一、Project for Disposal of Tail Gas from Acrylonitrile Unit at Daqing Petrochemical Complex Passed Acceptance Test（论文文献综述）
王开伟[1]（2020）在《原油码头油气回收系统分析与研究》文中指出近30年以来,我国原油消费量和进口量逐年攀升,2019年进口原油超过5亿吨（5.06亿吨）。油轮是我国原油进口和转运的主要运输工具。在原油装卸时,尤其是原油码头装船作业过程中,有大量油气挥发至空气中,不仅造成严重环境污染,油品挥发损耗还导致巨大能源浪费,同时挥发油气还存在一定安全隐患。以世界第一大港宁波舟山港定海港区某油品转运企业为例,研究原油码头油气回收系统。该企业是国家大型央企控股下属单位,每年储存并中转数千万吨石油及石化产品,各类油品码头吞吐量超过3000万吨/年,其中各种原油装船量超过1000万吨/年,是我国石化仓储企业的典型代表。前期,由于缺少原油码头油气回收系统,装船作业过程中船舱油气直接排放进入大气,年排气量估计超过1200万立方米,不仅浪费了能源,更造成了环境污染。原油码头装船油气回收是我国沿海港口一个亟待解决的技术难题。研究并安装原油码头油气回收系统,不仅可以满足环保要求,从而减少挥发油气排放和挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds,VOCs）无组织排放,回收的油气经过处理后还可以作为锅炉燃料使用,产生良好的环保和经济效益。因此,原油码头油气回收系统的研究具有重要现实意义和必要性。通过查阅大量文献,实地调研和分析国内外油气回收系统现状,结合本研究所在企业原油装卸作业工艺流程、原油性质、原油进口及中转数量等实际情况,选择代表性原油并对其油气成分谱进行分析,获得了 SOUTHPARS、SU TU DEN、DAR BLEND和SARIR四种典型原油装船过程中船舱油气组成的数据,为油气回收系统研究提供了不可或缺的基础数据。在分析代表性原油成分谱的基础上,提出了五种原油码头装船油气回收工艺,分别为:火炬燃烧工艺、缓冲罐+焚烧炉燃烧产蒸汽工艺、多级活性炭富集油气+锅炉燃烧产蒸汽工艺、多级活性炭富集油气+焚烧炉燃烧产蒸汽工艺和多级活性炭富集油气+油气存储与监测+锅炉燃烧产蒸汽工艺。为确定最优工艺方案,一方面,结合企业实际对不同工艺的优势和劣势进行定性分析;另一方面,利用层次分析法和模糊综合评价法相结合的方式对不同油气回收工艺进行定量评价。通过综合评价,确定了多级活性炭富集油气+油气存储与监测+锅炉燃烧产蒸汽工艺为适合企业实际的最优方案。在原油码头油气回收系统建设过程中,本研究引进国外先进设备和相关技术,结合所在企业实际进行改进创新,通过引进吸收和自主创新相结合的方式完成了我国第一套原油码头油气回收系统建设。该原油码头油气回收系统的研究和应用具有显着效果,对于我国原油码头装船过程中VOCs的减排具有突出贡献,每年可以减少约570吨至760吨的VOCs排放,可将全国原油码头装船的VOCs排放量降低约1.2%。同时,结合该原油码头油气回收系统运行实际情况,本文总结了油气回收系统工艺、工程建设、运营管理等方面经验,为我国原油码头油气回收系统建设和运行提供了借鉴和参考。
常胜[2]（2020）在《典型石化工业园区生态化绩效评价 ——以水系统为例》文中进行了进一步梳理石化行业作为我国的支柱产业,在推动经济发展的同时,也加剧了资源的消耗和生态环境的破坏,石化行业可持续发展是国民经济健康发展的重要保障。生态工业通过建立互利共生的工业生态网,实现物质闭路循环和能量多级利用,有效提升了资源、能源的利用率,减少了废物的排放,是石化工业园区高质量发展的重要手段。通过建立了石化工业园区生态化绩效评价模型,有助于识别园区生态化发展存在的问题和发展潜力,为园区生态化建设提供了技术支持。首先参照石化园区生态化的特点,构建了生态化绩效评价指标体系,包含经济发展、物质减量与循环、污染控制、园区管理4个一级指标,18个二级指标。然后依据物质流理论,开展某典型石化园区物质代谢分析,绘制了石油炼制-大宗化学品-聚合物产业链物质代谢图,建立主要物料输入与输出账户。最后基于该园区的物质流分析,建立多层次模糊综合评价模型,对园区生态化绩效进行评价,分析园区在节水减排方面的发展潜力。实证研究表明,2010年到2018年期间该石化工业园区的生态化水平总体呈逐年上升趋势。根据最大隶属度原则,2010年到2017年为国内一般水平,该隶属度由75.64%下降至49.1%,同时国内先进水平的隶属度则由18.09%上升至26.18%,国际先进水平的隶属度由6.27%提升至24.79%,表明园区整体生态化绩效逐年提升。到2018年国内先进水平的隶属度达到37.51%,超越国内一般水平36.7%,达到国内先进水平。到2025年,园区生态化水平在节水减排、保持现状和趋势外推三种情景下,在节水减排情景下达到国际先进水平隶属度为48.67%,保持现状和趋势外推情景下为国内先进水平隶属度分别为56.03%和57.31%。在节水减排情景下园区发展潜力最大,新鲜水耗减少252.33万吨/年,废水排放减少209.17万吨/年,COD排放减少105.5吨/年。图21幅;表27个;参66篇。
