一、双钢筋自动平焊机的机械设计（论文文献综述）
刘嘉琪[1]（2019）在《全自动钢筋钢带焊接设备工装系统设计研究》文中进行了进一步梳理目前矿山支护用钢筋钢带的生产主要采用人工上料和手工电弧焊方法焊接,生产效率低、质量不稳定。因此,生产现场迫切需要自动化的钢筋钢带焊接生产设备以提高生产效率和焊接质量的稳定性,论文将根据这一需求,对钢筋钢带自动焊接设备进行研究。自动焊接设备主要包括控制系统的开发和工装系统的设计研究,本文重点设计研究全自动钢筋钢带焊接设备的工装系统及电阻焊电源设计。本文以满足实际生产需要为出发点,对钢筋钢带焊接设备中的各主要机构进行了设计,选用了电阻焊的焊接方法,通过实验确定了该钢筋钢带焊接设备的生产工艺和电阻焊的工艺参数。利用SolidWorks对机构中的零部件进行建模,首先对各机构进行虚拟装配,检查设备在装配上是否发生了干涉,其次修正设计中的错误,计算并校核了各主要零件,最后利用ANSYS对设备中的主要变形部分进行应力分析,来预测零部件的受力和变形情况。通过设计的钢筋钢带短料自动上料机构、活套速度匹配装置、自动剪切设备以及自动电阻焊设备,实现了设备的自动化焊接。最后,总结了设备设计研究的主要内容以及该设计所存在的一些不足和需要改进的地方。为了确定工装系统设计的合理性,进行了电阻焊的工艺试验和试样拉伸试验,由此修正设计过程中不合理的地方,并得出最佳焊接参数,现场试验表明该全自动钢筋钢带焊接设备的工装系统可满足钢筋钢带焊接自动化生产的需要。
杨智涵[2]（2017）在《超长大直径桩基钢筋笼的制作与吊装优化》文中指出在工程项目上经常使用人工制造法和全自动化钢筋笼滚焊机制作法制作钢筋笼。作者结合人工制作法的便利和滚焊机制作法的高质量高效率设计了一种新型的半机械钢筋笼滚焊机。从简化全自动钢筋笼滚焊机着手,对半机械钢筋笼滚焊机的结构进行简化,重新设计部分构件,形成一套操作方便、生产质量高的加工设备。该设备有如下优点:相对于人工制作法,生产效率提高、成品质量提高、省时省力;相对于全自动钢筋笼滚焊机,设备造价便宜、结构简单、容易组装,并对场地条件的要求低,适合于在中小型工程项目。钢筋笼起吊吊点的选择是起吊过程中保证钢筋笼质量稳定、受力均匀,减少或避免出现过大变形、应力集中等情况的关键。本文为了得到工程项目上钢筋笼的最优起吊吊点,采用力学模型、有限元模型进行分析计算,推导出适用于钢筋笼的最优吊点选择公式。第一,引入质量非均匀参数,建立力学模型,运用Mathematica软件进行计算,分析质量非均匀分布的位置及荷载大小对钢筋笼吊点的影响;第二,运用ANSYS有限元软件对质量均匀分布和质量非均匀分布的钢筋笼进行建模分析,模拟钢筋笼的受力状态。结合模型结点的轴力、弯矩、应力验算理论数据对最优吊点位置分析的准确性。通过理论与建模的计算,获得适用于钢筋笼最优吊点选择公式。结论可以在工程项目上进行推广使用。从钢筋笼制作完毕到起吊施工这个阶段中,钢筋笼常存放于指定场所等待吊装。为研究钢筋笼从静置状态到起吊状态过程中应力、应变,作者对钢筋笼静置状态进行有限元分析。首先分析钢筋笼在静置状态时的应力分布以及变形情况,再与钢筋笼的起吊模型进行对比,最终得到钢筋笼从静置状态到起吊状态这一过程中的最不利位置,给予实际工程施工操作上的帮助。在钢筋笼的起吊过程中,若采用双机同时起吊方法,由于钢筋笼仅有竖向的约束而没有水平方向的约束,可能导致钢筋笼晃动和变形。为研究钢筋笼起吊瞬间的应力、应变,作者对钢筋笼在不同角度下的起吊进行建模分析。通过对比钢筋笼在不同角度下的受力状态,分析角度对起吊的影响,用以确定起吊施工中的最优起吊角度。最后本文对钢筋笼在制作生产及吊装过程中提出了质量控制措施。在制作生产过程,对施工准备阶段、钢筋笼制作阶段、钢筋笼质量验收阶段分别提出了质量控制方案;在起吊过程,对起吊前的准备工作和起吊过程中提出了操作细则及规范。
