一、等静压与模压JOB-9003炸药力学性能比较研究（论文文献综述）
曹兴[1]（2021）在《粉体炸药压制成型工艺仿真与质量预测》文中认为战斗部是武器实现毁伤效能的重要组成部分,而影响毁伤效能的重要因素之一就是装药质量。目前,压装法装药仍是小口径穿甲弹等形状不复杂弹种的主要装药方式,技术人员主要依靠经验及“试错”等手段来提高装药质量,这种方法不仅实验难度大、成本高,而且一旦操作不当,会给人的生命财产带来威胁。同时,也难以直观地观察到炸药内部相关物理性能。随着有限元软件在模拟粉末压制成型应用广泛,因此,本文采用数值模拟方法对JO-9159炸药粉末压制成型过程开展研究,针对不同压制方式及工艺参数等情况,分析了成型炸药药柱相对密度及回弹量等变化规律,并对成型炸药药柱的质量进行预测,具体研究内容如下:首先,基于粉末压制成型相关理论,建立了JO-9159炸药药柱压制的二维轴对称仿真模型,采用shima-oyane粉末材料屈服准则,仿真分析了压制过程的位移、相对密度、变形及受力等变化规律,进一步对空心装药药柱压制成型过程进行了仿真,结果表明仿真方法可行,与试验结果基本吻合。针对炸药成型工艺过程,详细研究了压制方式、压制结构以及工艺参数对成型炸药药柱质量的影响,结果表明,定压法、双向同步等压制方式优于其他方式;压制力、加载速率、保压时间等工艺参数直接影响炸药药柱的成型相对密度及回弹量。在此基础上,利用正交实验法及极差分析法对所研究的影响因素进行了灵敏度分析,压制力及摩擦系数对成型JO-9159炸药药柱质量影响最大。又采用神经网络算法构建了炸药药柱质量预测数学模型,预测了成型炸药药柱的相对密度及回弹量,一定程度上讲,预测模型可以预测成型炸药质量。本文研究成果可应用于成型炸药压制成型过程,所采用的研究方法对快速提高成型炸药装药质量具有指导建议及实际应用价值。
王蔚,肖俊,冉振,郑小涛,傅波[2]（2021）在《基于超声辅助等静压成型含能材料致密度的提升》文中认为为了进一步提高含能材料等静压成型的致密度,提出了一种超声辅助的等静压成型方法,设计了试验样机。利用COMSOL对单个超声振子和整个超声辅助成型系统激发的声场进行了分析,研究了包套厚度、10 MPa预压力和超声电源电压幅值对声场分布的影响。仿真结果表明了超声辅助等静压成型的可行性。在有无施加超声、有无10 MPa预压力的条件下进行了高聚物粘结炸药代用材料的成型实验,利用计算机断层扫描和扫描电镜分别对实验样件进行了测试分析,结果表明:施加了超声和10 MPa预压力的材料内部的均匀性和致密度优于未加超声、未加预压力和仅施加超声的材料,并且其内部晶粒更细、分布更均匀。
张超[3]（2020）在《低压对变温下高聚物粘结炸药界面损伤的抑制》文中研究指明高聚物粘结炸药（PBX）是一种高含能、界面敏感的复合材料,广泛应用于军事领域。在储存和使用过程中,PBX炸药会经历宽温域的温度变化,实验表明温度变化会使PBX炸药界面产生损伤,极大地影响炸药的安全性和爆轰性能,因此抑制界面损伤显得十分重要。此文基于Voronoi法构造了PBX炸药RVE模型,采用数值模拟探究变温下界面损伤机理以及压力对界面损伤的抑制作用,分析在单温度变化下和温度-压力共同作用下PBX炸药的位移、界面应力、相对密度与界面损伤的关系。此文还拟合了降温时界面法向应力与压力的关系,最后探究了粘结剂厚度对降温时界面损伤的影响,以及抑制界面损伤的最佳压力随粘结剂厚度的变化规律。结果表明,升温阶段主要是由界面切向应力导致初始损伤,降温阶段主要是界面法向应力导致界面脱粘,降温比升温更容易导致界面损伤,为抑制界面损伤,降温过程需要的压力大于升温过程需要的压力,但压力过大可能导致新的损伤。升温阶段相对密度接近于1时,界面损伤最小,这可以归结于压力抑制了PBX炸药膨胀,使其最接近于初始状态;降温阶段PBX炸药相对密度变化趋缓时,界面损伤最小,这与压力作用下PBX炸药内颗粒、粘结剂的运动及相互作用有关。研究还发现,通过E指数可以很好地拟合降温阶段界面法向拉应力随压力变化关系曲线,用以预测不同压力下的界面法向拉应力,与此同时,降温阶段的界面损伤随着粘结剂层厚度的增加而增大,界面损伤越大时抑制界面损伤的最佳压力也越大。迄今,研究温度变化对PBX炸药界面性能影响多采用实验方法,而少有采用理论和数值模拟方法,特别是采用数值方法和理论分析研究压力对变温环境下界面损伤的抑制。此文的分析结果能够与相关实验结果相互印证,为抑制变温下PBX炸药界面损伤提供理论参考。