李超[3]（2017）在《丙烯腈装置吸收塔尾气处理技术研究》文中研究说明目前,丙烯-氨直接氧化法生产丙烯腈是国内丙烯腈装置的主流生产工艺,此工艺生产过程中未被吸收的主要为氮气、非甲烷烃类（丙烯和丙烷）、丙烯腈、氢氰酸、一氧化碳、二氧化碳和氮氧化物等的气体,自吸收塔顶部直接排至大气。由于丙烯腈吸收塔尾气中的物质均是对人体造成致命危害的物质,如氢氰酸和丙烯腈都属于剧毒物质。丙烯腈尾气中的烃类、一氧化碳和氮氧化物也在一定程度上对环境造成污染,因此研究处理丙烯腈装置吸收塔尾气的处理技术,使其排放到环境中的有害物质含量符合国家环保标准规定的指标,显得尤其重要。本文从装置的建设投资成本、工艺技术业绩、技术经济指标、催化剂性能、不同丙烯纯度下物料平衡和节能环保等方面,对比了世界上丙烯腈装置吸收塔尾气中非甲烷总烃的处理技术和氮氧化物的处理技术,最终确定选择催化焚烧技术处理非甲烷总烃,选择性催化还原技术处理氮氧化物。其中催化焚烧催化剂为科莱恩Envicat PRO VOC,Pt/Pd贵金属催化剂,脱硝催化剂为托普索,DNX-LD,陶瓷波纹板。本装置主要设备有气气板式换热器预热、一段CO反应器、一段蒸发器、二段CO反应器、二段蒸发器、SCR反应器、氨-空混合器、电加热器、喷氨格栅和余热锅炉等。同事详细介绍了原料丙烯各种纯度工况下,各设备的操作条件、控制调整方法等。丙烯腈装置吸收塔尾气经过一段CO反应器、二段CO反应器和SCR反应器处理后,可大大降低对人身和环境影响严重的非甲烷总烃、丙烯腈、氢氰酸和氮氧化物含量大,满足国家环保达标排放的要求。同时,研究表明丙烯腈装置原料丙烯的纯度对尾气处理后非甲烷总烃、氮氧化物和丙烯腈的含量有着重要影响。原料丙烯纯度越高,处理后排放的尾气中非甲烷总烃、氮氧化物和丙烯腈的含量越低。适当高控一段CO反应器的温度,有利于降低处理后尾气中的非甲烷总烃含量。
慕善文[4]（2016）在《丙烯腈生产过程中关键因素分析与控制》文中研究说明丙烯腈是一种重要的有机化工材料,其化学性质活泼,主要用于制造合成树脂、合成纤维、合成橡胶等工业产品,具有广阔的开发利用前景。吉林石化公司于1997年引进并建成投产了第一套丙烯氨氧化法丙烯腈装置,设计产能6.6万吨/年,扩能改造后现产能10.6万吨/年。本文通过对丙烯腈装置反应和精制系统运行过程中的关键因素进行分析,包括原料配比、反应温度、反应压力、催化剂性能、急冷塔和回收塔pH值等,确定各关键因素对于丙烯腈合成和精制过程的影响,制定有效的优化控制措施,进而提升了丙烯腈装置的转化率、选择性,有效地延长了装置的生产运行周期,降低装置物料及能源消耗,确保丙烯腈产品质量达到国家优级品标准。
安润涛[5]（2015）在《丙烯腈装置吸收塔尾气处理技术应用研究》文中研究指明本文从保护环境的角度出发,介绍了工业尾气处理方式,重点论述了丙烯腈尾气的产生原因和主要的处理方式。着重研究大庆石化丙烯腈装置目前采用的尾气处理方式,以及在尾气处理方面应用的技术。非甲烷总烃和氮氧化物属于对环境有害的气体,丙烯腈装置吸收塔排放的尾气中就含有此类物质。通过将尾气中的非甲烷总烃和氮氧化物进行氧化还原,将非甲烷总烃催化氧化为水、氮气和二氧化碳,将氮氧化物催化还原为水和氮气。经过氧化还原处理的尾气排放指标符合国家的环保标准,排放气体中的有害物质能被大幅度遏制,装置周围的环境质量可以得到大幅度提高和改善。反应器氧化还原反应产生的热量可以被充分利用,回收利用的热量产生的高压蒸汽可以进入装置蒸汽管网,在降低环保压力的同时降低装置的能耗。本文论述和证明了丙烯腈吸收塔尾气处理系统在处理尾气方面的工业应用价值。通过对尾气处理系统运行过程中的工艺调整,对关键指标、关键控制点、关键设备的操作和分析,以及对排出的尾气中的丙烯腈、非甲烷总烃、氮氧化物、氰化氢等指标进行监测和分析,各项排放指标均符合国家环保标准,证明了尾气处理系统在净化丙烯腈尾气方面具有不可替代的作用,是目前丙烯腈行业中处理尾气的比较先进的工艺技术。
俞昌吉[6]（2013）在《吉林石化公司42万吨丙烯腈工程项目后评价研究》文中认为吉林石化公司在国家振兴东北老工业基地推动下，扩建了千万吨炼油和百万吨乙烯工程，相应的带动了下游以丙烯为产业链的丙烯腈产品的开发。为了达到前后工程的配套和平衡，深化以精细加工为主的思路，吉林石化公司决定扩建丙烯腈项目。规划扩建规模：21.2万吨/年扩建为42万吨/年。石油化工行业项目建设必须结合其自身行业特点来进行，既要考虑建设周期，又要考虑建设质量。进度和质量一直是项目建设过程中存在的矛盾的两个方面，如何控制和协调好是项目管理的关键。从大的方面来说，将会影响到装置投产，失去抢占市场先机。从小的方面来说，导致设备闲置老化，错失了设备运行的黄金时段，对装置最优化稳定运行造成影响，间接影响了产品成本和创效能力。机会稍纵即逝，为了抢占商机，化工建设项目历来是以项目进度为第一要求的，在满足进度要求前提下，再尽最大可能的考虑施工质量。这已是化工行业建设的共同认识。吉林石化公司丙烯腈厂在1997年就已经建成并投产了第一套6.6万吨/年的丙烯腈装置，经过多次改造现已达到10.6万吨/年的丙烯腈生产能力。2003年，企业应势而上，新建了第二套10.6万吨/年的丙烯腈装置。