一、论锅炉化学清洗中的安全及防护（论文文献综述）
任飞,王延军[1]（2019）在《电站锅炉化学清洗腐蚀问题探讨》文中研究指明火力发电使我国目前最主要的发电方式,近年来伴随这我国国民经济的蓬勃发展工业锅炉制造业也取得了长足的进步,但是电站锅炉作为我国火力电站的三大主机设备之一在不断改进的同时也逐渐面临着各种挑战。比如电站锅炉长时间的使用造成腐蚀问题。根据现有的我国现有的技术可以适当的采用化学清洗的方案,但是化学清洗要考虑是否合适,因此文章通过对电站锅炉最常发生的腐蚀现象进行分析然后制定相应的化学清洗措施以及一些保护措施,希望可以为电站锅炉化学清洗腐蚀问题提供可行的方案。
张祥金,文慧峰,位承君[2]（2018）在《电站锅炉化学清洗腐蚀问题探讨》文中认为本文简要探讨了电站锅炉化学清洗中均匀腐蚀、点腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀等几种常见的腐蚀类型及其发生原因,从清洗剂与锅炉材质的匹配、缓蚀剂的质量分数、清洗温度、清洗流速等方面分析了锅炉化学清洗腐蚀事故发生的原因,最后主要从化学清洗前方案的制定和清洗过程中严控清洗工艺两方面详细论述了电站锅炉化学清洗腐蚀的控制措施。以期为化学清洗公司、业主单位或第三方监理机构控制化学清洗质量提供借鉴。
姜丹[3]（2018）在《EDTA清洗分散剂及工艺研究》文中进行了进一步梳理锅炉是火力发电厂的主要设备,锅炉结垢不仅影响热效率、影响发电量还会引起锅炉炉管的局部过热,使锅炉产生红管甚至出现爆炸事故,因此对锅炉清洗是发电厂每年检修必须进行的程序,然而在实际运行中发现,清洗过的锅炉反而更容易出现红管,因此不得不再次清洗。根据现场调研和对红管部分分析,进行锅炉清洗时清洗的垢粒子没有及时排出,沉淀在炉管的底部或拐弯处是锅炉红管的主要原因。随着锅炉容量、压力的提高和对锅炉安全运行、节能环保要求提高,对锅炉结垢的清洗提出了更高的标准,简单的酸液浸泡除垢已不能满足发电厂锅炉的要求。本论文从防止清洗的垢粒子沉积着手,利用重力沉降法、失重法、电化学测试法和划痕法研究了分散剂对EDTA化学清洗垢粒子的分散性能和对锅炉用钢的缓蚀效果。最后讨论了发电厂锅炉EDTA的清洗工艺,得到以下结论:（1）所选的5种分散剂十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基磺酸钠、AA/AMPS、PBTCA、六偏磷酸钠分散性较好的为十二烷基磺酸钠、六偏磷酸钠和PBTCA,在添加量为0.1-0.15wt%时分散性最好,分散性能从强到弱的顺序为十二烷基磺酸钠>六偏磷酸钠>PBTCA。（2）三种分散剂十二烷基磺酸钠、六偏磷酸钠和PBTCA对锅炉的化学清洗均有缓蚀作用,当EDTA浓度为5wt.%,室温条件下三种分散剂的缓蚀性在添加量为0.1%时,缓蚀率达到最大值,其中十二烷基磺酸钠的缓蚀率为30%,PBTCA的缓蚀率为57%,六偏磷酸钠的缓蚀率为65%。（3）三种分散剂中六偏磷酸钠初始成膜速度最大,约在1秒内就形成了吸附膜。十二烷基磺酸钠成膜不到2秒就会形成吸附膜,而PBTCA成膜速度最慢。（5）添加分散剂的锅炉EDTA化学清洗应采用循环法,清洗温度为85-90℃,pH在7-8之间为宜。
霍月青,牛金平[4]（2016）在《表面活性剂在金属清洗中的应用及研究进展》文中研究表明本文介绍了金属清洗剂的分类（水基清洗,有机溶剂清洗,化学酸洗,化学碱洗）,并对各类清洗剂的作用特点进行了论述,重点介绍了水基金属清洗剂的性能及作用机理。综述了水基金属清洗剂在石油化工、机械加工、电镀表面处理、电子加工等行业的应用情况。
蔡丽霞[5]（2015）在《锅炉化学清洗的危险性分析及安全防护》文中认为本文针对锅炉化学清洗中存在的危险性进行分析,讲述了化学药剂的危害,提出了组织协调与环境控制的重要性,并从锅炉化学清洗前、化学清洗过程及施工环境三个方面说明了锅炉化学清洗的安全防护措施,以有效地预防事故的发生。