颜学坚[4]（2020）在《基于液压致裂原理的PBX构件拉伸强度和内部应力测试方法研究》文中指出高聚物粘结炸药（Polymer Bonded Explosive,PBX）是一种广泛应用的战斗部装填炸药。由于武器在生产过程、服役期间容易受到各种外力、热源等因素的影响,导致炸药构件产生一定的内部应力,其中拉应力的存在将降低构件许用拉伸强度,并最终影响武器的作战效能。此外在工程应用中,构件因应力引起的开裂现象偶有发生,因此研究炸药构件的原位强度和内部应力具有非常重要的意义。为了有效评估服役期间炸药构件的拉伸强度和内部应力,本文发展了基于液压致裂原理的测试方法。在进行拉伸强度测试时,该方法克服了现有拉伸强度测试方法在原位强度测试中的不足,可实现炸药构件不同位置的拉伸强度测试;同时本文还探索了该方法在构件内部应力测试中的可行性。（1）通过对液压致裂基本原理的推导,指出了传统液压致裂法只适用压应力而不能适用拉应力的不足,并给出了适用于PBX构件的拉伸强度和内部应力原理方程。基于致裂基本原理,设计了适用于PBX构件的液压致裂测试平台,该测试平台可实现的最大致裂压力为15 MPa、最小致裂孔径为1.2 mm、致裂深度可达50 mm,满足PBX的拉伸强度和内部应力测试需求。（2）以某PBX模拟材料哑铃试样为研究对象,在同一发试样中先后进行了标准直拉法和液压致裂法拉伸强度测试实验,并将测试结果进行对比。结果表明,液压致裂法测得的拉伸强度（（9.49±0.24）MPa）与直拉法测得的拉伸强度（（9.24±0.43）MPa）相对误差仅为2.70%,可以满足工程应用要求。液压致裂法可在单发哑铃的残样上实现5个不同位置的拉伸强度测试,相较于直拉法具有测试用量少、测试效率高的特点,且测试稳定性良好,表明该测试方法兼具了哑铃直拉法的高精度和巴西试验的低用量高效率的特点。通过在PBX-A和PBX-B中进行拉伸强度致裂测试,其相对误差分别为8.66%和3.47%,验证了该测试方法在拉伸强度测试中的有效性。同时该方法可作为一种原位测试手段运用于配方研制以及构件不同位置的拉伸强度测试。（3）通过材料万能试验机施加拉伸应力,并结合PBX液压致裂测试平台,开展了不同拉伸应力下的液压致裂应力测试实验。研究表明,利用液压致裂法虽然不能直接获得内部应力,但其测试结果与预加拉伸应力有较好的相关性（相关系数为98.90%）;通过对带孔试样进行单轴拉伸实验,获得孔边有效应力集中系数,对液压致裂法的孔边应力状态进行修正,修正后的应力值与预加应力吻合较好,平均相对误差7.43%,验证了液压致裂法对PBX炸药内部应力测试的可行性。
胡晓敏[5]（2020）在《镍铝基材料反应性及力学性能研究》文中提出金属活性复合材料在高温或高速等外界刺激下,会发生燃烧或爆轰效应,因其具有动能与化学能的双重特性,所以在军事上的应用前景十分广阔。本文采用模压成型技术制备了不同成分比例的Ni-Al活性复合材料,并对其进行力学性能与反应性能测试,通过对实验现象与数据进行分析、归纳,初步获得Ni-Al活性复合材料成分配比与性能之间的关系。同时向Ni-Al材料中添加低熔点金属Zn、Pb作为粘结剂,研究其对Ni-Al活性复合材料力学与反应性能的影响。主要研究成果如下:（1）五种不同比例的Ni-Al活性复合材料最大压缩应力随着Al含量的增加,形成先增大后减小的趋势。其中当Ni-Al质量比为1:1时,材料的最大压缩应力此时达到最大。材料塑性方面,五种材料的塑性整体较差,成分配比对Ni-Al复合材料的塑性基本没有影响。随着应变率的提高,五种Ni-Al活性复合材料的最大压缩应力都有较大增加,Ni-Al活性复合材料对应变率较为敏感。在2000s-1、4000s-1、6000s-1应变率加载条件下五种不同比例的Ni-Al活性复合材料均不会发生金属间化合反应。（2）Ni-Al-Zn、Ni-Al活性复合材料等温烧结后,烧结改性的材料的致密度有所增加。在高应变率动态压缩下,无论是最大压缩应力还是塑性应变,Ni-Al-Zn活性复合材料都优于Ni-Al活性复合材料。在材料的反应性方面,添加Zn粉后,提高了Ni-Al形成金属间化合物的反应阈值。（3）Ni-Al-Pb、Ni-Al活性复合材料等温烧结后,在高应变率动态压缩下,无论是最大压缩应力还是塑性应变,Ni-Al-Pb活性复合材料都优于Ni-Al活性复合材料。在材料的反应性方面,添加Pb粉后,Ni-Al金属间反应没有明显变化。
丁青云[6]（2020）在《Ni/Al含能结构材料的真空热压法制备及性能研究》文中研究说明含能结构材料因其高能量密度、高强度和一定的钝感在国防武器装备与民用领域中具有广泛的应用前景,成为国内外学者研究的重点。本文采用真空热压烧结以及后续二次处理的方法制备了Ni/Al含能结构材料,并对其反应性能和力学性能进行了研究。首先采用Marc模拟热压压力对压制过程的影响,确定了合适的热压压力为70MPa。再利用真空热压法制备了Ni/Al含能结构材料,研究了热压温度和热压时间对其组织结构、致密度、反应性能和拉伸强度的影响,确定了最佳热压温度为520℃,热压时间为2h。其次,研究了Ni/Al含能结构材料的反应性能。采用差示扫描量热法（DSC）测试分析了不同粒径粉末制备的Ni/Al含能结构材料的能量密度,发现微纳米级粉末制备的试样能量密度最高（1147J/g）,但原材料价格昂贵,而且微纳米铝粉更易氧化、自燃;微米级粉末制备的试样能量密度较高（780J/g）,通过轧制或冷等静压复压二次处理,能量密度分别可达1089J/g和993J/g,同时反应敏感度提高,反应起始温度分别提前46℃与14℃。