一、高炉煤气锅炉水冷壁传热强化研究（论文文献综述）
毕艺馨[1]（2020）在《SY环保锅炉公司绿色营销策略研究》文中研究说明
罗大勇[2]（2017）在《锅炉受热面喷涂黑体材料防结焦性能试验研究》文中研究说明目前中国乃至全球依旧依靠火电行业进行供电,受限于新技术的研发与测试以及目前可观的煤炭存储量,决定这未来一百年内火力发电将依旧占据一席之地,但是随着全球环境的变化以及能源危机,节能减排已经是不可避免的议题,能源是每个国家立足的根本,掌控者经济命脉。因此火电领域内围绕锅炉的相关研究正在不断深入,以改善目前壁面结焦、能量利用率低以及有害气体排放量大的现状,本文着眼于电厂锅炉壁面结焦的现象,重点分析了随着结焦带来的锅炉使用寿命、设备可靠性、维修成本及周期、有害气体排放以及能源利用率等方面的问题,开展了以锅炉防结焦试验为主的研究,同时结合理论分析,从结焦现象的机理入手,分析解决办法,并给出相应的解决手段,并设计试验方案进行逐步验证,最终能够投入应用在电厂锅炉,实现了预期的效果,在节能减排方面得到了很好的效果,因此对锅炉受热壁面防结焦特性领域的研究显得十分具有战略意义。首先本文通过锅炉结焦的过程通过理论分析的方法对结焦的机理进行了探究,分析出灰渣化学成分以及熔融温度对结焦的影响,给出结焦的发展条件,并进一步从优化传热以及强化燃烧的角度解释了黑体安全节能技术预防结焦的机理,并进行了相应的分析。给出了具体的方案:喷涂“FIREMATE黑体涂料”方法,对简化模型进行了仿真分析,锅炉燃烧温度场进行了定性的研究,并得到了相应的结论,从理论分析的角度论证了方法的可实现性。然后以锅炉水冷管为研究对象,结合黑体涂料防结焦的机理,设计辐射换热的对比试验方案。先控制试验变量仅为试验管内涂敷黑体涂料以及对比管管壁正常,建立与锅炉内相似的温度环境,其他外界条件如水流量、加热棒功率等均保持一致,同时试验还排除流动方向对串联的试验管和对比管的换热影响,最后试验仅仅研究了不同型号的黑体涂料对水冷管的辐射换热效果的影响,通过试验现象和数据分析,不仅验证了黑体涂料能够提高换热效率的分析,还在有限的“FIREMATE黑体涂料”种类中获得了换热效果最优的型号,这为后续在实际的电站锅炉上进行进一步的防结焦试验提供了依据。最后依托某电厂锅炉维修改造工程,维修前锅炉存在飞灰可燃物含量高,过热器减温水量大,吹灰器投入频次高,壁面结焦情况严重等问题,维修时采用了水冷管受热面喷涂“FIREMATE黑体涂料”的技术,由于已经从理论分析和试验室内的试验数据得出了该项技术能够可靠预防结焦以及提高化热效率等结论,因此在进行锅炉改造时,设计了试验方案时,针对锅炉不同部位的工况特性设计喷涂不同类型的FIREMATE黑体涂料,同是对温度、烟气成分、原煤和灰渣的成分等变量进行了测量,最终通过对数据分析,完成了锅炉受热面喷涂黑体材料前后的性能对比试验,获得了定量的结论。
魏剑[3]（2015）在《锅炉气温偏低的原因分析及处理》文中指出我单位#1锅炉,为东方锅炉厂生产的DG220/9.81—18型锅炉。此锅炉为单汽包自然循环、燃烧器四角布置、切圆悬浮燃烧、刮板捞渣机固态连续排渣、∏形布置、平衡通风、膜式水冷壁、十二个循环回路、渣油自动点火、球磨机乏气送粉仓储式煤粉炉。#1锅炉于2009年10月投产运行,自2010年以来存在长期汽温偏低的现象,经过大量的观察和试验,气温偏低的问题得以彻底解决。
赵立英,李雪峰,肖鹏,刘平安[4]（2013）在《高温红外辐射涂料的节能效果试验研究》文中提出分析了高温红外辐射涂料的节能原理,介绍了研制的KTW高温红外辐射节能涂料在实验室、工业锅炉、工业炉窑上的节能试验效果。该涂料成本低,施工工艺简单,涂层发射率稳定,耐热震稳定性良好,使用寿命长,综合效益明显。