项中煜[6]（2014）在《关于电厂锅炉化学清洗时的安全事项及防护措施》文中研究说明文章主要介绍了电厂锅炉化学清洗的组织与实施;锅炉化学清洗剂的危害、使用时需注意的安全事项,从安全生产的角度论述了后续的处理过程;为保证化学清洗的安全可靠,简要介绍了锅炉清洗过程中的安全事项及防护措施等。
关树芳[7]（2013）在《锅炉化学清洗中的安全及防护》文中研究指明本文介绍了锅炉化学清洗的组织与实施;锅炉化学清洗剂的危害、使用注意事项及后处理过程;锅炉清洗过程中的安全及防护措施。
马奇[8]（2012）在《电厂蒸汽管道安装前清洗钝化工艺的研究》文中研究指明我国新建电厂从投产前的备用保护到调试后正常使用过程耗时较长，造成了投产前电力设备腐蚀严重，安装后不能立即投入使用等一系列问题，因此寻找一种使用方便、操作简单、节能环保的绿色清洗钝化工艺势在必行。同时，结合现场条件，对一些蒸汽品质要求不高，锅炉机组容量较小，基建到投产时间间隔较短的蒸汽设备采用一次性酸洗钝化工艺。因此如何结合现场实际条件，采用不同的酸洗钝化工艺，化学清洗后的废液能否达到《火力发电厂清洗导则》中的要求成为非常重要且迫切的课题。本课题以A20碳钢作为研究对象，拓宽了酸洗思路，优化了实验工艺。实验采用静态挂片法、正交试验优选出最佳缓蚀剂的复配和绿色钝化的工艺条件采用扫描电镜和能谱测试分析复配缓蚀剂的缓蚀机理。通过硫酸铜点滴实验，中性湿热试验检测钝化成膜质量，采用动电位极化曲线法，交流阻抗技术判断钝化膜耐腐蚀性能的优劣。通过对《火力发电厂清洗导则》中双氧水钝化工艺的改进，解决了双氧水在钝化过程中钝化膜成膜质量差，易产生二次浮锈的问题。降低了双氧水钝化使用温度，简化了工艺操作。各项性能均符合国家标准，且钝化膜质量评定为优良。最终确定的双氧水钝化工艺为：双氧水浓度为0.4%，磷酸三钠浓度3g/L，三乙醇胺2ml/L钝化液温度40℃，pH值9.2，钝化时间6小时在浓度为5%的盐酸溶液中，通过正交试验得出的复配缓蚀剂可表现出很好的缓蚀性能，其最佳配方为：乌洛托品10g/L,硫脲0.1g/L，咪唑啉30mg/L，op20mg/L，复配缓蚀剂缓蚀率可达到97.64%。通过扫描电镜观察试片表面形貌发现酸洗后式样表面均匀平滑，实验前刮痕尚在。说明复配缓蚀剂很好的缓解了钢片试样在酸溶液中的全面腐蚀，通过电子能谱测试后发现酸洗后的金属基体表面无缓蚀剂残留，说明缓蚀剂的缓蚀机理为物理吸附。在一次性酸洗钝化实验方面，本课题针对一些小型锅炉及其蒸汽管道安装前的化学清洗做了工艺简化研究，采用酸洗和钝化一次完成的思路，即在酸洗过程中便可在金属基体表面形成一层保护膜，这层保护膜不仅可以防止金属基体在酸液中的继续溶解，同时可以防止在敞开的大气环境中金属机体表面产生二次腐蚀。根据以上问题采用了盐酸—磷酸混合酸洗液除去金属表面氧化皮同时采用乌洛托品作为缓蚀剂防止金属在酸洗液中的过度腐蚀，多聚磷酸钠的加入提高了碳钢整体的耐腐蚀性。研究结果表明：一次性酸洗钝化最优工艺条件为：盐酸浓度5%，磷酸浓度12%，复合缓蚀剂乌托品9g/L、op40mg/L多聚磷酸钠3.5g/L，实验时间两小时。酸洗钝化后的式样通过硫酸铜点滴实验时间6.2s中性湿热试验为49h，说明一次性酸洗钝化工艺大幅提高了碳钢整体的耐腐蚀性能。通过电化学测试后发现与未作处理的钢片式样相比，钝化后的钢片腐蚀电位明显正移，腐蚀电流显着减小，金属表面阻抗值由350增大到8k，说明钝化后的试样发生二次腐蚀的趋势明显减小，这与硫酸铜点滴实验和中性湿热实验所得到的结果是一致的。
张廷福[9]（2011）在《探讨锅炉化学清洗中的安全策略及防护措施》文中研究说明本文以锅炉在化学清洗过程中的安全策略与防护措施为研究对象,立足于锅炉化学清洗的一般性操作程序,从化学清洗前期的准备工作、化学清洗试剂的选择以及废液的处理这三个方面对其进行了较为详细的分析与阐述,并据此论证了做好安全与防护工作在提升锅炉化学清洗质量、维护企业正常生产运行过程中所起到的至关重要的作用与意义。