对不同粒径粉末制备的试样分别采用Kissinger法和Ozawa法计算其反应放热峰的活化能E,其规律相似,放热峰的活化能随着粉末粒径减小而降低,表明越细粉末制备的Ni/Al含能结构材料反应敏感性越高。对不同热压温度下制备的Ni/Al含能结构材料进行激光点火试验,发现540℃下制备的材料由于能量密度较低未能点燃,但500℃与520℃制备的材料均能被点燃,并出现长时间火花抛洒现象。最后,研究了Ni/Al含能结构材料的力学性能。测试分析了不同粒径粉末制备的Ni/Al含能结构材料的拉伸性能和压缩性能,发现微米级粉末制备的试样的拉伸强度与延伸率分别达166.7MPa和11.6%,压缩强度达319.2MPa,对其进行轧制与冷等静压复压二次处理后,拉伸强度分别可提高到254.8MPa和211.3MPa,冷等静压复压后压缩强度提高到338.8MPa。不同粒径粉末制备的Ni/Al含能结构材料拉伸失效均为脆性断裂与韧性断裂混合模式,压缩失效模式分轴向劈裂与剪切断裂两种。
洪昊,朱敏,王盛凹,巫俊鸿[7]（2019）在《半球形炸药部件跌落应力分析》文中认为利用有限元软件ANSYS WORKBENCH对该炸药部件进行有限元建模,仿真计算了该炸药部件以大端着地、小端着地、侧面着地3种典型姿态跌落时应力分布。结果表明:不论在何种姿态下,该炸药部件从1 m处跌落产生的最大应力值都远小于炸药的爆炸极限应力,炸药处于安全范围,不会发生爆炸;跌落所差生的最大应力大于该炸药结构的屈服应力,炸药部件结构受到破坏;在地面上增设泡沫垫层,能使炸药部件跌落产生的应力小于屈服极限,保护炸药部件。
袁洪魏,赵龙,董天宝,颜熹琳,唐维[8]（2019）在《TATB基PBX在不同围压下的Boltzmann-P本构模型及其数值计算方法》文中研究说明围压对于PBX材料的力学性能影响显着,围压影响的实质为静水压力的影响。该文基于Boltzmann本构模型,建立了考虑静水压力影响的TATB基PBX准静态Boltzmann-P非线性弹性本构模型,提出了针对该本构模型的非线性计算方法,采用Mises等效应力-应变并引入泊松比提出了一维本构模型转化为三维模型的数值方法,然后通过二次开发实现了本构模型以及相应算法的实际应用。通过对单位体积单元进行计算,在无围压条件以及围压两种条件下Boltzmann-P模型描述精度均高于Boltzmann模型,验证了Boltzmann-P本构模型及相应算法与所开发程序的正确性。
刘龑龙[9]（2017）在《高聚物粘结炸药力学行为的实验研究和数值模拟》文中研究说明高聚物粘结炸药（Polymer Bonded Explosives,PBXs）是由高能单质炸药和高聚物粘结剂等组成的聚合物基高能炸药,在生产、运输和储存等过程中PBX炸药承受复杂应力条件,系统研究PBX炸药在各种载荷作用下的力学行为,它对于评估PBX炸药使用寿命、使用安全性和可靠性都具有重要的意义。本文主要对PBX材料在不同温度条件下的准静态力学性能进行实验研究,并对PBX材料在宏观及细观尺度上的断裂破坏进行数值模拟研究,主要内容包括:在实验方面,采用巴西实验研究PBX模拟材料在室温到90°C时的准静态拉伸力学性能,证实随着温度升高,PBX材料抗拉能力降低;采用平台巴西实验测量PBX模拟材料在不同温度下的断裂韧性等参数;根据数字图像相关（DIC）方法测得宏观位移及应变场,研究PBX材料宏观变形破坏机理;通过扫描电镜观察断面形貌,结果表明,随着温度的升高,PBX模拟材料的破坏由穿晶断裂的脆性破坏向沿晶脱粘破坏以及脱粘和颗粒破碎的复合破裂模式转变;对不同长径比的PBX模拟材料的圆柱试样进行单轴压缩实验,分析尺寸对PBX模拟材料破坏模式和力学性能的影响;对长径比为1.0的PBX模拟材料圆柱试样进行不同温度下的单轴压缩实验,并结合三维DIC方法测量了圆柱试样的离面位移场和应变场,结合断口形貌,分析其破坏模式,结果证实在高温条件下,周向拉伸作用是导致PBX模拟材料失效的主要原因。颗粒和粘结剂的界面是PBX炸药的薄弱之处,因此设计新的实验方法尝试测量了PBX材料颗粒和粘结剂的界面脱粘强度。借助DIC方法对TATB基的PBX-1和HMX基的PBX-2两种PBX炸药材料进行单轴拉伸和单轴压缩实验,研究两种炸药材料在较宽温度（-40°C200°C）和机械载荷耦合作用下的力学性能和破坏演化过程,结果证实两种PBX炸药热软化效应和拉压不对称性明显,抗拉强度及拉伸模量远低于抗压强度和压缩模量。在常温和低温下,两种炸药在拉伸载荷下脆性明显,没有明显的屈服阶段;但当温度高于100°C时,塑性变形增大。PBX-1拉伸强度高于PBX-2,是由于PBX-1中的F2314的力学性能以及TATB与F2314的界面结合强度决定的。而PBX-2压缩强度高于PBX-1,这是由于PBX-2中炸药颗粒为HMX的抗压能力高于PBX-1中的TATB。由于β-HMX在180°C左右发生相变,因此在185°C和200°C时PBX-2的力学性能与在100°C155°C时有明显差别。