一、国外裂解碳五馏分的分离状况（论文文献综述）
裴张留[1]（2020）在《碳五馏分的分离与高端碳五石油树脂合成研究》文中研究表明国内多地大型炼化一体项目逐渐投产,给下游产业链提供了大量原料,如何有效利用这些石化资源,是摆在我们面前的重要研究课题。将石油裂解碳五馏分用于合成碳五石油树脂,是提高资源利用效益的主要途径之一。为合成高端碳五石油树脂,要先对碳五馏分分离处理。碳五馏分成份复杂,各组分沸点非常接近,用常规精馏方法很难分离,本文先用加热二聚方法,使碳五馏分中环戊二烯生成高沸点的双环戊二烯,再精馏分离出间戊二烯和双环戊二烯,然后用二甲基甲酰胺改变异戊二烯与其它组分的相对挥发度,用萃取精馏方法,抽提出异戊二烯。从抽余液中分离提纯异戊烯难度更大,先用醚化方法,使异戊烯与甲醇反应生成甲基叔戊基醚,然后精馏提纯,再高温催化醚解,水洗除去甲醇,最后在异构化催化剂作用下,使2-甲基-1-丁烯转化为2-甲基-2-丁烯,得到较高纯度的异戊烯。在合成研究中,采用催化合成、热聚合成、加氢改性等多种方法,分别探索影响碳五石油树脂质量的因素。在催化合成配方中,双烯烃有利于提高树脂软化点,但颜色加深,其中异戊二烯和双环戊二烯会使树脂颜色和熔融粘度快速恶化,要尽量少用,单烯烃可以改善树脂颜色,但会使软化点降低,要平衡双烯烃和单烯烃的用量;另外,在合成配方中添加苯乙烯改性研究,进一步改善碳五石油树脂的颜色、相容性和热稳定性。在热聚合成中,增加双环戊二烯用量、提高反应温度和延长反应时间,都会使树脂分子量增大,软化点上升,而增加间戊二烯或溶剂用量,则使树脂分子量减小,软化点下降,但分子量分布改善。热聚合成的碳五石油树脂颜色较深,因此对其催化加氢改性研究。经过催化加氢,树脂软化点升高,熔融粘度增大,增加镍催化剂用量或增大氢压都有利于提高加氢深度,树脂颜色逐渐趋于水白,提高反应温度,反应速度加快,但反应平衡逆向移动,树脂黄色指数先降低,然后回升。本文开发两款碳五石油树脂产品,质量对应美国埃克森美孚公司浅色碳五石油树脂E-2203LC和水白碳五石油树脂E-5300。成功开发出与国际知名企业产品对抗的牌号,既是研究成果,又是对实验结论的进一步检验,对开发其它种类的石油树脂产品也有一定的借鉴意义。
闫晓宇[2]（2019）在《碳五烯烃催化反应动力学研究》文中研究表明随着国家乙烯行业的迅猛发展,碳五烯烃作为乙烯裂解的重要副产物,在精细化学品领域具有举足轻重的位置。然而我国对碳五烯烃的利用情况仍处于规模小,能耗高,利用率低的境遇。本论文以1-戊烯作为碳五烯烃模型反应物,深入研究了 Ni/Al203-TiO2催化剂上1-戊烯催化性能和反应动力学,为碳五烯烃加氢精制高品质烷烃的反应器设计和操作条件优化提供了可靠的理论基础,具体研究工作包括如下四方面:一、本文采用XRF、XRD、BET、SEM、TEM及XPS等技术对催化剂组成和结构进行表征。该催化剂是以Ti02改性γ-Al2O3为载体,Ni为主要活性组分的负载型金属催化剂。载体的比表面积是125 m2/g,孔径分布范围是5-15nm,属于介孔特征;同时Ti02和Ni能产生相互作用,从而增加了 Ni在载体表面的分散度;该催化剂的酸量是0.652 mmol/g,酸性以中弱酸为主。二、根据合作单位提供的Ni/Al2O3-TiO2催化剂的工艺参数,并对该催化剂性能进行评价,结果表明1-戊烯的转化率约为100%;后续在高空速条件下,全面地研究Ni/Al2O3-TiO2催化剂的失活行为,在高温、低压和高氢油比的条件下有利于维持新鲜Ni/Al2O3-TiO2的反应活性。