项彩萍[10]（2010）在《低压锅炉清洗过程中缓蚀问题的研究》文中研究表明工业化进程中,低压锅炉在生产和生活中广泛应用于供热采暖、生产增压等方面。低压锅炉的进水一般是江河水、地下水等硬水,进水的处理常用离子交换法。尽管对进水进行软化,随着运行时间增加,水垢也在增加,影响锅炉的导热率,浪费燃料,并威胁锅炉的安全运行,因此必须定期对低压锅炉进行清洗。目前的清洗方法为酸洗+缓蚀剂,清洗用的酸会对锅炉的本体产生一定的腐蚀,缓蚀剂起到减轻腐蚀的作用,清洗除垢率和缓蚀效率受到多种因素的影响,如酸洗液的浓度、清洗时间及清洗温度等,同时也受到缓蚀剂浓度的影响。清洗废液含有大量的酸性物质及大量溶解物质,不能直接排放,要处理之后才能排入自然水体。本研究在模拟实验的基础上探索低压锅炉化学清洗过程中的缓蚀问题,利用缓蚀试片,调节酸洗液的浓度,缓蚀剂的用量,加热时间以及加热温度等,模拟锅炉清洗过程,找出最佳的缓蚀条件,并为低压锅炉的化学清洗过程进行模拟操作,在清洗掉水垢的同时,节约原材料,减少锅炉燃料等能源的使用。本实验所得到的最佳缓蚀条件为：加热时间3.5小时,清洗温度为50℃,缓蚀剂浓度为0.25g/10ml,酸洗液的浓度为3%。在此实验条件的基础上进行低压锅炉化学清洗工程的实施。低压锅炉化学清洗工程过程中,化学清洗的工艺流程为：酸箱→酸洗泵→前、左水冷壁→汽包→后、右水冷壁→临时系统→酸箱,采用酸洗法清洗锅炉的汽包、水冷壁和锅炉的本体汽包箱,酸洗过程中加入缓蚀剂0.25g/10ml,确定酸化学清洗时间为3.5小时,化学清洗时的加热温度为50℃,清洗结束后,对低压锅炉进行清洗评价,酸洗废液采用酸碱中和的方法进行处理,清洗效果和酸洗废液处置均达到国家规定的标准：1.对缓蚀试片的监督检查,缓蚀试片的腐蚀效率为6.804g/（m2·h）,远小于标准的数值；2.对监视管的检查表明,钝化效果非常好；3.清洗完后对锅炉汽包及水冷壁下集箱内部进行检查,在下集箱内清出4kg左右沉渣,锅炉汽包内壁洁净,钝化膜均匀。4.酸洗废液排放前经过酸碱中和预处理,达到国家废水排放标准,排放到集团公司的污水处理设备中排放。
二、论锅炉化学清洗中的安全及防护（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、论锅炉化学清洗中的安全及防护（论文提纲范文）
（1）电站锅炉化学清洗腐蚀问题探讨（论文提纲范文）
| 1 电站锅炉清洗的概述 |
| 2 电站锅炉常见腐蚀类型 |
| 2.1 高温腐蚀 |
| 2.2 电偶腐蚀 |
| 2.3 应力腐蚀 |
| 3 电锅炉化学清洗及防护措施 |
| 3.1 高温腐蚀的防护措施 |
| 3.2 电偶腐蚀的控制方法 |
| 3.3 应力腐蚀的控制方法 |
| 3.4 温度流速对化学清洗的影响 |
| 4 结语 |
（2）电站锅炉化学清洗腐蚀问题探讨（论文提纲范文）
| 1 常见的腐蚀类型 |
| 2 常用标准/规范及其局限性 |
| 2.1 常用标准/规范 |
| 2.2 局限性 |
| 3 腐蚀事故原因分析 |
| 3.1 清洗剂和锅炉材质的匹配以及清洗剂中的杂质离子 |
| 3.2 缓蚀剂 |
| 3.3 清洗温度 |
| 3.4 清洗流速 |
| 3.5 现场监测 |
| 3.6 Fe3+的影响 |
| 4 控制措施 |
| 4.1 化学清洗前 |
| 4.2 化学清洗过程 |
（3）EDTA清洗分散剂及工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 锅炉结垢的原因及危害 |
| 1.2.1 锅炉结垢的原因 |
| 1.2.2 结垢的危害 |