不同温度下两种炸药拉伸破坏形貌和变化规律不同,主要是由于其粘结剂的成分和含量不同造成的。在宏观数值模拟方面,通过二次开发实现了嵌入式粘聚裂纹模型,采用单胞模型、单轴拉伸及三点弯实验进行初步验证,可有效地模拟裂纹的起裂及扩展过程。采用该模型模拟PBX材料不同预制裂纹长度的半圆盘弯曲实验,模拟I型裂纹的断裂过程,并预测其失效载荷;采用临界距离理论进行对比分析,结果发现,两种方法预测的结果与实验结果吻合较好,且方法简便,可用于分析PBX材料的应力集中问题。考虑PBX炸药的细观非均匀性,将材料参数由威布尔随机分布离散,建立细观非均匀的巴西实验模型,采用嵌入式粘聚裂纹模型预测了在不同温度下PBX-M的拉伸强度。在细观尺度上对PBX的力学行为及变形破坏过程进行了模拟研究。采用零厚度的粘结单元作为模拟裂纹单元,通过自编程序嵌入到实体单元的边界上,建立基于真实PBX细观结构的有限元模型,研究PBX炸药在拉伸压缩以及含初始损伤条件下的力学特性和破坏模式。考察初始损伤对PBX力学性能的影响,发现PBX拉伸/压缩模量以及抗拉/压能力降低;在受拉时颗粒表面微裂纹张开并扩展,解释了在室温破坏中出现穿晶断裂的主要原因;在压缩过程中,预制裂纹的闭合导致应力集中,使得周围颗粒破碎,抗压强度降低,且塑性变形能力减弱。此外,模拟了应变率及材料模量对PBX炸药力学性能的影响。
戴斌,田勇,张伟斌,蓝林钢,兰琼[10]（2015）在《TATB造型颗粒模压结构演变的X射线层析成像》文中指出利用X射线层析成像技术结合内置变形材料的形变特征,研究了TATB造型颗粒压制过程中颗粒变形和结构演变。CT图像显示:中部颗粒主要发生向下的压实变形,模具壁附近颗粒向下压实同时还会发生拱起变形;孔隙率变化主要发生在压制初期,即010 MPa压力下,上、中、下各部位（分别距顶面5,20,35 mm处）孔隙率分别减少了73%,62%和58%,压制各阶段孔隙率沿轴向由上至下递增;颗粒主要在压制方向（轴向）发生位移,模具与颗粒间的摩擦力大于颗粒间摩擦力,中部的颗粒向下发生较大位移。结果表明,X射线层析成像可无损表征造型颗粒受压过程内部结构演变,颗粒形态变化和相互接触关系揭示了受压颗粒间作用模式,颗粒位移间接反映了炸药内部应力传递情况。
二、等静压与模压JOB-9003炸药力学性能比较研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、等静压与模压JOB-9003炸药力学性能比较研究（论文提纲范文）
（1）粉体炸药压制成型工艺仿真与质量预测（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 等静压压装法装药研究现状 |
| 1.2.2 分步压装法装药研究现状 |
| 1.2.3 钢模压装法装药研究现状 |
| 1.2.4 钢模压装药有限元仿真的研究现状 |
| 1.2.5 人工智能在工艺上的应用 |
| 1.3 研究内容与研究意义 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究意义 |
| 2 粉末压制成型基本理论 |
| 2.1 压装药工艺流程简介 |
| 2.2 炸药粉末压制成型机理分析 |
| 2.3 粉末压制过程的数学建模 |
| 2.3.1 质量不变条件 |
| 2.3.2 粉末压制方程 |
| 2.3.3 粉末压制成型建模方法 |
| 2.3.4 弹塑性问题基本方程 |
| 2.4 小结 |
| 3 炸药粉末压制成型过程仿真与分析 |
| 3.1 粉末压制成型数值仿真方法 |
| 3.2 粉末压制成型有限元模型建立 |
| 3.2.1 模型单位约定 |
| 3.2.2 炸药压制成型二维轴对称网格模型 |
| 3.2.3 炸药粉末材料本构模型 |
| 3.2.4 表的定义 |
| 3.2.5 接触属性定义 |
| 3.2.6 边界条件定义 |
| 3.2.7 网格重划分定义 |
| 3.2.8 求解参数设置 |
| 3.3 圆柱形炸药药柱压制成型过程仿真结果与分析 |
| 3.3.1 炸药粉末压制成型位移变化规律分析 |
| 3.3.2 炸药粉末压制成型相对密度分析 |
| 3.3.3 炸药粉末压制成型变形分析 |
| 3.3.4 炸药粉末压制成型受力分析 |
| 3.4 空心炸药药柱压制成型过程仿真结果与分析 |
| 3.4.1 空心炸药药柱压制成型模型建立 |
| 3.4.2 空心炸药粉末压制成型相对密度分析 |
| 3.5 小结 |
| 4 炸药粉末压制成型过程对药柱质量的影响研究 |
| 4.1 炸药不同压制方式对药柱质量的影响 |
| 4.1.1 定压法与定位法对成型装药质量的影响 |
| 4.1.2 单向压制与双向压制对成型装药质量的影响 |
| 4.1.3 压制次数对成型装药质量的影响 |
| 4.2 炸药压制结构对药柱质量的影响 |
| 4.2.1 不同长径比炸药压制对圆柱形炸药药柱质量的影响 |
| 4.3 粉末压制工艺参数对药柱质量的影响 |