在建设第二套丙烯腈装置过程中，重点关注了项目建设的进度，仅仅用了8个月就实现建成投产，创造了世界丙烯腈行业史上建设10万吨级丙烯腈装置建设周期最短纪录。由于忽视了质量控制，使装置投产前就存在缺陷和不足，导致开车以后，装置经常因设备质量和施工质量问题而停车检修。经过近2年的不断整改和完善，第二套丙烯腈装置项目建设过程中存在的缺陷和不足，才逐渐被消除，装置逐步稳定下来。目前，全国有10家丙烯腈生产企业，共13套生产装置。2011年和2012年，同行业大部分丙烯腈厂家年运行时间均在8000小时以上，年平均负荷率均在100%以上。而吉林石化公司42万吨丙烯腈工程项目自从2010年6月开车以来，开工率和负荷率一直低于同行业厂家，造成产能未达设计。在丙烯腈市场行情下行趋势下，同行业上海赛科、大庆聚合物厂和齐鲁腈纶厂丙烯腈装置能够连续高开工率高负荷运行，吉林石化公司42万吨丙烯腈工程项目开工率和负荷率低，产能未达设计，对吉林石化公司42万吨丙烯腈工程项目进行后评价研究，是吉林石化公司从上到下形成的共识，即进行42万吨丙烯腈工程项目对比分析，进一步查找差距，寻找降本增效突破口，提高经济效益提供了思路和背景。项目后评价是以已经竣工投产后的工程项目为主体，对涉及工程项目的立项决策、设计施工、竣工投产、生产经营等方面所进行的系统的客观的评价，可以提高项目决策水平、设计施工水平、生产能力和经济效益，还能起到提高引进技术、设备的成功率和控制建设造价的作用。本文采用行业调研和同类装置定量分析方法，通过项目目标评价、项目实施过程评价、项目效益评价、项目影响评价和项目持续性评价五个方面，对涉及丙烯腈工程的设计施工、竣工投产、生产经营等几个方面进行了系统的客观的评价，发现该工程可充分发挥现有丙烯、氨资源优势，企业人力资源优势，资金优势和较好的公用工程和辅助工程优势，有效利用存量资产，以较少的投入达到较高的产出，实现国有资产的保值和增值。该工程可使吉林石化公司成为国内最大的丙烯腈、乙腈生产基地，装置的规模效应将显现，有力的提高吉林石化公司的创效能力。该工程有利于丙烯腈下游ABS树脂、甲基丙烯酸甲酯等产业规模化发展，提高丙烯腈上下游装置的整体经济效益。该工程可带动现有丙烯腈装置的技术进步，进一步节约能源、降低消耗，提高产品的市场竞争力和抗风险能力，成为企业可持续发展的新的经济增长点。其中急冷塔采用吉林石化公司自有技术，使得丙烯腈精制回收率达到95%，四效蒸发率达到70%。该工程统一设置了DCS控制系统和SIS安全仪表系统。这些技术的应用对于其它丙烯腈项目来说，具有极大的借鉴意义，是新建和改扩建装置的一大亮点。对本工程项目进行后评价研究，可为同行业建设丙烯腈工程项目时提供思路和借鉴。其中丙烯腈反应气体冷却器为丙烯腈工程项目的重中之重，该设备如果选用进口制造商，则制造周期为一年。丙烯腈合成反应气体冷却器国产化后，制造周期为半年，制造费用约为进口设备制造费用的三分之一。对于同行业的丙烯腈工程项目来说，在立项时应该统筹考虑该设备的生产制造方式，这才是丙烯腈工程项目创造利润和效益最大化的关键。对丙烯腈工程项目来说，机会稍纵即逝，时不我待，对于未来丙烯腈工程项目的建设，特别是选择工艺路线和所用催化剂等具有借鉴意义。对丙烯腈工程设计施工、竣工投产、生产经营分析评价找出成败的原因，总结经验教训，并通过及时有效的信息反馈，为未来项目的决策和提高完善投资决策管理水平提出建议，同时对被评价的丙烯腈工程项目实施运营中出现的问题提出改进建议，从而达到提高投资效益的目的。
钱伯章[7]（2012）在《膜分离节能技术的国内外应用进展》文中指出详述了近年来国内外膜分离技术的进展,尤其是膜分离技术的应用在节能、环保领域和石油、化工行业所取得的成效。
全国石油化工信息总站[8]（2011）在《技术动态》文中指出美国化学品市场协会预测全球对聚碳酸酯和丁二烯-丙烯腈-苯乙烯三元共聚物需求增长Eur Plast News,2011,38（1）:12美国化学品市场协会（CMAI）预测,今后五年内,全球对聚碳酸酯（PC）的需求将以约5.8%的年平均速率增长,同时预测丁二烯-丙烯腈-苯乙烯
李慧[9]（2008）在《8万吨/年丙烯腈装置扩能改造技术研究及评价》文中指出通过对国内外丙烯腈市场及生产概况进行调研,得出目前国内丙烯腈生产能力与不断增加的丙烯腈需求量存在较大差距,丙烯腈装置的扩能改造势在必行。同时进行了大量的国内外研究现状的分析,借鉴国内外技术改进经验,着重在催化剂选型、流化床反应器、节能降耗及环保等方面进行了深入研讨。通过对国内外研究情况和原生产工艺的对比分析,论证了采用国内新技术,在原有先进生产工艺路线的基础上,对流程作局部修改,并调整工艺参数和更换少量的设备及内件的改造思路的可行性。对8万吨/年丙烯腈装置的扩能技术改造进行研究,针对原有5万吨/年丙烯腈装置工艺特点、生产原理及存在的问题进行了分析,找到本装置自身的生产瓶颈,根据装置原生产工艺流程及反应﹑回收﹑精制各部分特点,提出了目前我厂丙烯腈装置存在的主要问题:精制回收率低;吸收系统换热效果差等,并对丙烯腈损失原因进行了分析,从而确定了扩能改造目标,调整了工艺参数并进行了核算和工艺研究。对相关设备进行了设计改造,主要包括:核心设备流化床反应器的改造、塔器的改造、换热器的改造等。改造后,对该装置运行情况进行了标定,对精制回收率情况、产品分布情况、产品质量情况以及主要物料单耗等进行了标定结果分析。结果表明:在采用国产新型催化剂MB—96A后,通过工艺条件的优化与设备内构件的改造,将原装置的生产能力扩大到8万吨/年的规模是可行的,丙烯腈精制回收率在丙烯未折纯时能达到93.8%,折纯后能达到94%。经过装置标定,对扩能后装置运行情况、能物耗、经济效益等方面进行了比较,总结改造中出现的问题和经验。本次扩能改造既吸收了国内同类装置改造的教训又可为今后同类装置改造提供宝贵的经验,取得了显着的经济效益,具有较强的可推广性。