| 1.3 国内外锅炉清洗的研究现状 |
| 1.3.1 无机酸清洗的研究现状 |
| 1.3.2 有机酸清洗研究现状 |
| 1.3.3 新型清洗剂 |
| 1.3.4 锅炉化学清洗工艺 |
| 1.4 分散剂的研究现状 |
| 1.4.1 分散剂的作用机理 |
| 1.4.2 分散剂的研究现状 |
| 1.4.3 不同分散剂分散能力的研究 |
| 1.5 研究目的和意义及研究内容 |
| 1.5.1 研究目的和意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 1.5.3 研究路线 |
| 2 试验及测试方法 |
| 2.1 试验用材料、药品及仪器 |
| 2.1.1 试验材料 |
| 2.1.2 试验药品 |
| 2.1.3 试验仪器 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 分散剂浓度对分散性能的影响评价 |
| 2.2.2 分散剂对锅炉用钢的腐蚀影响研究 |
| 2.2.3 复合分散剂的研究 |
| 3 分散剂应用性能研究 |
| 3.1 分散剂浓度对分散性能的影响 |
| 3.1.1 试验现象 |
| 3.1.2 不同分散剂浓度与吸光度关系分析 |
| 3.2 分散剂对锅炉用钢的腐蚀影响研究 |
| 3.2.1 失重腐蚀试验分析 |
| 3.2.2 电化学测试分析 |
| 3.2.3 分散剂的成膜速率研究 |
| 3.3 正交试验内容及结果分析 |
| 3.3.1 正交试验结果 |
| 3.3.2 试验结果的分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4.锅炉化学除垢工艺研究 |
| 4.1 锅炉化学清洗流速设计 |
| 4.2 化学清洗液浓度和pH对锅炉化学清洗的影响 |
| 4.2.1 EDTA浓度对锅炉化学清洗的影响 |
| 4.2.2 pH对EDTA化学清洗的影响 |
| 4.3 清洗温度对锅炉清洗的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 5.结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（5）锅炉化学清洗的危险性分析及安全防护（论文提纲范文）
| 1 危险性分析 |
| 1.1 化学药剂的危害 |
| 1.2 组织协调与环境控制 |
| 2 锅炉化学清洗的安全防范技术 |
| 2.1 锅炉化学清洗前的安全防范 |
| 2.2 化学清洗过程的安全防范 |
| 2.3 施工环境的安全防范 |
| 3 结论 |
（6）关于电厂锅炉化学清洗时的安全事项及防护措施（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 水垢对电厂锅炉造成的危害 |
| 2 作好锅炉化学清洗前的准备工作 |
| 3 化学清洗剂的危险性及使用注意事项 |
| 3.1 盐酸是锅炉清洗过程中常用的清洗试剂 |
| 3.2 硝酸在锅炉化学清洗中的作用 |
| 3.3 柠檬酸是清洗过程中使用最多的有机酸 |
| 3.4 氢氧化钠是常用的碱性清洗试剂 |
| 3.5 EDTA是现代锅炉常用的清洗剂 |
| 3.6 锅炉化学清洗过程中的缓蚀剂 |
| 4 化学清洗中的安全与防护措施 |
| 5 化学清洗过程中的废液处理及排放废液排放 |
| 6 结束语 |
（7）锅炉化学清洗中的安全及防护（论文提纲范文）
| 1 作好锅炉化学清洗前的准备工作 |
| 1.1 施工准备 |
| 1.2 运行准备 |
| 1.3 |
| 1.4 污水处理及排放系统 |
| 1.5 热力系统的隔离 |
| 1.6 锅炉炉膛的封闭 |
| 2 化学清洗剂的危害及使用注意事项 |