| 4.3.1 不同压制压力对成型装药质量的影响 |
| 4.3.2 不同加压速率对成型装药质量的影响 |
| 4.3.3 不同润滑度对成型装药质量的影响 |
| 4.3.4 不同保压时间对成型装药质量的影响 |
| 4.3.5 不同初始相对密度对成型装药质量的影响 |
| 4.4 小结 |
| 5 药柱质量影响因素灵敏度分析及质量预测 |
| 5.1 基于正交试验法的药药柱质量影响因素灵敏度分析 |
| 5.1.1 正交试验方法 |
| 5.1.2 试验方案设计 |
| 5.1.3 试验结果分析 |
| 5.2 基于BP神经网络的成型炸药药柱质量预测 |
| 5.2.1 BP神经网络基本原理 |
| 5.2.2 成型炸药药柱质量预测数学模型建立 |
| 5.2.3 网络模型学习结果及数据分析 |
| 5.3 小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望与不足 |
| 附录 |
| 附录1 试验结果 |
| 附录2 最大相对密度结果分析表 |
| 附录3 最小相对密度结果分析表 |
| 附录4 相对密度差结果分析表 |
| 附录5 回弹量结果分析表 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间所取得的研究成果 |
| 致谢 |
（2）基于超声辅助等静压成型含能材料致密度的提升（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 超声辅助等静压成型的工作原理 |
| 3 超声辅助等静压成型的声场分析 |
| 3.1 单个超声振动子的声场分析 |
| 3.2 多振子超声振动系统的声场分析 |
| 3.3 10 MPa预压力对声场分布的影响 |
| 3.4 电压幅值对声场强度的影响 |
| 3.5 包套厚度对声场分部的影响 |
| 4 PBX代用材料的成型实验研究 |
| 4.1 成型样件CT扫描结果分析 |
| 4.2 成型样件SEM扫描结果分析 |
| 5 结论 |
（3）低压对变温下高聚物粘结炸药界面损伤的抑制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景和现状 |
| 1.2 PBX炸药的研究手段 |
| 1.2.1 实验手段以及观测手段 |
| 1.2.2 数值模拟手段 |
| 1.3 有限单元法基本原理 |
| 1.4 本文研究内容与论文结构安排 |
| 2 高聚物粘结炸药几何模型和材料模型 |
| 2.1 PBX炸药几何模型 |
| 2.1.1 引言 |
| 2.1.2 PBX炸药几何建模 |
| 2.2 TATB颗粒的本构模型 |
| 2.2.1 引言 |
| 2.2.2 TATB颗粒的弹塑性模型 |
| 2.3 F_(2314)粘结剂的本构模型 |
| 2.3.1 引言 |
| 2.3.2 F_(2314)粘结剂的双层粘塑性模型 |
| 2.3.3 F_(2314)粘结剂的双层粘塑性模型参数 |
| 2.4 TATB/F_(2314)界面本构模型 |
| 2.4.1 引言 |
| 2.4.2 TATB/F_(2314)界面双线性内聚力模型 |
| 2.4.3 TATB/F_(2314)界面双线性内聚力模型参数 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 变温下界面损伤的产生和抑制 |
| 3.1 PBX炸药温度场 |
| 3.2 PBX炸药边界条件 |
| 3.3 升温时PBX炸药的界面损伤 |
| 3.4 压力对升温时PBX炸药界面损伤的抑制 |
| 3.5 降温时PBX炸药的界面损伤 |
| 3.6 压力对降温时PBX炸药界面损伤的抑制 |
| 3.7 验证降温时的界面损伤和压力的抑制作用 |
| 3.8 本章小结 |
| 4 粘结剂厚度对降温时界面损伤产生和抑制的影响 |
| 4.1 不同粘结剂厚度的PBX炸药RVE模型 |
| 4.2 压力对粘结剂厚度为3μm的PBX炸药降温时界面损伤的抑制 |
| 4.3 压力对粘结剂厚度为2μm的PBX炸药降温时界面损伤的抑制 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| A 作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
| B 作者在攻读硕士学位期间参加的科研项目 |
| C 学位论文数据集 |
| 致谢 |
（4）基于液压致裂原理的PBX构件拉伸强度和内部应力测试方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 PBX炸药拉伸强度测试 |
| 1.2.2 炸药构件内部应力测试 |
| 1.2.3 液压致裂测试技术 |
| 1.3 本文主要工作 |
| 1.4 本文研究思路 |