高兵[3]（2007）在《新型低合金钢双钢筋混凝土结构强度的机理研究及在基坑工程中的应用》文中研究表明利用低合金钢进行工程建设是我国未来的发展趋势。但是，我国对低合金钢的生产及应用存在一些问题，市场上几乎没有建筑用低合金钢筋销售，因此目前在建筑行业针对低合金钢的理论研究较少，尤其是利用低合金钢加工制作冷加工钢筋则几乎是个空白。本文主要阐述了采用低合金钢及低碳钢经平焊制成新型低合金钢双钢筋，通过试验分析，确定其力学与工艺性能指标；制作混凝土试件分析其工作机理和参数确定，建立模型公式，并建议在即将出版的吉林省地方标准《低合金钢双钢筋混凝土构件技术规程》中应用此公式；利用其良好的锚固性能，在边坡稳定的施工中制作土层锚杆进行基坑支护和在建筑中的板类构件中应用，达到在同等受力荷载下，可节省钢材直接费和加工运输等间接费近50％的效果，为建设单位节省了大量的资金。本文在研究过程中制作了新型低合金钢双钢筋混凝土构件，通过试验得到以下一些认识：①我们系统地分析了该构件的工作机理，它可有效地抑制构件在使用阶段裂缝宽度的开展，所以在同样的裂缝宽度控制水平下，可相应地提高其设计强度等级，降低钢材用量。②该构件的锚固是靠横筋承担，因而可将该钢筋作全长防腐防锈处理，而不必担心构件的粘结锚固受到影响，在某些方面可取代预应力混凝土。③对比国内外相关规范，我国对于钢筋最小配筋率的要求较高，不利高强钢筋的应用与发展，应适当降低配筋率的要求。我们在工程实践中已对冷拔低碳钢双钢筋降低了配筋率的要求，多年来未发生任何工程事故，实践证明，可采取更低的配筋率。④新型低合金钢双钢筋混凝土构件的裂缝开展情况与普通钢筋混凝土构件有所不同，出现“细而密”的特征，在变形与裂缝控制的验算中应建立新的模型公式。本文主要以混凝土结构设计规范作为分析试验数据的理论基础，通过分析其工作机理，构建新的刚度与裂缝模型公式，为以后的工程建设提供依据。
黄志远,夏德奇,刘守进[4]（2003）在《双钢筋的生产质量要求与控制》文中研究指明
倪国葳[5]（2003）在《梯形钢筋梁裂缝、变形控制与研究》文中研究说明梯形钢筋是指双钢筋也称现代增强钢筋,系由两根纵向平行的纵筋与之垂直的短横筋按一定间距焊接（平焊或叠焊）组成梯格型骨架,采用双钢筋技术,可以改善钢筋混凝土的粘结作用,从而改善钢筋混凝土受弯构件的裂缝分布,减小裂缝宽度,使裂缝开展呈现细而密的特征。同时采用双钢筋技术可以节省钢材和混凝土。近年来,随着双钢筋技术研究的不断深入,全国20多个省市和地区先后进行了各类双钢筋混凝土梁板的实验研究,全国各地推广使用双钢筋技术的范围越来越广。双钢筋与混凝土共同工作的优点已初步被认识,在住宅建筑中已广泛推广使用,并取得良好的技术经济效果。然而,目前使用的双钢筋类型主要是由冷拔低碳钢丝或冷轧钢筋制成的双钢筋,这些双钢筋难以应用于一些较大配筋率的大型构件中,多用于小跨度的单向板、过梁、楼梯等构件中,而采用大直径热轧带肋三级钢筋制成的双钢筋混凝土构件全国尚为空白,国外亦未有这方面的报道。为了充分发挥双钢筋的技术优势,拓宽双钢筋技术的使用范围,本文通过4根采用直径为14mm的热轧Ⅲ级钢筋焊制大直径梯形钢筋梁的试验和理论分析,对该类构件作了较全面的分析研究。双钢筋就其特性而言,尚属于普通钢筋混凝土构件的工作范围,其强度计算可按现行钢筋混凝土结构设计规范进行,而其刚度、裂缝的计算却有其自身特点,因此,本文重点研究了大直径双钢筋受弯构件的刚度及裂缝计算,同时从粘结机理角度分析了双钢筋工作机理,对双钢筋构件的裂缝开展特征作了较完整的理论解释,并提出了相应的大直径双钢筋混凝土构件的刚度和裂缝宽度建议计算公式,计算结果与试验结果吻合较好。