| 2.1 盐酸是锅炉清洗过程中常用的清洗试剂, 其主要作用是溶解锅垢 |
| 2.2 氢氧化钠是常用的碱性清洗试剂 |
| 2.3 亚硝酸钠常用作清洗过程中的钝化剂 |
| 2.4 锅炉化学清洗过程中的缓蚀剂根据所选用的品种不同, 其毒性差别悬殊 |
| 3 化学清洗中的安全与防护措施 |
| 4 化学清洗过程中的废液处理及排放废液排放 |
（8）电厂蒸汽管道安装前清洗钝化工艺的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究目的和意义 |
| 1.2 化学清洗的概况 |
| 1.2.1 化学清洗中酸洗工艺的分类 |
| 1.3 化学清洗中缓蚀剂的分类 |
| 1.3.1 缓蚀剂的概况 |
| 1.4 化学清洗中钝化工艺的分类 |
| 1.4.1 钝化成膜机理 |
| 1.5 绿色化学清洗概述 |
| 1.6 小结 |
| 第二章 绿色清洗钝化工艺及其耐腐蚀行为的研究 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 A20 碳钢 |
| 2.1.2 实验仪器及药品 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 实验原理 |
| 2.2.2 实验方案 |
| 2.2.3 实验步骤 |
| 2.3 实验结果分析与讨论 |
| 2.3.1 乌洛托品缓蚀效果的影响和机理探讨 |
| 2.3.2 复合缓蚀剂配方及工艺研究 |
| 2.3.3 扫描电镜观察结果分析 |
| 2.3.4 绿色钝化工艺条件的研究 |
| 2.3.5 电化学方法检测钝化膜质量 |
| 2.3.6 钝化膜表面形貌分析 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 一次性酸洗钝化工艺及耐腐蚀性能研究 |
| 3.1 实验材料 |
| 3.1.1 A20 碳钢 |
| 3.1.2 实验药品及仪器 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.2.1 实验原理 |
| 3.2.2 实验方案 |
| 3.2.3 实验步骤 |
| 3.3 实验结果分析与讨论 |
| 3.3.1 酸洗液的复配 |
| 3.3.2 酸洗缓蚀剂的选用 |
| 3.3.3 钝化剂的选用 |
| 3.3.4 清洗时间对一次性酸洗钝化工艺效果的影响 |
| 3.3.5 电化学方法检测钝化膜的耐腐蚀性能 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 绿色清洗与一次性清洗钝化耐腐蚀性能的比较 |
| 4.1 绿色清洗钝化与一次性酸洗钝化耐腐蚀性能的评价 |
| 4.1.1 硫酸铜点滴实验和湿热试验 |
| 4.1.2 电化学评价两种清洗方式耐腐蚀性能优劣 |
| 4.2 两种方法与亚硝酸钠钝化膜耐腐蚀性能的比较 |
| 4.2.1 硫酸铜点滴实验和中性湿热实验 |
| 4.2.2 电化学方法评价三种清洗方式耐腐蚀性能的优劣 |
| 4.3 小结 |
| 实验结论与建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录（作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文） |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
（9）探讨锅炉化学清洗中的安全策略及防护措施（论文提纲范文）
| 1 锅炉化学清洗前的基础准备工作的安全策略与防护措施分析 |
| 1.1 锅炉水垢的取样与分析工作 |
| 1.2 企业应当在对锅炉整体结构、密封性能等进行全面检查后, 再交付专业的锅炉清洗公司进行化学清洗 |
