设备管理发展趋势是FPM |
| 1.2.4 生存之道——涟钢推行TPM势在必行 |
| 1.3 本文研究内容和思路 |
| 第2章 全员生产保全——TPM理论与应用概述 |
| 2.1 关于TPM |
| 2.1.1 简史、概念及经营哲学 |
| 2.1.2 TPM活动内容和活动体系 |
| 2.1.3 TPM的三次定义 |
| 2.2 TPM的目标和效果 |
| 2.2.1 TPM的目标 |
| 2.2.2 TPM期待的效果 |
| 2.3 TPM的基石“5S” |
| 2.3.1 5S涵义和目的 |
| 2.3.2 5S之间的关系和作用 |
| 2.2.3 推行5S的目的要点 |
| 2.4 TPM和其它管理的关系 |
| 2.5 推进TPM活动的必要性 |
| 2.6 TPM操作手法PM |
| 第3章 涟钢设备管理现状 |
| 3.1 涟钢基本情况 |
| 3.1.1 企业概况和规划 |
| 3.1.2 冶会行业发展态势和意义 |
| 3.2 企业设备概况 |
| 3.2.1 企业的主要生产设备 |
| 3.2.2 设备管理组织机构 |
| 3.3 企业设备管理问题差距 |
| 3.4 走近“企业人” |
| 3.4.1 管理中人性假定的发展 |
| 3.4.2 企业管理的人本原理 |
| 3.4.3 人本管理竞争之道 |
| 第4章 涟钢全员生产保全应用方案 |
| 4.1 建立涟钢全员生产保全设备管理模式 |
| 4.2 全员生产保全改善提案 |
| 4.2.1 昭示全员参与TPM改善提案活动 |
| 4.2.2 夯实设备管理基础 |
| 4.2.3 全员培训 落实TPM改善提案工作计划 |
| 4.2.4 TPM设备计划目标 |
| 4.3 自主保全设备质保体系 |
| 4.3.1 经济健全设备自主保全体系 |
| 4.3.2 技术支撑设备终身保全体制 |
| 4.3.3 “三流”集成前期介入设备管理 |
| 4.3.4 设备检(定)修管理 |
| 4.4 效益“6化”设备维修点检体制 |
| 4.5 精诚培训员工提升素养 |
| 第5章 涟钢全员生产保全推行措施 |
| 5.1 组织领导全员参与生产保全 |
| 5.2 彻底的5S推进清洁涟钢 |
| 5.2.1 5S推进组织机构与职责分工 |
| 5.2.2 5S工作方针和基本目标 |
| 5.2.3 5S推进阶段及主要工作任务 |
| 5.2.4 设备系统“5S”管理工作计划和标准 |
| 5.2.5 宣传发动 全面推进5S |
| 5.2.6 5S检查考核和验收标准 |
| 5.2.7 5S与目视管理和定置管理 |
| 5.3 零化设备故障 |
| 5.4 岗位薪酬 全员综合绩效管理 |
| 5.4.1 发掘企业人的潜能 |
| 5.4.2 面向战略的全绩效管理 |
| 5.5 全员经营 自我超越管理 |
| 5.5.1 “全员经营化”管理概念 |
| 5.5.2 “全员经营化”管理具体操作 |
| 5.5.3 自我经营和自我实现 |
| 5.5.4 “全员经营化”管理主要作用 |
| 5.5.5 自我超越“三满意” |
| 5.6 自主保全 效益点检“123456”标准化管理 |
| 5.7 制度公开规范业绩考评 |
| 5.7.1 设备管理专业指标考核 |
| 5.7.2 员工绩效考核 |
| 5.8 网络平台信息专业监控 |
| 5.8.1 健全设备信息管理 |
| 5.8.2 搭载信息平台 加强关键设备监控 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A (攻读学位期间所发表的学术论文) |
| 附录B 企业机关文明办公现场管理督办检查表 |
| 附录C 企业生产现场督办检查表 |
| 附录D 企业基层单位5S活动推进委员会公告 |
（5）沈阳松下蓄电池有限公司实施“5S”现场管理方法研究（论文提纲范文）
| 1 导论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 研究思路、框架 |
| 1.3 研究方法 |
| 2 5S管理法的地位和意义 |
| 2.1 5S活动的起源、定义和发展 |
| 2.2 开展5S活动的作用 |
| 2.3 5S管理法的地位和作用 |
| 3 沈阳松下生产现场管理的现状与问题 |
| 3.1 沈阳松下蓄电池有限公司基本情况介绍 |
| 3.2 铅酸蓄电池行业生产现状及普遍存在的现场管理问题 |
| 3.2.1 铅酸蓄电池产品结构及生产工艺 |
| 3.2.2 铅酸蓄电池行业生产现状及普遍存在的现场管理问题 |
| 3.3 沈阳松下现场管理现状及存在的问题 |
| 3.3.1 沈阳松下生产现场管理现状 |
| 3.3.2 沈阳松下推行5S前存在的问题及其危害 |
| 3.4 沈阳松下现场管理方法的尝试和选择 |
| 3.4.1 ISO9000质量管理体系的推行 |
| 3.4.2 日本总公司和国内其他公司现场管理经验的借鉴 |
| 3.4.3 5S现场管理方法的学习 |
| 3.5 公司对推行5S现场管理方法所预期要获得的结果 |
| 4 5S在沈阳松下的实施过程分析 |