蔡罗彪[5]（2011）在《循环流化床锅炉掺烧高炉煤气设计探讨》文中研究说明循环流化床锅炉是一种洁净燃烧技术,可以大大减少烟气SO2的排放,且脱硫成本较低,脱硫效果良好,燃料适应性强,是当今国家优先推广的一种锅炉。为了使高炉煤气能有效利用,笔者特写这一篇文章,对这一方面进行深入的探讨。
文大缀[6]（2011）在《基于无焰氧化的气流床粉煤气化特性研究》文中研究指明本课题以干煤粉的洁净高效气化为背景,结合无焰氧化的技术优势和实现途径分析,设计并开发了一套以基于无焰氧化的气流床粉煤气化炉为主体的实验系统,并在炉内进行了冷态流场测试和热态煤粉气化实验:首先,根据前人总结的无焰氧化的实现条件,设计了一台基于无焰氧化的气流床气化炉,并以此为主体,在经过设计计算和方案优化后,确定了整个无焰氧化气化实验系统的设计方案,包括气化炉本体、鼓风机、给粉系统、气化剂供应系统、点火系统、煤气输送系统、冷却系统、测量系统、数据采集及处理系统和控制及报警系统共十部分,最后根据此方案建立了实验系统。其次,以常温空气为工质,在冷态条件下使用热线风速仪测量了单喷嘴切向进气、单层双喷嘴错位切向进气、双层四喷嘴分级错位切向进气和三层六喷嘴分级错位切向进气等四种工况下气化炉内四个不同高度水平截面上36个测点的切向速度和最下层测量平面上9个测点的径向速度,并根据实验结果对炉内气流的运动特点进行了对比分析,验证了在该气化炉内实现旋转速度梯度场的可行性,从冷态流场角度为在炉内能够实现常温空气无焰燃烧提供了重要支撑。最后,在气化炉内进行了干煤粉的气化特性实验,测量了单层、双层和三层喷嘴进料工况下氧碳原子比从0.8增加到1.2时气化炉内温度场、合成气组分浓度和流速,最后根据实验结果分析了氧碳原子比和进料方式对炉内温度场、合成气组分浓度、干煤气热值、碳转化率、冷煤气效率以及煤耗等指标的影响,并最终确定三级错位进料工况下氧碳原子比为1.0时气化工艺参数最佳,此时炉内温度场均匀,平均温度较高,绝大部分区域不低于1150℃,炉膛下部反应空间温度梯度最小,不超过8℃,并且有效气组分（CO+H2）浓度、合成气热值和冷煤气效率均达最大值,分别为35.3%、4477 kJ/Nm3和75.29%,碳转化率也处于较高水平,达到92.86%,而CO2和N2浓度则处于相对较低水平。这些气化指标表明本气化炉的结构和进料方式使炉内实现了具有无焰氧化特征的煤粉气化反应,满足了高效气化的技术指标,证明了在本实验系统平台上进行煤粉的无焰氧化气化特性研究的可行性,为今后更加深入和细致的研究奠定了理论与实验基础。
文苑林[7]（2009）在《420t/h燃油锅炉油气两用改造的经济性和安全性分析》文中提出天然气是被世界公认的清洁能源,利用天然气发电是减少环境污染的有效途径。本文以某电厂420t/h燃油锅炉为研究对象,对其进行油气两用改造的热平衡计算和分析研究,比较分析改造前后运行问题,提高了运行的安全性和经济性。本论文围绕某电厂125MW机组的燃油改燃气安全性及经济性开展研究。首先,分析国内外天然气的储存现状和天然气的特性,指出将某电厂燃油锅炉改为燃油燃气两用锅炉的可行性,全面阐述了该锅炉改造前后的概况,深入分析了锅炉改造前燃油的情况,研究了锅炉油改气的重点改造措施;其次,应用锅炉的热平衡原理,计算和分析了锅炉燃气时的效率;最后,对该锅炉燃油和燃气进行比较分析,从理论和实践方面认证了该锅炉油气两用的安全性及经济性。