朱立友[6]（2001）在《双钢筋自动平焊机的机械设计》文中研究表明介绍了一种双钢筋的专用焊接机 ,其重要部分是由五套凸轮连杆机构组成 ,采用的是经验设计法 ,该机在建筑业有较高的实用价值。
李晖,姚世凯,李趁义[7]（2001）在《谈双钢筋的生产技术》文中研究指明 1 前言 双钢筋生产与应用技术被建设部列为科技成果重点推广项目。辽宁省建设厅[1998]76号文件中已将双钢筋列为“提倡推广的技术、产品”之中。 为了加强对双钢筋生产、检测、设计、施工、验收的全面管理,促进双钢筋技术的健康发展,辽宁省建设厅和辽宁省质量技术监督局,最近联合发布了《双钢筋混凝土结构技术规程》（以下简称规程）。
袁斌,杨大巍[8]（1998）在《双钢筋在混凝土构件中的应用》文中研究说明现在已在住宅楼空心板,室内的沟盖板,找坡板等采用双钢筋施工.经多年观察,没有发现任何问题.实践证明,双钢筋是一种经济、安全、可靠的结构形式,在钢筋混凝土构件中值得大力推广.
杨嗣信[9]（1994）在《钢筋工程施工中若干问题的探讨》文中认为本文介绍了冷轧带肋钢筋、双钢筋、冷轧扭钢筋、再生钢筋等项技术及其应用，并着重分析绑扎接头、电弧焊钢筋接头、现场闪光对焊、水平钢筋窄间隙焊、套筒挤压连接、竖向钢筋电渣压力焊、钢筋气压焊、锥螺纹钢筋连接等粗钢筋连接技术的特点，并进行了经济技术比较。
王国龙,陈中林[10]（1989）在《双钢筋技术及双钢筋焊机》文中研究说明本文介绍了双钢筋的结构性能、双钢筋梁,板特点、推广应用及其经济效益。并介绍一种新型双钢筋焊机的特点、技术性能及机械性能。由于双钢筋能有效地限制制品裂缝的开展,增强混凝土制品的承载能办和抗剪能力,因而双钢筋技术在我国建筑业上已逐步推广应用。
二、双钢筋自动平焊机的机械设计（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、双钢筋自动平焊机的机械设计（论文提纲范文）
（1）全自动钢筋钢带焊接设备工装系统设计研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 全自动钢筋钢带焊接设备国内外发展现状 |
| 1.3 钢筋钢带焊接设备工装系统研究内容 |
| 第二章 全自动钢筋钢带焊接设备工装系统总体设计 |
| 2.1 钢筋钢带焊接设备设计方案及设计难点 |
| 2.1.1 钢筋钢带焊接设备设计方案 |
| 2.1.2 钢筋钢带焊接设备设计难点 |
| 2.2 钢筋钢带焊接设备工装系统设计 |
| 2.2.1 钢筋钢带焊接生产线工作流程 |
| 2.2.2 钢筋钢带焊接设备工装系统组成 |
| 2.2.3 传统样机和虚拟样机 |
| 2.3 钢筋钢带自动焊接设备的控制系统 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 钢筋钢带焊接生产线活套速度匹配装置的设计分析 |
| 3.1 活套速度匹配装置介绍及分类 |
| 3.1.1 活套速度匹配装置介绍 |
| 3.1.2 活套速度匹配装置的分类 |
| 3.2 活套速度匹配装置工作的两个阶段 |
| 3.2.1 活套速度匹配装置起套阶段 |
| 3.2.2 活套速度匹配装置落套阶段 |
| 3.3 活套速度匹配装置的控制系统 |
| 3.3.1 活套速度匹配装置控制原理 |
| 3.3.2 活套速度匹配装置控制方法 |
| 3.4 活套速度匹配装置有限元分析 |
| 3.4.1 ANSYS软件介绍 |
| 3.4.2 ANSYS的分析步骤 |
| 3.4.3 活套速度匹配装置受力分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 短料自动上料机构工装系统设计研究 |