| 4.1 5S活动开展前的准备 |
| 4.1.1 公司领导对5S活动的认识 |
| 4.1.2 推进组织的建立 |
| 4.1.3 制定活动计划 |
| 4.1.4 对员工的培训 |
| 4.2 宣传 |
| 4.2.1 活动口号的征集和标语制作 |
| 4.2.2 多种信息沟通渠道的建立和利用 |
| 4.3 5S活动的导入和全面实施 |
| 4.3.1 5S活动的发动 |
| 4.3.2 5S活动的全面开展 |
| 5 沈阳松下实施5S现场管理过程中的一些典型做法 |
| 5.1 示范区5S活动 |
| 5.1.1 开展示范区5S活动的必要性和一般程序 |
| 5.1.2 选择示范区的原则 |
| 5.1.3 示范区活动在松下的开展 |
| 5.1.4 示范区活动取得的成果和发挥的作用 |
| 5.2 现场巡视和定点拍照 |
| 5.2.1 现场巡视制度在松下的确立和推行 |
| 5.2.2 定点拍照和展示 |
| 5.3 “问题票”活动的开展 |
| 5.3.1 活动的准备 |
| 5.3.2 活动的实施 |
| 5.4 “油漆作战”活动 |
| 5.4.1 “油漆作战”的意义 |
| 5.4.2 “油漆作战”的实施 |
| 5.5 目视管理的应用 |
| 5.5.1 目视管理在沈阳松5S下现场区域管理中的应用 |
| 5.5.2 目视管理在沈阳松下5S物品管理中的应用 |
| 5.5.3 目视管理在沈阳松下5S设备管理中的应用 |
| 5.5.4 目视管理在沈阳松下生产管理中的应用 |
| 5.5.5 目视管理在沈阳松下安全管理中的应用 |
| 5.5.6 目视管理在沈阳松下5S实施情况检查中的应用 |
| 5.6 生产组织形式的再设计与柔性生产理论的应用 |
| 5.7 一本小册子在素养建设中的重要作用 |
| 5.8 5S管理的标准化和日常检查 |
| 5.8.1 5S活动标准 |
| 5.8.2 5S检查 |
| 6 实施5S活动在沈阳松下取得的成效与评价 |
| 6.1 实施5S活动在沈阳松下取得的成效 |
| 6.1.1 生产现场的干净整洁 |
| 6.1.2 产品品质的提高 |
| 6.1.3 生产成本的下降 |
| 6.1.4 交货期的缩短 |
| 6.1.5 员工精神面貌的改善 |
| 6.1.6 企业形象的改观 |
| 6.1.7 其他方面的变化 |
| 6.2 沈阳松下5S实施效果评价 |
| 6.2.1 与未实施5S的宁波东海蓄电池有限公司的比较 |
| 6.2.2 与同样实施5S的江苏双登电源有限公司的比较 |
| 6.2.3 沈阳松下实施5S效果评价 |
| 7 松下5S活动的经验总结 |
| 7.1 5S活动的持续开展和延伸 |
| 7.1.1 利用标竿管理，持续提升5S的业绩 |
| 7.1.2 将5S活动与企业推行的标准体系建设活动相结合 |
| 7.1.3 TPM活动的导入 |
| 7.1.4 将 TPM与更为先进的管理方法——6σ管理法相结合 |
| 7.2 沈阳松下5S推进工作的经验总结 |
| 7.2.1 领导的重视是关键 |
| 7.2.2 注重对外界先进管理经验的学习和总结 |
| 7.2.3 注重员工自觉性和创造性的发挥 |
| 7.2.4 坚持不懈地开展5S的宣传和检查评比 |
| 7.2.5 将5S的推行与体系的建设有机地结合 |
| 7.2.6 及时将5S的成果进行展示和宣传 |
| 7.2.7 在5S推行过程中综合运用其他先进的管理手段，提升企业绩效水平 |
| 7.2.8 引入新的管理模式将5S活动的成果进行扩展 |
| 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（6）品质管理专题之二 六西格码 追求卓越的经营哲学（论文提纲范文）
| 一、六西格码的惊人效果 |
| 二、六西格码的特色 |
| 1. 强调以顾客为中心 |
| 2. 建立高效的工作团队 |
| 3. 明确的目标及计划 |
| 4. 严格的财务效果评价制度 |
| 5. 大量使用统计工具 |
| 6. 与其他管理方法的有机结合 |
| 三、对六西格码的认识 |
| 四、国内企业与六西格码 |
| 1. 6σ与国内企业管理现状 |
| 2. 6σ与成本 |
| 3. 导入6σ的时机 |
| 4. 学习6σ管理思想 |
四、品质管理专题之二 六西格码 追求卓越的经营哲学（论文参考文献）
- [1]基于6δ管理提升SW公司设备综合效率[D]. 郭栋. 南昌大学, 2012(04)
- [2]佳辉烟花制造公司产品质量管理模式研究[D]. 廖晓琳. 中南大学, 2009(04)
- [3]常州成业服饰有限公司实施“5S”现场管理的应用研究[D]. 金国祥. 南京理工大学, 2007(11)
- [4]涟源钢铁集团有限公司全员生产保全应用研究[D]. 陈屏璋. 湖南大学, 2005(07)
- [5]沈阳松下蓄电池有限公司实施“5S”现场管理方法研究[D]. 王索. 西北大学, 2004(03)
- [6]品质管理专题之二 六西格码 追求卓越的经营哲学[J]. 覃勇. 企业管理, 2004(01)