问：精益生产心得体会
- 答：1.推行闭雹
精益生产
，必须要有扎实的现场管理的基础：5S、全员设备维护、设备稼动率高、品质、员工标准作业、不断的教育训练、素养培养、物流配送等都必须全面考虑。毕竟日本有近八十年的经验，他们开始也遇了很多麻
烦。我们必须从基础做起、做牢。
2.全员有精益的理念：从上至下必须全部有这样的理念，否则也很难推行，其中必须要有主动的精益的理念。
3.主管有较强的指导能力：主管要有较强的培训和指导下属，纠正下属错误，及时调整错误，引导正确方法的能力。这要训练我们的各级主管这样的能力。
4.主管要有奉献精神，陪员工一起成长，有问题一起研究，问题不解决不罢休精神。日本员工这种精神在学生时代就开始培养了，我们主要靠企业培养。所以要有心理准备。我们的企业文化中要不断的宣导这样的精神。
此次日本学习虽然只轿或帆有8天，但是在与异国的文化碰撞过程中，不少情景让人感悟，让团差我记忆深刻。 - 答：敢悔返于打破墨守成规的局面，坚持改善的精神，你总会有收获的——且价值不菲！
希望对你在今后的精益路线上丛纯有帮助谢碧郑饥谢！ - 答：浪费最少
成产效率最大化
问：国内对精益生产的研究现状
- 答：精益生产很多企业都需要，看看维格管理教育集团
问：精益之道与企业文化的内涵关系
- 答：精”，表示精确，精良，精美，即少而精，不投入多余的生产要素，只在适当的时间生产必要数量的市场急需产品或下道工序的急需产品（JIT，Just In Time）；“益”，包含利益，效益等，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。概括的说，精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费族誉，向零缺陷，零库存进军。
精益生产方式起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，当时，在激烈的国际和国内市场竞争中，特别是1973年的石油危机冲击下，丰田以适应“市场多元化”需要，以顺应“多品种小批量”的市场需求，以不同于当时的传统的大批量生产的全新生产方式充分显示了其燃穗芦巨大的竞争能力，使世界工业界为之震惊。
美国麻省理工学院（MIT）于1985年组织了世界15个国家的熟谙汽车生产的专家，投入了500万美元的研究经费，成立了国际汽车计划IMVP（International Motor Vehicle Program）研究中心，对丰田公司这一新的生产方式在全球范围内的16个国家和地区的23家世界著名汽车公司进行了历时5年的深入的调查，研究，分析和比较，于1990年发表的一篇关于世界汽车制造业现状的调研报告“改变世界的机器”中，提出这一全新的概念Lean production（LP），原译为“瘦型”生产方式，后翻译为精益生产方式。
精益作为一种新的生产模式，之所以能取代老的模式的主要原因是它具有快速应变的能力，在瞬息万变的皮带市场竞争中，更能适应市场变化，更加容易取胜。精益模式从企业的经营观念、管理原则到生产组织、生产计划与控制、作业管理以及对人的管理等各方面，都与传统的大量生产方式有明显的不同，并区别于手工作业的单件小批量生产方式。
三、精益的企业本质和特征