夏德宏,尚迎春,王建国[8]（2009）在《锅炉烟气侧传热强化器的开发及应用》文中研究指明针对目前锅炉内烟气侧换热效率低的问题,基于气体传热原理的分析,开发了一类气侧传热强化器。其采用高导热非金属材料为主体材质达到增强导热及辐射的目的;通过采用蜂窝体形式达到增大比表面积,从而增强对流换热的目的。将此应用于大庆油田的火管式锅炉,取得了显着的节能效果。最后,以火管式锅炉的传热强化器结构为基础,针对各种结构的换热方式,给出了一类通用的气体传热强化器的结构及安装形式。
李钦朋[9]（2008）在《CFB混燃煤矸石/煤层气的炉内流动特性数值研究》文中研究说明煤矸石是目前排放量最大的工业固体废弃物之一,具有低挥发分、高灰分、低热值和难燃烧等特点。煤层气是煤炭开采活动中释放出的甲烷,温室效应很强,且易燃易爆,给煤炭开采活动带来隐患。煤矸石和煤层气的排放既污染环境,又浪费了资源。循环流化床燃烧技术现己被公认为一种清洁高效的燃烧技术,因此煤矸石和煤层气在循环流化床中混烧为综合利用煤矸石和煤层气提供了一种新途径,不仅能节约能源,还有利于环保,具有很高的经济和社会效益。本文以采用循环流化床锅炉燃烧技术改造的NG-35/3.82-M型35t/h链条锅炉在为研究对象,对流化床中煤层气燃烧器不同布置位置对炉内气固两相流的流动特性进行数值模拟以及优化设计,并探讨了煤矸石煤层气不同掺混比例对炉内流动特性的影响。通过改变煤层气入口位置和二次风速以及颗粒粒径研究了床内的流化特性,分析了不同设计方式下的流体动力特性。颗粒速度模拟结果表明,煤层气燃烧器布置位置的改变不影响炉内颗粒轴向的速度分布趋势,颗粒的运动形式为中心处向上、近壁面处向下的内循环流动结构。煤层气燃烧器四种不同的布置中,四角切圆布置在炉墙、高度为4m的方式中,在不同的炉膛高度下,颗粒速度波动最小,较其他相对比较平稳。且煤层气入口高度为4m时,可以使入口水平截面气相速度场形成涡流,加强了气固间的混合。因此此种煤层气燃烧器的布置方式为最佳。颗粒空隙率模拟结果表明,煤层气燃烧器布置方式和二次风速对炉膛内颗粒轴向浓度分布有重要的影响。煤层气入口位置为高4m、二次风速35m/s时,能够在密相区上方形成二次高浓度颗粒流。炉内煤矸石煤层气掺混比例对炉内流动特性有重要影响。加入煤层气的比例变大,会使炉内气相扰动变强,这样会加快颗粒的速度,从而缩短在炉内的停留时间,这样不利于炉膛颗粒的燃烧。故存在一个最佳的掺混比例,当掺混比例8/2时,床内颗粒的湍动能力强于其它掺混比例时的湍动能力,炉内速度场和浓度场分布最为合理。文中的研究结果为进一步研究开发煤矸石和煤层气循环流化床混烧技术打下基础,有重要的参考和应用价值。
尹刚[10]（2007）在《白马电厂1025t/h CFB锅炉热平衡和物料平衡的试验研究》文中认为循环流化床燃烧技术以其燃料适应性广、污染物控制好、良好的负荷调节性能等优点成为洁净煤技术中最佳的选择。但是随着循环流化床锅炉大型化的发展,外置式换热器的使用,过热器和再热器均采用尾部烟道与外置式换热器交叉布置的方案,在方便蒸汽温度控制调节的同时,也将蒸汽温度控制与炉膛温度控制耦合在一起,使锅炉的物料平衡和热平衡关系更加复杂。物料平衡和热平衡是循环流化床锅炉设计和运行的一个重要指标,它对锅炉的流动特性、传热特性、燃烧特性、变工况特性等影响很大。但是受循环灰现场测量的限制,目前这方面的研究还很少。本文受国家“十一五”科技支撑计划的支持,在白马300MWCFB锅炉上进行了现场的试验研究,对大型CFB锅炉的物料平衡和热平衡关系进行了详尽的研究,建立起了锅炉各部分的热平衡和物料平衡关系,并研究了其与负荷的关系,通过现场试验和数值计算的方法,以期在学习研究国外先进技术的基础上为国内大型CFB锅炉（特别是超临界CFB锅炉）的发展做技术储备。研究的主要内容有:①现场进行300MWCFB锅炉的热平衡试验,研究锅炉的热力性能。