| 4.1 短料自动上料机构工装结构 |
| 4.2 短料自动上料机构工作原理 |
| 4.3 短料自动上料机构气路控制 |
| 4.4 短料自动上料干涉问题分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 电阻焊焊接系统设计 |
| 5.1 电阻焊概述 |
| 5.1.1 电阻焊的特点 |
| 5.1.2 电阻焊的工艺过程 |
| 5.1.3 焊接热量平衡设计 |
| 5.2 电阻焊供电模式设计 |
| 5.3 钢筋钢带焊接设备变压器设计 |
| 5.3.1 焊机功率设计 |
| 5.3.2 焊机变压器铁心设计 |
| 5.3.3 焊机变压器参数设计 |
| 5.3.4 初、次级绕组导线截面积设计 |
| 5.4 焊接工艺实验 |
| 5.4.1 工艺实验条件 |
| 5.4.2 实验结果与分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 钢筋钢带剪切机构设计分析 |
| 6.1 剪切机构的分类 |
| 6.2 钢筋钢带剪切机构的设计 |
| 6.2.1 剪切过程分析 |
| 6.2.2 剪切机构参数计算 |
| 6.3 剪切刀选择 |
| 6.4 本章小结 |
| 6.5 现场调试及试生产 |
| 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
（2）超长大直径桩基钢筋笼的制作与吊装优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 钢筋笼制作方法的发展现状 |
| 1.3 钢筋笼起吊施工技术的发展现状 |
| 1.4 钢筋笼质量体系的研究状况 |
| 1.5 本文的主要研究内容 |
| 第二章 钢筋笼的制作 |
| 2.1 钢筋笼的制作工艺研究现状 |
| 2.1.1 人工制作工艺的介绍 |
| 2.1.2 钢筋笼滚焊机的发展现状及工艺介绍 |
| 2.2 半机械钢筋笼滚焊机的设计 |
| 2.3 半机械钢筋笼滚焊机的操作流程 |
| 2.4 半机械钢筋笼滚焊机的优点 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 钢筋笼的吊装 |
| 3.1 钢筋笼起吊的吊点选择 |
| 3.1.1 钢筋笼吊点选择的力学模型 |
| 1. 力学模型的计算 |
| 2. 分布位置对最优吊点的影响 |
| 3. 加密区质量对最优吊点的影响 |
| 3.1.2 质量均匀条件下的钢筋笼最优吊点ANSYS软件模拟 |
| 1. 力学理论模型的计算 |
| 2. 有限元建模 |
| 3. 有限元计算 |
| 3.1.3 质量非均匀条件下钢筋笼最优吊点ANSYS软件模拟 |
| 1. 有限元模型的计算 |
| 2. 有限元模型的数据分析 |
| 3.1.4 小结 |
| 3.2 钢筋笼模型静置状态与起吊状态受力分析 |
| 3.2.1 钢筋笼静置状态受力分析 |
| 1. 未安装加劲箍钢筋笼模型 |
| 2. 安装加劲箍钢筋笼模型 |
| 3.2.2 钢筋笼起吊状态受力分析 |
| 1. 未安装加劲箍钢筋笼模型 |
| 2. 安装加劲箍钢筋笼模型 |
| 3.2.3 钢筋笼静置状态与起吊状态受力对比分析 |
| 3.3 钢筋笼起吊的角度选择 |
| 3.3.1 钢筋笼一端放置于地上的分析 |
| 3.3.2 钢筋笼起吊后悬空状态的分析 |
| 3.3.3 不同角度起吊的钢筋笼离地和未离地的对比分析 |
| 3.3.4 小结 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 钢筋笼的质量控制 |