王熙庭[10]（2005）在《氢氰酸及其下游产品发展概况》文中进行了进一步梳理氢氰酸是无色透明液体,易挥发,具有苦杏仁味。能与乙醇、乙醚、甘油、氨、苯、氯仿、水等混溶。氢氰酸系弱酸,与碱作用生成盐,故氰化氢气体可为碱液吸收而生成氰化钠。氢氰酸水溶液沸腾时,部分水解而生成甲酸铵。气态氢氰酸一般不产生聚合,但有水分凝聚时,会有聚合反应出现,空气（氧）并不促进聚合反应。液态氢氰酸或其水溶液,有碱及铁屑等杂质存在,在高温下或长时间放置,受光或放射线照射、在放电及电解条件下皆会引起氢氰酸的聚合,聚合开始后,产生的聚合物放出的热量又会引起聚合的连锁反应,从而加速聚合反应的进行,同时放出大量热能,引起猛烈的爆炸。因此,贮存时要求氢氰酸含水量小于1%,应注意冷却,并加入少量（0.06%～0.5%）的无机酸类作为稳定剂。氢氰酸有剧毒,致死量为1mg/kg体重。在空气中的最高允许浓度为0.3g/m3,爆炸限度为5.6%～40%（体积）。
二、Project for Disposal of Tail Gas from Acrylonitrile Unit at Daqing Petrochemical Complex Passed Acceptance Test（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、Project for Disposal of Tail Gas from Acrylonitrile Unit at Daqing Petrochemical Complex Passed Acceptance Test（论文提纲范文）
（1）原油码头油气回收系统分析与研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 研究内容 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 我国原油进口情况 |
| 2.2 油品挥发概况 |
| 2.2.1 油品挥发及危害 |
| 2.2.2 原油挥发 |
| 2.3 港口油气污染防治政策法规 |
| 2.3.1 国际港口油气污染防治政策法规 |
| 2.3.2 国内港口油气污染防治政策法规 |
| 2.4 油气回收系统发展 |
| 2.4.1 国外油气回收系统概况 |
| 2.4.2 我国油气回收系统发展 |
| 2.5 原油分类及挥发组分 |
| 2.5.1 原油分类 |
| 2.5.2 原油挥发组分概况 |
| 2.5.3 原油挥发组分小结 |
| 2.6 油气回收技术路线 |
| 2.6.1 冷凝法油气回收技术路线 |
| 2.6.2 吸附法油气回收技术路线 |
| 2.6.3 吸收法油气回收技术路线 |
| 2.6.4 膜分离法油气回收技术路线 |
| 3 本研究所在企业概况 |
| 3.1 本研究所在企业配备原油码头油气回收系统的必要性 |
| 3.2 本研究所在企业原油码头及库区整体情况 |
| 3.3 本研究所在企业原油码头中转油品及靠泊船舶情况 |
| 3.4 本研究所在企业原油进出工艺流程概况 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 原油码头油气排放检测与分析 |
| 4.1 油气检测分析器材与方法 |
| 4.1.1 油气样品采集 |
| 4.1.2 油气测定标准与器材 |
| 4.1.3 油气测定方法与条件 |
| 4.2 代表性原油挥发油气检测与分析 |
| 4.2.1 研究目的 |
| 4.2.2 代表性原油挥发油气组分及含量 |
| 4.3 原油码头装船油气排放检测与分析 |
| 4.3.1 研究目的 |
| 4.3.2 原油码头装船油气总烃含量检测 |
| 4.3.3 原油码头装船油气苯系物检测与分析 |
| 4.3.4 原油码头装船油气低级烷烃与低级烯烃检测与分析 |
| 4.3.5 原油装船油气硫化物、氮、氧检测与分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 原油码头油气回收系统研究 |
| 5.1 原油码头油气回收系统研究概况 |
| 5.2 油气回收及处理技术路线和工艺 |
| 5.2.1 火炬燃烧技术路线 |
| 5.2.2 缓冲罐+焚烧炉燃烧产蒸汽技术路线 |
| 5.2.3 多级活性炭富集油气+油气锅炉燃烧产蒸汽技术路线 |
| 5.2.4 多级活性炭富集油气+焚烧炉燃烧产蒸汽技术路线 |
| 5.2.5 多级活性炭富集油气+油气存储与监测+油气锅炉燃烧产蒸汽技术路线 |
| 5.3 原油码头油气处理工艺优缺点对比分析 |