| 1.3 做好锅炉化学清洗相关工作人员的宣传与安全培训工作 |
| 2 锅炉化学清洗中化学清洗试剂选择的安全策略与防护措施分析 |
| 2.1 化学清洗在不同锅炉水垢条件下需要有不同的选取标准 |
| 2.1.1 酸溶剂。 |
| 2.1.2 碱溶剂。 |
| 2.1.3 钝化剂。 |
| 2.2 锅炉化学清洗试剂的选择还需要以锅炉的工作运行环境为参考因素 |
| 3 锅炉化学清洗中废液处理的安全策略与防护措施研究 |
| 3.1 沉淀处理式废液处理法 |
| 3.2 中和处理法式废液处理法 |
| 3.3 吸附处理式废液处理法 |
| 4 结束语 |
（10）低压锅炉清洗过程中缓蚀问题的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的 |
| 1.2.1 节约资源 |
| 1.2.2 清洗水垢 |
| 1.2.3 减轻腐蚀 |
| 1.3 国内外研究动态、水平、存在问题 |
| 1.3.1 锅炉的分类 |
| 1.3.2 锅炉进水处理 |
| 1.3.3 锅炉化学清洗过程中的缓蚀研究 |
| 1.3.4 清洗排放液的处置 |
| 1.4 研究内容及研究路线 |
| 1.4.1 课题的研究步骤 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 2 低压锅炉清洗过程中缓蚀问题研究 |
| 2.1 低压锅炉清洗过程中缓蚀剂用量的影响 |
| 2.2 低压锅炉清洗过程中酸洗剂浓度的影响 |
| 2.3 低压锅炉清洗过程中清洗时间的影响 |
| 2.4 低压锅炉清洗过程中清洗温度的影响 |
| 2.5 本章总结 |
| 3 低压锅炉清洗过程中各种因素的综合影响 |
| 3.1 锅炉运行情况 |
| 3.2 低压锅炉清洗情况 |
| 3.2.1 低压锅炉清洗前锅炉情况的检查 |
| 3.2.2 酸洗法试剂的选择 |
| 3.3 低压锅炉清洗步骤 |
| 3.3.1 清洗系统的安装 |
| 3.3.2 清洗步骤 |
| 3.3.3 低压锅炉化学清洗比较 |
| 3.4 低压锅炉清洗废水废液的处置 |
| 3.5 本章小结 |
| 3.5.1 锅炉清洗的注意事项 |
| 3.5.2 低压锅炉清洗的缓蚀效率 |
| 4 结论与建议 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 不足和建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介及读研期间主要科研成果 |
四、论锅炉化学清洗中的安全及防护（论文参考文献）
- [1]电站锅炉化学清洗腐蚀问题探讨[J]. 任飞,王延军. 化工管理, 2019(23)
- [2]电站锅炉化学清洗腐蚀问题探讨[J]. 张祥金,文慧峰,位承君. 热力发电, 2018(07)
- [3]EDTA清洗分散剂及工艺研究[D]. 姜丹. 西安理工大学, 2018(08)
- [4]表面活性剂在金属清洗中的应用及研究进展[J]. 霍月青,牛金平. 中国洗涤用品工业, 2016(07)
- [5]锅炉化学清洗的危险性分析及安全防护[J]. 蔡丽霞. 中国特种设备安全, 2015(01)
- [6]关于电厂锅炉化学清洗时的安全事项及防护措施[J]. 项中煜. 科技创新与应用, 2014(26)
- [7]锅炉化学清洗中的安全及防护[J]. 关树芳. 科技风, 2013(01)
- [8]电厂蒸汽管道安装前清洗钝化工艺的研究[D]. 马奇. 长沙理工大学, 2012(01)
- [9]探讨锅炉化学清洗中的安全策略及防护措施[J]. 张廷福. 中国石油和化工标准与质量, 2011(11)
- [10]低压锅炉清洗过程中缓蚀问题的研究[D]. 项彩萍. 安徽理工大学, 2010(05)