| 4.1 钢筋笼制作的质量控制 |
| 4.2 钢筋笼起吊的质量控制 |
| 4.3 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（3）新型低合金钢双钢筋混凝土结构强度的机理研究及在基坑工程中的应用（论文提纲范文）
| 提要 |
| 第一章 概述 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 双钢筋混凝土结构国内外研究现状 |
| 1.3 本文研究的目的、内容和创新点 |
| 1.3.1 本文研究的目的 |
| 1.3.2 本文研究的内容与技术路线 |
| 1.3.3 本文的创新点 |
| 第二章 新型低合金钢双钢筋的力学特性与工艺性能 |
| 2.1 新型低合金钢双钢筋简介 |
| 2.2 新型低合金钢双钢筋的生产工艺流程 |
| 2.3 新型低合金钢双钢筋的机械性能试验 |
| 2.3.1.制作新型低合金钢双钢筋试件 |
| 2.3.2 新型低合金钢双钢筋的焊接要求 |
| 2.3.3 新型低合金钢双钢筋的取样及其试验 |
| 2.3.4 新型低合金钢双钢筋取样试验的评定标准及试验结果 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 新型低合金钢双钢筋混凝土受弯构件在短期荷载作用下变形与裂缝的试验研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 试验构件 |
| 3.2.1 试验材料 |
| 3.2.2 试验构件的制作 |
| 3.2.3 试件短期加载破坏试验过程 |
| 3.2.4 裂缝实测数据及试验结果分析 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 新型低合金钢双钢筋混凝土受弯构件在正常使用极限状态下裂缝控制与刚度的验算及模型建立 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 裂缝宽度与挠度的计算理论 |
| 4.3 新型低合金钢双钢筋混凝土受弯构件的刚度模型建立 |
| 4.3.1 刚度模型参数的确定 |
| 4.3.2 短期刚度模型建立 |
| 4.4 新型低合金钢双钢筋混凝土受弯构件裂缝的模型建立 |
| 4.4.1 裂缝宽度模型产生确定 |
| 4.4.2 新型低合金钢双钢筋混凝土构件裂缝宽度的 模型建立 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 新型低合金钢双钢筋作土层锚杆在基坑工程中的应用 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 新型低合金钢双钢筋作土层锚杆的理论基础及计算依据 |
| 5.3 新型低合金钢双钢筋土层锚杆施工过程 |
| 5.4 现场拉拔试验 |
| 5.5 小结 |
| 第六章 新型低合金钢双钢筋在板类构件中的应用 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 设计原理 |
| 6.3 构造要求 |
| 6.4 施工要求 |
| 6.4.1 施工前准备工作及注意事项 |
| 6.4.2 施工的质量控制 |
| 6.5 小结 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 攻博期间公开发表的论文 |
| 致谢 |