| 2 PBX液压致裂测试平台的搭建 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 液压致裂基本理论 |
| 2.2.1 厚壁圆筒理论 |
| 2.2.2 圆孔应力集中现象 |
| 2.2.3 液压致裂理论方程 |
| 2.2.4 传统液压致裂测试方法存在的问题 |
| 2.3 PBX液压致裂测试平台 |
| 2.3.1 液压加载部分 |
| 2.3.2 控制部分 |
| 2.3.3 致裂部分 |
| 2.3.4 平台性能测试 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 PBX炸药件的拉伸强度测试方法 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 拉伸强度验证测试 |
| 3.2.1 试验方案 |
| 3.2.2 试样准备 |
| 3.2.3 标准直拉法拉伸强度测试 |
| 3.2.4 液压致裂拉伸强度测试 |
| 3.2.5 结果讨论 |
| 3.3 PBX炸药液压致裂测试 |
| 3.3.1 试样准备 |
| 3.3.2 试验结果 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 炸药内部应力的液压致裂测试方法探索 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 单轴拉应力致裂测试 |
| 4.2.1 试验方案 |
| 4.2.2 试样准备 |
| 4.2.3 结果讨论 |
| 4.3 孔边应力状态修正 |
| 4.3.1带孔试样直接拉断实验 |
| 4.3.2 孔边应力状态修正系数 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 不足与展望 |
| 附录 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的论文及所取得的研究成果 |
| 致谢 |
（5）镍铝基材料反应性及力学性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 金属活性复合材料研究现状 |
| 1.2.1 金属活性复合材料概述 |
| 1.2.2 金属活性复合材料常见分类 |
| 1.2.3 金属活性复合材料制备技术 |
| 1.2.4 金属活性复合材料发展现状 |
| 1.3 研究的内容、目的及意义 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究的目的与意义 |
| 2 材料制备与研究方法 |
| 2.1 研究方案 |
| 2.2 实验材料选取与制备 |
| 2.2.1 实验材料选取 |
| 2.2.2 样品混合与压制 |
| 2.2.3 样品烧结温度 |
| 2.2.4 致密度计算 |
| 2.3 活性复合材料力学性能测试 |
| 2.3.1准静态压缩力学性能实验 |
| 2.3.2动态压缩力学性能实验 |
| 2.4 材料反应性能测试 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 Ni-Al活性复合材料力学与反应性能测试 |
| 3.1 室温准静态压缩力学性能研究 |
| 3.2 动态压缩力学性能研究 |
| 3.3 差示扫描量热法分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 Zn对 Ni-Al复合材料力学与反应性能的影响 |
| 4.1 材料致密度 |
| 4.2 室温准静态压缩力学性能研究 |
| 4.3 动态压缩力学性能研究 |
| 4.4 差示扫描量热法分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 Pb对 Ni-Al复合材料力学与反应性能的影响 |
| 5.1 材料致密度 |
| 5.2 室温准静态压缩力学性能研究 |
| 5.3 动态压缩力学性能研究 |
| 5.4 差示扫描量热法分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及所取得的研究成果 |
| 致谢 |
（6）Ni/Al含能结构材料的真空热压法制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 含能结构材料 |
| 1.2.1 含能结构材料的分类及特点 |
| 1.2.2 Ni/Al含能结构材料的研究进展 |
| 1.3 真空热压烧结 |
| 1.4 本文的研究意义及研究内容 |
| 1.4.1 研究意义 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.4.3 技术路线 |
| 第二章 试验材料及方法 |
| 2.1 试验材料与设备 |