②根据现场测得的试验数据,研究锅炉各部分（炉膛、外置式换热器和尾部烟道）在不同负荷下的热负荷比例和炉膛受热面的传热系数变化。③采用基于热平衡和物料平衡的循环灰静态算法求解锅炉的循环灰量,并使用Fluent软件对旋风分离器入口段进行数值模拟,研究物料浓度、粒径、风速和温度对入口段压降的影响,为压降法测循环灰量提供前期准备。④建立循环流化床锅炉各部分的物料平衡和热平衡,研究物料平衡与负荷的关系。通过研究得到主要结论有:①试验研究发现白马300MWCFB锅炉在正常运行工况下的热效率一般在91.8%（根据DL/T964-2005标准）,在未进行修正的情况下接近锅炉保证效率。②锅炉炉膛水冷壁的传热系数随负荷的提高而提高,且近似直线,体现良好的负荷调节特性。③炉膛的热负荷比例随负荷的提高而减小,外置式换热器的热负荷比例则随负荷的提高而增加,而尾部烟道吸热比例则变化趋势不明显。④锅炉具有低污染物排放的特点,其脱硫效率远高于其他CFB锅炉,在Ca/S摩尔比为1.74,锅炉的脱硫效率高达94.72%,NOX的排放浓度仅为79 mg/Nm3。⑤入口段的压降随物料浓度、粒径、风速和温度的增加而增大,但温度对压降的影响不明显。⑥白马300MWCFB锅炉在B-ECR工况下的循环倍率一般在33左右。⑦随负荷的提高,炉膛内物料量的比例降低,立管的堆积高度增大,但外置式换热器内的循环灰量增加速度更快,导致热循环灰的比例降低。
二、高炉煤气锅炉水冷壁传热强化研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、高炉煤气锅炉水冷壁传热强化研究（论文提纲范文）
（2）锅炉受热面喷涂黑体材料防结焦性能试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 现有研究成果评价 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 第2章 锅炉受热面喷涂黑体防结焦技术分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 锅炉结焦特性分析 |
| 2.2.1 灰渣熔融特性 |
| 2.2.2 锅炉结焦机理 |
| 2.2.3 锅炉结焦解决办法 |
| 2.3 黑体安全节能技术原理 |
| 2.3.1 黑体材料 |
| 2.3.2 优化传热 |
| 2.3.3 强化燃烧 |
| 2.3.4 预防结焦 |
| 2.4 锅炉喷涂“FIREMATE黑体涂料”技术分析 |
| 2.4.1 黑体材料喷涂技术对防止结焦的分析 |
| 2.4.2 应用黑体材料喷涂技术对防止结渣积灰粘污的分析 |
| 2.4.3 对水冷壁高温腐蚀和局部过热的影响 |
| 2.4.4 对换热的影响 |
| 2.4.5 对煤粉燃尽率的影响 |
| 2.4.6 对氮氧化物排放的影响 |
| 2.5 FIREMATE黑体安全节能技术改造案例介绍 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 “FIREMATE黑体涂料”水冷管辐射换热试验研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 试验系统及原理 |
| 3.2.1 试验系统 |
| 3.2.2 试验原理 |
| 3.3 试验过程 |
| 3.4 试验结果分析 |
| 3.4.1 覆有灰色“FIREMATE黑体涂料”的正向流动对比试验 |
| 3.4.2 覆有灰色“FIREMATE黑体涂料”的反向流动对比试验 |
| 3.4.3 覆有绿色“FIREMATE黑体涂料”的正向流动对比试验 |
