问：超声波焊接塑料时的工艺特点
- 答：超声波塑料焊接，按连接方式可以分为超声波焊接、超声波铆接、超声波点焊和超声波埋植插四种工艺方法。
超声波焊接工艺
超声波焊接：在焊接设备上，通过调整压力、振幅等参数，保证焊头接触到焊接面并施压，焊头产生超声波高频，上工件震动生热，下工件为接受压力部分，置于底模中不动，三者合一完成工件熔合，然后焊头停止震动，保持压力，令熔解位置冷却成型，达到完美焊接的目的。悉猛液
超声波铆接：工作原理跟焊接类似，方式是将一个塑料铆钉贯穿到另一件材料中，焊头焊接面设计成铆知戚钉包覆状，通过高频震动生热将塑料铆钉熔接成型包覆在另一件材料上。
超声波点焊：工作原理跟焊接类似，方式是将焊头设计成手枪状，将一个塑料工件的一端贯穿并熔合在另一个塑料工件平面上。优点在于焊接面不需要任何特别设计，也不需要舌榫和铆钉，常应用于大型平面工件。
超声波埋插：工作原理跟焊接类似，方式是将埋植金属钉置于塑料工件中，然后焊头接触金属钉后震动生热，令钉子埋插固定在塑料工件中。
超声波焊接睁物特点
与其它焊接技术相比，超声波焊接具有不可比拟的特点
1.焊接时无烟无尘，环保节能;
2.能实现无缝焊接，防水防气密封性好;
3.通过设定参数和调整设备，还能达到缩短生产时间和增加成本效益的目标。 - 答：超声波焊接工艺特点
1、节能环保
塑件加工时，不会产生烟尘，无异味，不会对工作环境造成污染。
2、生产效率高
单件塑件加工时间仅3秒，无需保压晾干。
3、操作简单
操作工人无需专门培训，只需要按键+取放件即可完成。
4、生产成本低
超声波塑焊仔岁工艺加工易损件仅超声波模具，模具使用寿命达50万次，且耗电量低，耗电量6°/天。
5、通用性高
不同的产品只需要定制专用超声波模具，增强设备利用率。
6、焊接品质高
超声波焊接可以做到无缝焊接，键慧水气密能得到保障。
7、安全念亮睁性高
超声波塑焊机是双按钮控制，操作安全性得到保证，特殊情况可以加装脚踏开关。
8、产品一致性高
设备由气缸控制动作，所有焊接参数设定后，焊出产品一致性高，废品率低。
9、设备安装简单
只需要通上电跟气，就可以加工生产。
10、易于实现自动化
超声波焊接设备带输出输入信号，只需要跟自动化设备接通，极易实现设备自动化。
问：超声波金属焊接的不足之处有哪些？
- 答：1.把超声波应用于金属材料焊接中，虽然可以得到很好的焊接效果，但是超声波发生器和声学系统与机械系统相结合的整个系统，其稳定性、可操作性、可靠性等方面还存在问题。所以声学系统（换能器、变幅杆、连接部分）的设计，以及声学系统与试件的连接方式等，都是十态握分关键的问题。
2.对金属超声波焊接机理的认识不足。超声金属焊接是否无金属熔化，仅仅是一种固相焊接方法，或者说是金属间的“键和”过程，还有待进一步研究。
3.由于焊接所需的功率随工件厚度及硬度的提高而呈指数增加，而大功率超声波焊机的制造困难，且成本很高。随着焊接功率的进一步提高，不仅在声学系统的设计及制造方面将会面临一系列较难解决的问题，而且未必能取得预期的工艺效果。因此目前仅限于焊接丝、箔、片等细薄件。
4.超声波焊机的模具比较小，工件的伸入尺寸也不能超过焊接系统所允许的范围。接头形式目前只限于搭接接头。
5.焊点表面容易出高频机械振动而引起边缘的疲劳破坏，对焊接硬而脆的材料不利。
6.目前来讲，对超声波焊接的焊接质量的检测还是比较难做的，无损检测设册正备还没有普及，常用方法无法用来监控，这也给大批量生产造成一定困帆姿庆难
问：利用超声波焊接，其优势有哪些？
- 答：超声波焊接方法通过机械高频振动形没蚂成接缝。组装部件的压力夹在振荡焊头和固定焊头之间，然后与接触面呈直角，接受20~40kHz的超声波振动。交替高频应力在接头界面产生热量，形成高质量的焊接。
超声波金属焊接优点：
1）、焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。
2）、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。
3）、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。
4）、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。
5）、焊接无火花，环保安全。
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