三、采用单因素实验法,考察操作条件对Ni/Al2O3-TiO2催化剂上1-戊烯催化反应的影响,结果显示,升高温度可以提高1-戊烯转化率,且异构产物选择性的增加速率大于加氢产物选择性;增大压力和氢油比均可提升1-戊烯转化率和加氢产物选择性;提高反应空速导致1-戊烯转化率下降,但是对产物选择性影响较低。四、在温度为80-140℃,压力为2-3 MPa,空速为40-100（ml/g.h）和氢油比为600的反应条件下,获取本征动力学数据,同时基于幂函数和Langmuir-Hinshelwood模型,建立了四种1-戊烯催化反应体系的动力学方程。利用MATLAB软件,采用Levenberg-Marquardt优化法求解动力学方程的参数值,最后得出1-戊烯催化反应中三种产物的动力学方程。经数理统计检验,以简化的Langmuir-Hinshelwood单活性位模型应用于1-戊烯催化反应体系更为合适。
王光贤[3]（2017）在《乙腈法分离碳五馏分中异戊二烯技术研究》文中指出兰州石化公司3000吨/年乙腈法碳五分离中试装置,依据热二聚、连续精馏、萃取精馏等原理,采用部分连续、部分间歇的方式分离异戊二烯。本论文以中试装置为依托,对装置的运行数据进行整理分析,发现热二聚反应效果差、脱间戊二烯塔异常、一萃效果差、阻聚剂效果差、乙腈纯度降低等问题,通过技术改造和工艺调整很好地解决了难题,出色地完成了研究目标。经改造后的工艺流程和工艺参数更加合理可行,本论文的研究成果可以为乙腈法碳五分离技术在国内的推广提供技术支持和理论依据。
刘国成[4]（2016）在《裂解碳五馏分催化反应精馏的工艺研究》文中认为碳五馏分是重要的石油化工副产品,含有大量性质活泼的二烯烃,主要包括:环戊二烯、间戊二烯、异戊二烯。这些组分是重要的化工原料,在工业上应用广泛,市场前景广阔。目前分离方法有:二聚反应法、反应精馏法,但是都存在着转化率低、设备费用高等缺点,因此需要探究新的碳五馏分分离方法。本文采用催化反应-精馏工艺分离裂解碳五馏分,筛选出HY分子筛,在高压釜中进行了环戊二烯催化二聚合成双环戊二烯的实验研究。分别探索了转速、反应温度和时间、催化剂量等条件对二聚过程的影响。按照碳五馏分二聚过程的特性,建立了碳五馏分催化反应的动力学模型,采用最优方法进行回归计算,得到环戊二烯催化二聚反应的动力学方程:（?）其中指前因子A=1.5×106,活化能Ea=6.5×104。温度适用范围60℃100℃。此方程的结果可为碳五馏分催化反应精馏工艺过程的仿真模拟提供数据支持。在动力学研究的基础上,采用Aspen Plus对碳五馏分催化反应-精馏过程进行模拟计算,分别研究了全塔板数、进料板的位置、回流比等参数对过程的影响,并进行优化,得到适宜的条件:塔板数80块,进料板的位置在第30块,回流比为4。在上述条件下:环戊二烯的转化率可达96.9%,选择性高达98.8%以上,塔釜双环戊二烯质量含量为44.3%。
张潇[5]（2016）在《离子液体Et3NHCl-ZnCl2催化1,3-戊二烯聚合反应的研究》文中研究指明随着我国乙烯产业发展步伐的加快,C5馏分（约占乙烯产量的14-17%）资源的产生量将不断增加,而目前我国的碳五馏分的综合利用率还不到15%,与国外发达国家40%-80%的综合利用率相比差距较大。开展利用新技术进行碳五馏分中有效成分的综合深加工是我国石化行业发展重大问题之一,这对于促进石化产业新的经济增长模式及促进石化产品延伸加工技术水平的提高、实现循环经济是非常有利的。间戊二烯是C5馏分资源中所占比重（约为65%）最大的组分。绝大部分的间戊二烯都用于生产C5脂肪族类石油树脂,由于该类树脂具备多种优良的特性,例如:饱和度高、密度低、耐水性好,被广泛地应用于路标漆、涂料等行业。故如何利用间戊二烯生产高质量的间戊二烯石油树脂,是现代化工行业的一个重要课题。