| 5.4 原油码头油气技术路线和处理工艺综合评估 |
| 5.4.1 评估方法 |
| 5.4.2 技术评估体系构建 |
| 5.4.3 油气回收技术路线和工艺评估各指标分析 |
| 5.4.4 指标权重 |
| 5.4.5 模糊综合评价 |
| 5.4.6 灵敏度分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 原油码头油气回收系统建设与安全环保分析 |
| 6.1 本研究原油码头油气回收系统工艺介绍 |
| 6.2 本研究原油码头油气回收系统建设内容 |
| 6.3 本研究原油码头油气回收系统构成 |
| 6.3.1 船岸对接单元 |
| 6.3.2 油气储运单元 |
| 6.3.3 油气回收单元 |
| 6.3.4 油气燃烧单元 |
| 6.4 原油码头油气回收环保控制目标与措施 |
| 6.4.1 环保控制目标 |
| 6.4.2 整体污染控制方案 |
| 6.5 原油码头油气回收安全控制目标与措施分析 |
| 6.5.1 安全风险分析 |
| 6.5.2 安全防控举措 |
| 6.6 本研究原油码头油气回收系统环保效果 |
| 6.7 本章小结 |
| 7 原油码头油气回收系统研究总结及技术展望 |
| 7.1 原油码头油气回收系统存在的挑战及关注事项 |
| 7.1.1 原油码头油气回收工艺选择难度大 |
| 7.1.2 原油码头油气回收系统研究关注事项 |
| 7.2 主要结论 |
| 7.3 研究展望 |
| 参考文献 |
（2）典型石化工业园区生态化绩效评价 ——以水系统为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 引言 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 生态工业园区理论基础 |
| 1.1.1 工业生态学理论 |
| 1.1.2 循环经济理论 |
| 1.1.3 物质流分析理论 |
| 1.1.4 清洁生产理论 |
| 1.2 国内外发展现状 |
| 1.2.1 生态工业园区发展现状 |
| 1.2.2 生态工业评价方法 |
| 1.3 研究思路 |
| 1.3.1 研究目的和内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 1.3.3 研究意义 |
| 第2章 石化工业园区生态化绩效评价指标体系构建 |
| 2.1 评价指标体系构建原则 |
| 2.2 评价指标选取 |
| 2.3 评价指标体系构建 |
| 2.4 工业园区生态化评价方法构建 |
| 2.4.1 层次分析法 |
| 2.4.2 模糊综合评价法 |
| 2.4.3 物质流分析方法 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 典型石化工业园区水系统分析 |
| 3.1 典型石化工业园区简介 |
| 3.1.1 园区概况 |
| 3.1.2 基础设施 |
| 3.1.3 环境现状 |
| 3.2 典型石化工业园区物质流分析 |
| 3.2.1 园区产业链 |
| 3.2.2 园区物质代谢 |
| 3.2.3 园区物质平衡分析 |
| 3.3 典型石化工业园区水平衡分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 典型石化工业园区生态化绩效评价 |
| 4.1 指标权重的确定 |
| 4.2 评价过程 |
| 4.2.1 评语集的确定 |
| 4.2.2 模糊评价矩阵的确定 |
| 4.3 综合评价结果及分析 |
| 4.3.1 经济发展评价 |
| 4.3.2 物质减量与循环评价 |
| 4.3.3 污染控制评价 |
| 4.3.4 园区管理评价 |
| 4.4 园区生态化潜力评估 |
| 4.4.1 情景设计 |
| 4.4.2 情景分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录A 评价指标的解释及计算公式 |
| 附录B 石化园区主要生产线代谢图 |
| 致谢 |
| 导师简介 |
| 企业导师简介 |
| 作者简介 |
| 学位论文数据集 |
（3）丙烯腈装置吸收塔尾气处理技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究内容 |
| 1.3 处理丙烯腈尾气的原因 |
| 第2章 丙烯腈尾气的处理方式 |
| 2.1 尾气焚烧工艺 |
| 2.1.1 热焚烧法 |
| 2.1.2 催化焚烧法 |
| 2.2 尾气脱硝工艺 |
| 2.2.1 液相氧化剂氧化技术 |
| 2.2.2 臭氧氧化技术 |
| 2.2.3 选择性非催化还原技术(SNCR) |
| 2.2.4 选择性催化还原法(SCR) |
| 第3章 吸收塔尾气处理工艺原理及规模 |
| 3.1 工艺流程 |
| 3.1.1 工艺流程简述 |
| 3.1.2 反应机理 |
| 3.1.3 有机物的净化原理 |
| 3.1.4 选择性催化还原去除氮氧化物的原理 |
| 3.2 尾气脱硝工艺对比 |
| 3.2.1 氧化法与SCR法 |