| 3.4.4 误差来源及分析 |
| 3.4.5 对比试验结论 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 国内某电厂锅炉受热面喷涂黑体材料前后性能对比试验研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 试验项目简介 |
| 4.2.1 背景概述 |
| 4.2.2 试验方案 |
| 4.3 锅炉受热面喷涂黑体材料性能对比试验 |
| 4.3.1 试验内容 |
| 4.3.2 试验过程 |
| 4.3.3 试验数据处理 |
| 4.3.4 试验结果分析 |
| 4.3.5 试验结论 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（3）锅炉气温偏低的原因分析及处理（论文提纲范文）
| 1 设备概况 |
| 1.1 汽包 |
| 1.2 过热器 |
| 2 运行工况 |
| 3 气温偏低的原因分析 |
| 4 蒸汽带水的原因 |
| 5 停炉检查结果 |
| 6 处理缺陷及达到效果 |
（4）高温红外辐射涂料的节能效果试验研究（论文提纲范文）
| 1 红外辐射涂料节能机理的定性分析 |
| 2 试验方法 |
| 2.1 红外辐射涂料辐射强化传热 |
| 2.2 小型锅炉的辐射强化传热试验 |
| 2.3 热电锅炉的工业应用 |
| 2.4 钢铁行业加热炉的工业应用 |
| 2.5 陶瓷行业辊道窑加热炉的工业应用 |
| 3 试验结果分析与讨论 |
| 3.1 盘式电炉上的实验结果分析 |
| 3.2 小型锅炉的辐射强化传热试验结果 |
| 3.3 热电锅炉的工业应用效果 |
| 3.4 钢铁行业加热炉的工业应用效果 |
| 3.5 陶瓷行业加热炉的工业应用效果 |
| 4 结语 |
（5）循环流化床锅炉掺烧高炉煤气设计探讨（论文提纲范文）
| 1、高炉煤气的主要燃烧特性 |
| 2、循环流化床锅炉原理 |
| 3、掺烧高炉煤气 |
| 3.1 掺烧高炉煤气带来的影响 |
| 3.2 高炉煤气燃烧器高度的布置及防磨 |
| 3.3 高炉煤气燃烧器的选择 |
| 3.4 掺烧高炉煤气锅炉燃烧器防护措施 |
| 3.5 掺烧高炉煤气量的确定 |
| 4、结论 |
（6）基于无焰氧化的气流床粉煤气化特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 煤气化技术研究概况 |
| 1.2.1 煤气化技术种类 |
| 1.2.2 先进气流床气化技术 |
| 1.3 基于无焰氧化的气化与燃烧技术 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 第二章 含碳物料气化的基本理论 |
| 2.1 含碳物料的物理和化学结构 |
| 2.1.1 物理结构 |
| 2.1.2 化学结构 |
| 2.2 气化原理 |
| 2.2.1 气化过程 |
| 2.2.2 气化基本反应 |
| 2.2.3 气化反应机理 |
| 2.3 气化反应的主要影响因素 |
| 2.3.1 变质程度 |
| 2.3.2 孔结构 |
| 2.3.3 矿物质 |
| 2.3.4 气化温度 |
| 2.3.5 气化压力 |
| 2.3.6 升温速率 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 无焰氧化气流床粉煤气化实验系统 |
| 3.1 气流床气化炉实验系统方案 |
| 3.1.1 无焰氧化气化实验炉设计 |
| 3.1.2 实验系统方案设计 |
| 3.2 气流床气化炉实验系统设计计算 |