| 2.2 Ni/Al含能结构材料的制备工艺 |
| 2.2.1 球磨 |
| 2.2.2 热压烧结 |
| 2.2.3 轧制 |
| 2.2.4 冷等静压复压 |
| 2.3 组织结构与性能测试 |
| 2.3.1 组织结构 |
| 2.3.2 反应性能 |
| 2.3.3 密度测试 |
| 2.3.4 力学性能测试 |
| 第三章 Ni/Al含能结构材料真空热压法制备的工艺研究 |
| 3.1 原始粉末配比的选择及球磨后混合粉末的组织结构分析 |
| 3.2 真空热压烧结 |
| 3.2.1 热压压力对相对密度影响的有限元模拟 |
| 3.2.2 热压温度对Ni/Al含能结构材料的组织结构和性能的影响 |
| 3.2.3 热压时间对Ni/Al含能结构材料的组织结构和性能的影响 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 Ni/Al含能结构材料的反应性能研究 |
| 4.1 Ni/Al含能结构材料的热分析 |
| 4.1.1 粉末粒径对Ni/Al含能结构材料组织结构和放热性能的影响 |
| 4.1.2 二次处理对Ni/Al含能结构材料表面形貌和放热性能的影响 |
| 4.2 Ni/Al含能结构材料的活化能 |
| 4.2.1 Kissinger法计算含能材料的反应活化能 |
| 4.2.2 Owaza法验证含能材料的反应活化能 |
| 4.3 Ni/Al含能结构材料的激光点火性能 |
| 4.3.1 激光点火试验 |
| 4.3.2 激光点火试验结果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 Ni/Al含能结构材料力学性能与失效分析 |
| 5.1 Ni/Al含能结构材料拉伸性能 |
| 5.1.1 不同粒径粉末制备的Ni/Al含能结构材料的拉伸性能 |
| 5.1.2 二次处理后的Ni/Al含能结构材料的拉伸性能 |
| 5.2 Ni/Al含能结构材料压缩性能 |
| 5.2.1 不同粒径粉末制备的Ni/Al含能结构材料的压缩性能 |
| 5.2.2 二次处理后的Ni/Al含能结构材料的压缩性能 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 |
（7）半球形炸药部件跌落应力分析（论文提纲范文）
| 1 跌落理论 |
| 1.1 跌落冲击原理 |
| 1.2 显式动力学原理 |
| 2 建模与仿真 |
| 2.1 Solidworks/Ansys workbench联合仿真平台 |
| 2.2 跌落姿态和边界条件设置 |
| 3 炸药安全性分析 |
| 4 炸药结构破坏分析 |
| 5 保护垫设计及仿真分析 |
| 6 结论 |
（9）高聚物粘结炸药力学行为的实验研究和数值模拟（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 PBX炸药的力学性能实验研究进展 |
| 1.2.1 PBX炸药宏观力学实验的研究进展 |
| 1.2.2 PBX炸药细观力学实验的研究进展 |
| 1.2.3 温度对PBX炸药力学性能影响的实验研究 |
| 1.3 PBX炸药力学行为数值模拟研究进展 |
| 1.3.1 PBX炸药本构及宏观数值模拟研究进展 |
| 1.3.2 PBX炸药细观数值模拟的研究进展 |
| 1.4 本论文主要工作 |
| 第二章 PBX炸药力学性能测试的实验方法和原理介绍 |
| 2.1 概述 |
| 2.2 实验材料及其制备 |
| 2.3 主要实验方法 |
| 2.3.1 巴西实验 |
| 2.3.2 平台巴西实验 |
| 2.3.3 半圆盘弯曲实验 |
| 2.3.4 单轴压缩实验 |
| 2.3.5 单轴拉伸实验 |
| 2.4 数字图像相关方法 |
| 2.4.1 DIC方法匹配原理 |
| 2.4.2 DIC测量系统的搭建 |
| 2.4.3 三维数字图像相关方法 |
| 2.4.4 图像处理软件及分析流程 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 不同温度条件下PBX模拟材料准静态力学性能实验研究 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 本章主要研究内容 |
| 3.3 不同温度下PBX模拟材料拉伸性能测试 |
| 3.3.1 实验方法 |
| 3.3.2 巴西实验 |
| 3.3.3 平台巴西实验及断裂韧性测量 |
| 3.3.4 断口形貌 |
| 3.4 PBX模拟材料的压缩性能实验 |
| 3.4.1 不同长径比的单轴压缩实验 |
| 3.4.2 温度条件下单轴压缩实验 |
| 3.5 界面脱粘实验 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 不同温度条件下的两种炸药材料准静态力学性能实验研究 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 本章主要研究内容 |