| 3.3 催化剂选择 |
| 3.4 物料平衡 |
| 3.5 装置消耗 |
| 3.6 原料和辅助材料 |
| 3.6.1 原料规格和数量 |
| 3.6.2 辅助材料规格、数量 |
| 3.7 净化后气体规格 |
| 3.8 装置规模和年操作时数 |
| 第4章 装置关键工艺操作条件 |
| 4.1 关键工艺操作条件 |
| 4.1.1 气液分离器V-901 |
| 4.1.2 板式换热器E-901 |
| 4.1.3 CO反应器R-901A/B |
| 4.1.4 烟气余热回收装置 |
| 4.1.5 脱硝反应器R-902 |
| 4.1.6 电加热器E-902 |
| 4.2 蓄热催化氧化系统运行 |
| 4.2.1 气液分离罐V-901 控制 |
| 4.2.2 催化氧化器R-901A/B控制 |
| 4.2.3 电加热器E-902 |
| 4.3 工艺设备介绍 |
| 4.3.1 气气板式换热器预热 |
| 4.3.2 一段反应器 |
| 4.3.3 一段蒸发器 |
| 4.3.4 二段催化反应器 |
| 4.3.5 二级蒸发器 |
| 4.3.6 SCR反应器 |
| 4.3.7 氨-空混合器 |
| 4.3.8 喷氨格栅 |
| 4.4 辅助设施介绍 |
| 4.4.1 余热锅炉 |
| 4.4.2 空气过滤器 |
| 4.4.3 补气/开车风机 |
| 4.4.4 气液分离器 |
| 4.4.5 电加热器 |
| 4.4.6 氨-空混和器 |
| 4.4.7 喷氨格栅 |
| 第5章 装置设备和“三废”排放情况 |
| 5.1 “三废”排放情况 |
| 5.1.1 废水 |
| 5.1.2 废气 |
| 5.1.3 废渣 |
| 5.2 装置分析项目表 |
| 第6章 结论 |
| 6.1 监测数据 |
| 6.2 主要研究结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）丙烯腈生产过程中关键因素分析与控制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 丙烯腈生产工艺 |
| 1.2 丙烯腈产能和市场前景 |
| 1.2.1 世界生产情况 |
| 1.2.2 国内生产情况 |
| 1.2.3 丙烯腈市场前景 |
| 1.3 国内丙烯腈工艺技术进展情况 |
| 1.3.1 装置产能优化 |
| 1.3.2 催化剂种类和性能优化 |
| 1.3.3 设备优化运行 |
| 1.3.4 节能减排优化 |
| 1.3.5 产品质量优化 |
| 1.4 课题来源及主要研究内容 |
| 1.4.1 课题的来源 |
| 1.4.2 课题研究内容 |
| 第2章 反应系统关键因素分析和优化控制 |
| 2.1 反应机理 |
| 2.2 反应系统工艺流程 |
| 2.2.1 反应单元 |
| 2.2.2 蒸汽发生单元 |
| 2.2.3 催化剂加料单元 |
| 2.3 反应单元关键因素分析 |
| 2.3.1 原料配比的影响和优化控制 |
| 2.3.2 反应温度的影响和优化控制 |
| 2.3.3 反应压力的影响和优化控制 |
| 2.3.4 反应线速的影响和优化控制 |
| 2.3.5 催化剂的影响和优化控制 |
| 2.4 小结 |
| 第3章 精制系统关键因素分析和优化控制 |
| 3.1 急冷单元 |
| 3.1.1 反应机理 |
| 3.1.2 急冷单元的工艺流程 |
| 3.1.3 急冷单元关键因素分析及优化控制 |
| 3.2 吸收单元 |
| 3.2.1 吸收单元工艺流程 |
| 3.2.2 吸收单元关键因素分析及优化措施 |
| 3.3 回收单元 |
| 3.3.1 回收单元工艺流程 |
| 3.3.2 回收单元关键因素分析及优化控制 |
| 3.4 小结 |
| 第4章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）丙烯腈装置吸收塔尾气处理技术应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 前言 |
| 第一章 丙烯腈尾气的产生 |
| 1.1 丙烯腈装置介绍 |
| 1.1.1 装置特点 |
| 1.1.2 装置组成 |
| 1.2 丙烯腈的制造原理 |
| 1.3 丙烯腈装置尾气产生工艺流程 |
| 1.4 研究内容 |
| 第二章 丙烯腈尾气的处理 |
| 2.1 丙烯腈尾气处理的目的 |
| 2.2 尾气处理的主要方式 |
| 2.2.1 废气的主要处理方式 |
| 2.2.2 丙烯腈尾气的主要处理方式 |
| 2.2.3 高温焚烧法和催化燃烧法的对比 |
| 第三章 丙烯腈尾气处理技术的特点 |
| 3.1 尾气吸收装置简介 |
| 3.2 尾气反应机理 |
| 3.3 尾气吸收工艺过程 |
| 3.4 工艺流程图 |
| 3.5 工艺技术特点 |
| 第四章 丙烯腈尾气处理技术应用研究 |
| 4.1 关键控制点 |
| 4.1.1 反应温度 |
| 4.1.2 停留时间 |
| 4.1.3 氨气加入量 |
| 4.1.4 氮氧化物的控制 |
| 4.1.5 CO反应器的作用 |
| 4.1.6 SCR反应器的作用 |