| 3.2.1 炉膛热负荷 |
| 3.2.2 物料平衡计算 |
| 3.2.3 气流床气化炉辅助设备设计计算 |
| 3.2.4 系统通风阻力计算 |
| 3.3 气流床气化炉实验系统优化 |
| 3.3.1 实验系统方案优化 |
| 3.3.2 系统组成及设备型号 |
| 3.3.3 数据采集及处理平台 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 气化炉冷态实验 |
| 4.1 实验目的 |
| 4.2 实验内容及测试方法 |
| 4.3 实验工况 |
| 4.4 实验结果与分析 |
| 4.4.1 单喷嘴切向进气工况下切向速度场 |
| 4.4.2 单层双喷嘴错位切向进气工况下切向速度场 |
| 4.4.3 双层四喷嘴分级错位切向进气工况下切向速度场 |
| 4.4.4 三层六喷嘴分级错位切向进气工况下切向速度场 |
| 4.4.5 四种工况下G-G 截面径向速度场 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 煤粉无焰氧化气化实验研究 |
| 5.1 实验目的 |
| 5.2 实验煤种特性 |
| 5.3 实验内容及测试方法 |
| 5.4 实验工况 |
| 5.5 实验结果与分析 |
| 5.5.1 炉内温度场 |
| 5.5.2 合成气组分浓度 |
| 5.5.3 合成气热值 |
| 5.5.4 碳转化率 |
| 5.5.5 冷煤气效率 |
| 5.5.6 煤耗 |
| 5.6 小结 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录（攻读学位期间发表论文目录） |
| 论文摘要 |
（7）420t/h燃油锅炉油气两用改造的经济性和安全性分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 本文的研究背景及意义 |
| 1.1.1 国内外天然气能源储存的现状 |
| 1.1.2 天然气的特性及优点 |
| 1.1.3 燃油锅炉改油气两用对某电厂的意义 |
| 1.2 燃油锅炉的改造技术现状综述 |
| 1.2.1 燃油锅炉的改造技术 |
| 1.2.2 燃气锅炉的发展现状 |
| 1.3 本文研究的目的及内容 |
| 第二章 420t/h燃油锅炉的油气两用改造介绍 |
| 2.1 改造前 420t/h燃油锅炉的概况介绍 |
| 2.2 420t/h燃油锅炉改造的情况 |
| 第三章 锅炉的热力计算方法及原理 |
| 3.1 锅炉热力计算概述 |
| 3.2 燃料的理论空气量 |
| 3.3 锅炉的热效率 |
| 3.3.1 锅炉机组的热平衡 |
| 3.3.2 锅炉机组的性能计算 |
| 第四章 420t/h燃油燃气锅炉的效率计算 |
| 4.1 420t/h燃油燃气锅炉的主要设计参数 |
| 4.2 天然气的成分及发热量计算 |
| 4.3 天然气的理论空气量计算 |
| 4.4 改造后锅炉的热效率计算 |
| 第五章 改造前后锅炉运行情况分析 |
| 5.1 改造前锅炉的启动与运行情况 |
| 5.1.1 改造前锅炉的启动 |
| 5.1.2 改造前锅炉的运行概况 |
| 5.2 改造后锅炉的运行情况 |
| 5.2.1 天然气燃烧器的运行 |
| 5.2.2 改造后锅炉燃气运行过程 |
| 第六章 改造后锅炉安全经济运行措施 |
| 6.1 改造后锅炉的安全运行 |
| 6.1.1 燃气锅炉事故原因及分析 |
| 6.1.2 燃气锅炉的安全运行措施 |
| 6.1.3 燃气锅炉的FSSS控制系统 |