| 4.3 不同温度下两种炸药材料的拉伸性能分析 |
| 4.3.1 实验分析 |
| 4.3.2 宏观变形场分析 |
| 4.3.3 拉伸载荷下破坏模式分析 |
| 4.4 不同温度下两种炸药材料的压缩性能分析 |
| 4.4.1 实验结果 |
| 4.4.2 拉压性能对比 |
| 4.4.3 宏观变形场分析 |
| 4.4.4 单轴压缩损伤本构关系 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 PBX材料宏观力学行为数值模拟 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 本章主要研究内容 |
| 5.3 粘聚裂纹模型基本理论 |
| 5.4 嵌入式粘聚裂纹模型 |
| 5.4.1 强间断理论 |
| 5.4.2 粘聚应力与软化曲线 |
| 5.4.3 基本方程 |
| 5.4.4 起裂判据 |
| 5.4.5 裂纹调整技术 |
| 5.5 ECCM模型数值实现 |
| 5.5.1 用户材料子程序编译实现 |
| 5.5.2 软化曲线函数 |
| 5.5.3 Newton-Raphson迭代法求解过程 |
| 5.6 数值模拟验证 |
| 5.6.1 单胞模型验证 |
| 5.6.2 单轴拉伸实验 |
| 5.6.3 三点弯实验模拟 |
| 5.7 PBX半圆盘弯曲实验数值模拟分析 |
| 5.7.1半圆盘弯曲实验 |
| 5.7.2 嵌入式粘聚裂纹模型预测 |
| 5.7.3 临界距离理论预测 |
| 5.7.4 数值模拟预测结果对比 |
| 5.8 PBX巴西实验数值模拟 |
| 5.8.1 威布尔随机分布 |
| 5.8.2 模型建立及材料参数确定 |
| 5.8.3 数值模拟结果 |
| 5.8.4 几种方法测得拉伸强度的相关性研究 |
| 5.9 本章小结 |
| 第六章 PBX炸药力学行为的细观数值模拟 |
| 6.1 概述 |
| 6.2 本章主要研究内容 |
| 6.3 细观模型建立 |
| 6.3.1 粘结单元 |
| 6.3.2 模型建立 |
| 6.3.3 材料参数 |
| 6.3.4 边界条件 |
| 6.4 细观数值模拟结果分析 |
| 6.4.1 单轴拉伸条件下的力学行为分析 |
| 6.4.2 单轴压缩条件下的力学行为分析 |
| 6.4.3 含预制损伤的拉伸/压缩破坏模拟 |
| 6.4.4 应变率及材料参数对PBX压缩力学性能影响 |
| 6.5 本章小结 |
| 结论 |
| 本文的主要结论 |
| 未来工作计划 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表论文与研究成果清单 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（10）TATB造型颗粒模压结构演变的X射线层析成像（论文提纲范文）
| 1引言 |
| 2材料成型与试验方法 |
| 2.1材料 |
| 2.2压制试验 |
| 2.2.1模具和试验样品 |
| 2.2.2植入变形材料 |
| 2.2.3压制成型 |
| 2.3CT试验 |
| 3结果与分析 |
| 3.1颗粒形态 |
| 3.2孔隙变化 |
| 3.2.1一次孔隙与二次孔隙 |
| 3.2.2截面局部孔隙 |
| 3.3颗粒相互作用 |
| 3.4颗粒位移 |
| 4结论 |
四、等静压与模压JOB-9003炸药力学性能比较研究（论文参考文献）
- [1]粉体炸药压制成型工艺仿真与质量预测[D]. 曹兴. 中北大学, 2021(09)
- [2]基于超声辅助等静压成型含能材料致密度的提升[J]. 王蔚,肖俊,冉振,郑小涛,傅波. 含能材料, 2021(06)
- [3]低压对变温下高聚物粘结炸药界面损伤的抑制[D]. 张超. 重庆大学, 2020
- [4]基于液压致裂原理的PBX构件拉伸强度和内部应力测试方法研究[D]. 颜学坚. 中北大学, 2020(09)
- [5]镍铝基材料反应性及力学性能研究[D]. 胡晓敏. 中北大学, 2020(12)
- [6]Ni/Al含能结构材料的真空热压法制备及性能研究[D]. 丁青云. 南京航空航天大学, 2020(07)
- [7]半球形炸药部件跌落应力分析[J]. 洪昊,朱敏,王盛凹,巫俊鸿. 兵器装备工程学报, 2019(12)
- [8]TATB基PBX在不同围压下的Boltzmann-P本构模型及其数值计算方法[J]. 袁洪魏,赵龙,董天宝,颜熹琳,唐维. 工程力学, 2019(05)
- [9]高聚物粘结炸药力学行为的实验研究和数值模拟[D]. 刘龑龙. 北京理工大学, 2017
- [10]TATB造型颗粒模压结构演变的X射线层析成像[J]. 戴斌,田勇,张伟斌,蓝林钢,兰琼. 含能材料, 2015(10)