| 4.2 关键控制指标 |
| 4.2.1 CO反应器入口温度TIC-2104控制 |
| 4.2.2 CO反应器出口温度控制 |
| 4.2.3 CO反应器床层绝热温升控制 |
| 4.2.4 SCR反应器入口温度TIC-2110控制 |
| 4.2.5 SCR反应器出口温度控制 |
| 4.2.6 空气过滤器压差PDIA-2105控制 |
| 4.2.7 余热锅炉液位LICA2102控制 |
| 4.2.8 仪表控制系统操作方法 |
| 4.2.9 装置自保的逻辑控制规程 |
| 4.3 实验方案的确立 |
| 4.3.1 条件 |
| 4.3.2 数据统计、计算 |
| 4.3.3 工艺指标 |
| 4.4 应用研究具体过程 |
| 4.4.1 尾气数据监测 |
| 4.4.2 物料和能源消耗的计算 |
| 4.4.3 研究结果技术分析 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 |
| 致谢 |
（6）吉林石化公司42万吨丙烯腈工程项目后评价研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 研究思路 |
| 第2章 吉林石化公司 42 万吨丙烯腈现状及存在问题 |
| 2.1 吉林石化公司简介 |
| 2.2 吉林石化公司 42 万吨丙烯腈工程现状描述 |
| 2.3 吉林石化公司 42 万吨丙烯腈工程存在问题 |
| 第3章 吉林石化公司 42 万吨丙烯腈工程项目后评价 |
| 3.1 项目后评价的概念、内容和评价方法 |
| 3.2 42 万吨丙烯腈工程项目基本评价和总评价 |
| 第4章 丙烯腈工程项目改进措施 |
| 4.1 丙烯腈工程项目进度改进措施 |
| 4.2 丙烯腈工程项目质量改进措施 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 后记和致谢 |
（7）膜分离节能技术的国内外应用进展（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 国外进展 |
| 2 国内进展 |
（8）技术动态（论文提纲范文）
| 美国化学品市场协会预测全球对聚碳酸酯和丁二烯-丙烯腈-苯乙烯三元共聚物需求增长 |
| 日本尤尼奇卡公司开发出芳香族聚酰胺树脂薄膜 |
| Lanxess公司在德国扩大乙烯-乙酸乙烯酯共聚物产能 |
| Wacker公司开发出新型乙酸乙烯酯-乙烯基共聚物分散体用于黏合剂 |
| 中国石化燕山石油化工有限公司乙烯装置平稳运行各项指标取得进步 |
| 中国石油大庆石化公司乙烯急冷系统改造成效显着 |
| 中国石化上海石油化工股份有限公司炼油和乙烯装置生产量上新台阶 |
| 辽宁营口恒大实业开发出高端纳米氧化铝粉体 |
| 中国石油吉林石化公司研究院开发的催化裂解生产低碳烯烃装置获专利 |
| 济南友邦恒誉的塑料垃圾裂解油化技术装备通过验收 |
| 陕西煤化工技术工程中心等研究的碳四裂解制丙烯技术通过考核 |
| 新疆美克100 kt/a 1, 4-丁二醇项目开工 |
| 北京斯伯乐研发出苯乙烯尾气压缩机阻聚剂 |
| 中国石油石油化工研究院自主研发的载体硅胶工业试验取得成功 |
| 中国石化扬子石油化工有限公司生产透明聚丙烯产品 |
| 中国石化镇海炼化分公司试生产3种牌号聚丙烯高熔指纤维料 |
| 中国石油大庆炼化公司300 kt/a聚丙烯装置技改后稳产降耗 |
| 中国石油兰州石化公司乙烯厂成功开发T38FY烟膜专用料 |
| 中国石化上海高桥石油化工公司聚氨酯灌浆材料 |
| 普立万公司开发出无卤阻燃耐高温聚酰胺新材料 |
| 辽宁美联复合材料的非卤阻燃剂研发实现新突破 |
| 在室温下直接合成氨 |
| 日本太阳石油公司新建的残油流化催化裂解装置投产 |
| 南非Sasol公司将在美国建世界上第一套乙烯四聚装置 |
| 新型酶可能导致廉价生物燃料的生产 |
| 现代化的对苯二甲酸工艺可以降低投资和运行费用 |
| 日本乳化剂公司在鹿岛新建的乙二醚生产装置正式投产 |
| 日本三菱商事公司与韩国三飬公司合资建双酚A生产装置 |
| 一种泡沫芯层聚乙烯片材在北美面市 |
| Borouge公司Bormod聚丙烯产品提供堆叠性能优势 |
| 用Lyondell Basell公司聚丙烯树脂生产包装盘可降低碳足迹23% |
（9）8万吨/年丙烯腈装置扩能改造技术研究及评价（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 创新点摘要 |
| 第一章 引言 |
| 第二章 文献综述 |
| 2.1 论文选题背景和意义 |
| 2.2 国内外生产现状 |
| 2.2.1 世界丙烯腈生产概况 |
| 2.2.2 国内丙烯腈生产概况 |
| 2.2.3 世界丙烯腈市场概况 |
| 2.2.4 国内丙烯腈市场概况 |
| 2.3 国内外研究现状分析 |
| 2.3.1 国内外总体研究现状 |
| 2.3.2 国内丙烯腈装置扩能改造研究现状 |
| 第三章 现有工艺过程和原装置存在问题 |
| 3.1 丙烯腈装置工艺特点 |
| 3.2 丙烯腈生产原理 |