| 6.1.4 燃气锅炉天然气泄漏事故的处理 |
| 6.2 改造后锅炉的经济运行 |
| 6.2.1 锅炉改造前后运行参数对比 |
| 6.2.2 燃气锅炉的经济运行措施 |
| 第七章 结论和展望 |
| 7.1 论文的主要研究成果 |
| 7.2 论文的创新之处 |
| 7.3 工作展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（9）CFB混燃煤矸石/煤层气的炉内流动特性数值研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 循环流化床气固混合燃烧技术的应用 |
| 1.2.1 循环流化床锅炉的发展及其特点 |
| 1.2.2 气固燃料混合燃烧技术国内外研究现状 |
| 1.3 循环流化床气固两相流模拟进展 |
| 1.3.1 两相流动理论基础 |
| 1.4 本课题研究的主要内容 |
| 2 CFB 混燃煤矸石/煤层气物理模型的确定 |
| 2.1 混合燃料的特性 |
| 2.2 物理模型及描述 |
| 2.2.1 锅炉的热力计算 |
| 2.2.2 炉膛设计计算 |
| 2.2.3 物理模型及描述 |
| 3 数学模型及计算方法 |
| 3.1 CFB 混燃煤矸石/煤层气的流动模型的建立 |
| 3.2 计算方法 |
| 3.2.1 网格划分 |
| 3.3.2 控制方程的离散格式 |
| 3.3.3 计算条件的设定 |
| 4 计算结果及分析 |
| 4.1 床料对炉内流场特性的影响分析 |
| 4.1.1 床料高度 |
| 4.1.2 床料粒径 |
| 4.2 循环流化床内速度场特性分析 |
| 4.2.1 未通入煤层气时 |
| 4.2.2 煤矸石/煤层气通入量为8/2 时 |
| 4.2.3 煤矸石/煤层气通入量为7/3 时 |
| 4.2.4 煤矸石/煤层气通入量为6/4 时 |
| 4.2.5 小结 |
| 4.3 浓度场特性分析 |
| 4.3.1 煤矸石/煤层气掺混比例为8/2 时 |
| 4.3.2 煤矸石/煤层气掺混比例为7/3 时 |
| 4.3.3 小结 |
| 4.4 循环流化床内湍动能和湍动能耗散特性分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 结论及建议 |
| 5.1 主要结论 |
| 5.2 不足之处与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（10）白马电厂1025t/h CFB锅炉热平衡和物料平衡的试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.1.1 发展电站CFB 锅炉的必要性 |
| 1.1.2 循环流化床锅炉燃烧技术的优点 |
| 1.2 国内外大型循环流化床发展概况 |
| 1.2.1 国外CFB 锅炉大型化的发展 |
| 1.2.2 国内CFB 锅炉大型化的发展 |
| 1.3 循环流化床锅炉大型化过程的关键问题 |
| 1.3.1 物料平衡 |
| 1.3.2 热平衡 |
| 1.4 CFB 物料平衡和热平衡的影响因素分析 |
| 1.4.1 分离器效率 |
| 1.4.2 燃料的成灰特性 |
| 1.4.3 排渣粒度分布 |
| 1.5 本文的研究意义和主要工作 |
| 2 白马300MW CFB 锅炉热平衡试验研究概况 |
| 2.1 白马300MW CFB 示范电站概况 |
| 2.1.1 白马300MW CFB 锅炉简介 |
| 2.1.2 白马300MW CFB 锅炉特点分析 |