（5）梯形钢筋梁裂缝、变形控制与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 引言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 国内外应用现状分析 |
| 1.2 梯形钢筋混凝土梁的受力性能概况 |
| 1.3 梯形钢筋的作用机理 |
| 1.4 梯形钢筋混凝土构件需待解决的问题 |
| 2 梯形钢筋混凝土梁的试验研究 |
| 2.1 试件制作 |
| 2.1.1 材料 |
| 2.1.2 梯形钢筋的焊接 |
| 2.1.3 试件详图 |
| 2.2 试验装置及试验过程 |
| 2.2.1 试验设备 |
| 2.2.2 试验内容 |
| 2.2.3 试验过程 |
| 2.3 试验结果分析 |
| 2.3.1 纵筋测点应变数据 |
| 2.3.2 力和位移数据 |
| 2.3.3 裂缝实测数据 |
| 2.3.4 裂缝开展分析 |
| 2.4 梯形钢筋梁工作过程、破坏特征分析 |
| 3 梯形钢筋混凝土梁的刚度计算 |
| 3.1 刚度计算的三种计算方法 |
| 3.1.1 混凝土结构设计规范的计算方法 |
| 3.1.2 全国双钢筋协作组的计算方法 |
| 3.1.3 天津大学的计算方法 |
| 3.2 梯形钢筋混凝土梁刚度的理论推导 |
| 3.2.1 平截面假定 |
| 3.2.2 内力臂系数的修正 |
| 3.2.3 关于受拉钢筋应变不均匀系数的讨论及修正 |
| 3.2.4 受压区边缘混凝土平均应变综合系数的修正 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 梯形钢筋混凝土梁的裂缝计算 |
| 4.1 裂缝计算的两种计算方法 |
| 4.1.1 天津大学的计算方法 |
| 4.1.2 混凝土结构设计规范中的计算方法 |
| 4.2 梯形钢筋混凝土梁的裂缝计算公式推导 |
| 4.2.1 梯形钢筋混凝土梁的裂缝特征 |
| 4.2.2 裂缝平均间距的计算 |
| 4.2.3 裂缝宽度的计算 |
| 4.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）双钢筋自动平焊机的机械设计（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 凸轮连杆机构的设计 |
| 2.1 短横筋上升凸轮连杆机构的设计 |
| 2.1.1 凸轮11的设计 |
| 2.1.2 短横筋上升夹钳26机构的设计 |
| 3 结束语 |
四、双钢筋自动平焊机的机械设计（论文参考文献）
- [1]全自动钢筋钢带焊接设备工装系统设计研究[D]. 刘嘉琪. 西安石油大学, 2019(08)
- [2]超长大直径桩基钢筋笼的制作与吊装优化[D]. 杨智涵. 长沙理工大学, 2017(01)
- [3]新型低合金钢双钢筋混凝土结构强度的机理研究及在基坑工程中的应用[D]. 高兵. 吉林大学, 2007(04)
- [4]双钢筋的生产质量要求与控制[J]. 黄志远,夏德奇,刘守进. 辽宁建材, 2003(02)
- [5]梯形钢筋梁裂缝、变形控制与研究[D]. 倪国葳. 河北理工学院, 2003(03)
- [6]双钢筋自动平焊机的机械设计[J]. 朱立友. 黄石高等专科学校学报, 2001(04)
- [7]谈双钢筋的生产技术[J]. 李晖,姚世凯,李趁义. 辽宁建材, 2001(01)
- [8]双钢筋在混凝土构件中的应用[J]. 袁斌,杨大巍. 黑龙江水利科技, 1998(01)
- [9]钢筋工程施工中若干问题的探讨[J]. 杨嗣信. 施工技术, 1994(04)
- [10]双钢筋技术及双钢筋焊机[J]. 王国龙,陈中林. 混凝土与水泥制品, 1989(01)