| 3.3 改造前丙烯腈工艺流程 |
| 3.3.1 装置原生产工艺流程特点 |
| 3.3.2 装置原生产工艺流程简述 |
| 3.4 目前丙烯腈装置存在的问题 |
| 3.4.1 装置精制回收率低 |
| 3.4.2 吸收系统急冷后冷却器换热效果差 |
| 3.4.3 恶唑的脱除能力低，指标难控制 |
| 3.4.4 生产规模小经济效益较低 |
| 3.5 改造前丙烯腈物耗 |
| 第四章 本装置扩能改造工艺流程和设计 |
| 4.1 丙烯腈装置扩能改造原则 |
| 4.2 丙烯腈装置扩能改造目标 |
| 4.3 改造后丙烯腈装置生产规模及产品方案 |
| 4.3.1 改造后丙烯腈装置生产规模 |
| 4.3.2 改造后丙烯腈装置产品方案 |
| 4.4 丙烯腈装置扩能改造工艺核算 |
| 4.5 丙烯腈装置扩能改造工艺流程 |
| 4.5.1 丙烯腈装置扩能改造工艺路线 |
| 4.5.2 丙烯腈装置扩能改造工艺流程简述 |
| 4.5.3 急冷塔（T-101）系统改造工艺流程 |
| 4.5.4 吸收塔（T-103）系统改造工艺流程 |
| 4.5.5 增加恶唑脱除系统 |
| 4.5.6 丙烯、氨蒸发系统改造工艺流程 |
| 4.5.7 氨水配制系统改造工艺流程 |
| 4.5.8 制冷系统改造工艺流程 |
| 4.6 丙烯腈装置扩能改造主要设备设计 |
| 4.6.1 流化床反应器R-101 的改造设计 |
| 4.6.2 急冷塔T—101 改造设计 |
| 4.6.3 塔器改造 |
| 4.6.4 换热器改造 |
| 4.6.5 空气压缩机的改造 |
| 4.6.6 制冷系统改造 |
| 第五章 扩能改造后标定结果以及运行情况 |
| 5.1 丙烯腈装置扩能改造后标定结果及分析 |
| 5.1.1 标定期间工艺控制指标 |
| 5.1.2 标定结果 |
| 5.2 丙烯腈装置扩能改造前后技术指标对比分析 |
| 5.2.1 改造前后装置物耗对比分析 |
| 5.2.2 改造前后辅料的消耗对比分析 |
| 5.2.3 装置能耗 |
| 5.2.4 改造前后丙烯腈收率对比分析 |
| 5.3 丙烯腈装置扩能改造后经济评价 |
| 5.3.1 成本估算 |
| 5.3.2 财务评价 |
| 5.4 丙烯腈装置扩能改造整体经济效益分析 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 详细摘要 |
（10）氢氰酸及其下游产品发展概况（论文提纲范文）
| 1 氢氰酸生产方法 |
| 1.1 安氏法 |
| 1.2 安氏法工艺的变种 |
| 1.2.1 生产氰化钠的工艺 |
| 1.2.2 Blausaure-Methan-Ammoniak(BMA)工艺 |
| 1.3 小型氢氰酸装置概念设计 |
| 1.4 国内安氏法技术 |
| 3 国内外生产概况 |
| 3 氢氰酸用途 |
| 4氢氰酸下游产品[1] |
| 4.1氰化钠 |
| 3.2 己二腈 |
| 3.3 丙酮氰醇 |
| 3.4 制取氨基酸 |
| 3.4.1 甘氨酸 |
| 3.4.2 亚氨基二乙酸 |
| 3.4.3 蛋氨酸 |
| 3.4.4 泛酸钙 |
| 3.5 三聚氯氰 |
| 3.6 苯乙酸 |
| 3.7 叔丁胺[2] |
| 3.8 羟基乙腈 |
| 3.9 羟基乙酸 |
| 3.10 5,5-二甲基海因 |
| 3.11肌氨酸钠 |
| 3.9原甲酸三甲（乙）酯 |
| 3.1 0 丙二酸及其酯 |
| 3.11黄血盐钾 |
| 3.12氰乙酸酯 |
| 3.13螯合剂 |
| 3.13.1 EDTA及其钠盐 |
| 3.13.2氮川三乙酸（NTA)及其钠盐 |
| 3.13.3二乙烯三胺五乙酸（DTPA）及其钠盐 |
四、Project for Disposal of Tail Gas from Acrylonitrile Unit at Daqing Petrochemical Complex Passed Acceptance Test（论文参考文献）
- [1]原油码头油气回收系统分析与研究[D]. 王开伟. 浙江大学, 2020(05)
- [2]典型石化工业园区生态化绩效评价 ——以水系统为例[D]. 常胜. 华北理工大学, 2020(02)
- [3]丙烯腈装置吸收塔尾气处理技术研究[D]. 李超. 上海师范大学, 2017(05)
- [4]丙烯腈生产过程中关键因素分析与控制[D]. 慕善文. 华东理工大学, 2016(05)
- [5]丙烯腈装置吸收塔尾气处理技术应用研究[D]. 安润涛. 东北石油大学, 2015(04)
- [6]吉林石化公司42万吨丙烯腈工程项目后评价研究[D]. 俞昌吉. 吉林大学, 2013(04)
- [7]膜分离节能技术的国内外应用进展[J]. 钱伯章. 化工装备技术, 2012(04)
- [8]技术动态[J]. 全国石油化工信息总站. 石油化工, 2011(04)
- [9]8万吨/年丙烯腈装置扩能改造技术研究及评价[D]. 李慧. 大庆石油学院, 2008(04)
- [10]氢氰酸及其下游产品发展概况[A]. 王熙庭. 2005’天然气化工与一碳化工技术信息交流会论文集, 2005