| 2.2 白马300MW CFB 锅炉热平衡试验 |
| 2.2.1 锅炉性能考核试验标准 |
| 2.2.2 白马300MW CFB 锅炉热平衡试验方法 |
| 2.2.3 本课题锅炉热效率计算标准及方法 |
| 3 热平衡试验结果分析 |
| 3.1 白马300MW CFB 锅炉热效率计算 |
| 3.1.1 白马300MW CFB 锅炉热平衡试验参数 |
| 3.1.2 锅炉热效率计算方法及过程 |
| 3.1.3 锅炉热效率计算结果及分析 |
| 3.2 炉膛受热面平均传热系数的研究 |
| 3.2.1 CFB 锅炉传热特点 |
| 3.2.2 传热系数研究条件 |
| 3.2.3 炉膛传热系数的试验研究 |
| 3.3 锅炉热负荷的分配 |
| 3.4 污染排放 |
| 3.5 小结 |
| 4 CFB 锅炉物料平衡的研究 |
| 4.1 物料平衡的研究现状 |
| 4.1.1 称重法 |
| 4.1.2 涡轮法 |
| 4.1.3 微波法 |
| 4.1.4 光电法 |
| 4.1.5 激光法 |
| 4.1.6 超声波法 |
| 4.1.7 基于密相区热平衡计算法 |
| 4.1.8 分离效率及颗粒分档饱和夹带模型计算法 |
| 4.2 基于热平衡和灰平衡的循环流化床锅炉循环灰静态计算 |
| 4.2.1 计算原理 |
| 4.2.2 假设及计算流程 |
| 4.2.3 计算过程 |
| 4.2.4 结果验证与分析 |
| 4.3 基于气固两相伯努利方程的旋风分离器入口段数值模拟 |
| 4.3.1 建立计算的几何模型 |
| 4.3.2 简化假设 |
| 4.3.3 建立模拟计算的数学模型 |
| 4.3.4 湍流模型的选用 |
| 4.3.5 两相流动模型的选用 |
| 4.3.6 数值模拟步骤 |
| 4.3.7 模拟结果及分析 |
| 5 循环流化床锅炉各部分热平衡和物料平衡数据汇总 |
| 5.1 炉膛的热平衡和物料平衡 |
| 5.2 外置式换热器的热平衡和物料平衡 |
| 5.3 尾部烟道的热平衡和物料平衡 |
| 6 结论 |
| 6.1 本文结论 |
| 6.1.1 热平衡试验研究结论 |
| 6.1.2 物料平衡的研究结果 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录：作者在攻读硕士学位期间发表的论文目录 |
四、高炉煤气锅炉水冷壁传热强化研究（论文参考文献）
- [1]SY环保锅炉公司绿色营销策略研究[D]. 毕艺馨. 哈尔滨工业大学, 2020
- [2]锅炉受热面喷涂黑体材料防结焦性能试验研究[D]. 罗大勇. 哈尔滨工业大学, 2017(01)
- [3]锅炉气温偏低的原因分析及处理[J]. 魏剑. 科技资讯, 2015(10)
- [4]高温红外辐射涂料的节能效果试验研究[J]. 赵立英,李雪峰,肖鹏,刘平安. 工业炉, 2013(05)
- [5]循环流化床锅炉掺烧高炉煤气设计探讨[J]. 蔡罗彪. 科技与企业, 2011(08)
- [6]基于无焰氧化的气流床粉煤气化特性研究[D]. 文大缀. 长沙理工大学, 2011(06)
- [7]420t/h燃油锅炉油气两用改造的经济性和安全性分析[D]. 文苑林. 华南理工大学, 2009(S2)
- [8]锅炉烟气侧传热强化器的开发及应用[J]. 夏德宏,尚迎春,王建国. 工业炉, 2009(03)
- [9]CFB混燃煤矸石/煤层气的炉内流动特性数值研究[D]. 李钦朋. 重庆大学, 2008(06)
- [10]白马电厂1025t/h CFB锅炉热平衡和物料平衡的试验研究[D]. 尹刚. 重庆大学, 2007(05)