目前以AlCl3、FeCl3为催化剂制备间戊二烯石油树脂是较为传统的方法在国内外较普遍,但是由于AlCl3、FeCl3性质非常活泼,在聚合过程中容易爆聚,产生很多不溶物,而且在脱除AlCl3过程中容易发生乳化并产生大量的含氯和含铝的废水,造成环境污染,制备出的产品质量较差,故新的催化体系的研发具有重要的现实意义。通过大量阅读文献,本文以离子液体Et3NHCl-ZnCl2作为催化剂成功地合成了聚间戊二烯,确定了50 mLCHCl3,X（ZnCl2）=0.72,Et3NHCl-ZnCl2用量:51.8 wt%,T=90℃,t=10 h为最佳催化聚合工艺条件,所得产物的分子量为2500,收率为59.4%,软化点为102℃。研究发现:在间戊二烯单体聚合过程中,没有出现不溶性（高分子量）聚合物。本文还进行了催化苯乙烯和浓缩间戊二烯共聚反应通过加入Et3NHCl-ZnCl2离子液体催化剂,确定了适宜的共聚反应条件对聚合物收率及性质的影响规律,苯乙烯的缴入提高了树脂的收率（62.9%）。与传统ZnCl2、AlCl3催化剂相比,Et3NHCl-ZnCl2离子液体具有作用活性适中、对水稳定、易分离、环境友好等优点,为研发高质量间戊二烯石油树脂尽了一份力。
刘玲[6]（2014）在《间戊二烯石油树脂合成技术研究》文中认为间戊二烯主要来源于裂解碳五馏分，在混合碳五中大约占10～20%，有反式和顺式两种异构体，主要用于生产石油树脂和固化剂等。间戊二烯石油树脂是通过间戊二烯单体的阳离子聚合反应得到的。间戊二烯石油树脂具有颜色浅、软化点适中、增粘效果好等优点，主要用于路标漆、增粘剂、胶粘剂等方面。本文采用间戊二烯为主要原料，无水三氯化铝为催化剂，甲苯为溶剂及加入各种添加剂，在氮气的保护下，聚合制备间戊二烯石油树脂，通过碱洗、水洗、减压蒸馏，最终得到间戊二烯石油树脂产品。本文对实验结果进行了分析，对催化剂、溶剂、反应温度、反应时间、碱洗条件、水含量对实验的影响进行了讨论。进行了间戊二烯浓缩物热聚试验以及间戊二烯石油树脂加氢试验和应用试验。分析了“三废”产生及处理办法，讨论了影响间戊二烯石油树脂色度及软化点的原因。通过大量小试研究，最终确定了最佳工艺条件为：甲苯/间戊二烯=1/4，催化剂用量3%左右，反应温度50～60℃，反应时间7～8小时，得到的石油树脂软化点可以达到80～100℃，色度4～6Gardner，收率85～90%左右。经权威部门测定，间戊二烯石油树脂产品各项指标均达到合同要求。
王莉洪,杨金胜,刘姜[7]（2013）在《综述C5馏分综合利用及发展趋势》文中指出随着国际、国内乙烯产能的扩张,副产C5馏分走入人们的视野,如何将这部分副产品转化为附加值高的新型实用产品,降低乙烯装置的生产成本,扩展产业链条,形成较为完备的上下游产业链,引起国内外专家的广泛关注,并开展了大量的研究工作。作者综述了C5馏分的国内外综合利用情况,并且就国内外的利用水平进行比较分析,阐述C5馏分的发展趋势及发展建议。
李美莹[8]（2012）在《我国裂解碳五资源利用现状及分析》文中进行了进一步梳理综述了我国裂解碳五资源利用的现状,分析了我国与国外先进水平的差距及其产生的原因,指出缩小这些差距的迫切性。
钟晓图[9]（2012）在《裂解碳五馏分热二聚反应本征动力学的研究》文中提出裂解碳五馏分是大型裂解制乙烯装置的副产物,随着石油化工行业的发展,如何更高效的利用碳五资源,提高工厂乙烯利用竞争力已经成为很多乙烯生产企业及工厂的主要工作之一。本文以燕山石化提供的裂解碳五馏分为原料,通过高压反应釜实验分别考察了200r/min,400r/min,600r/min,700r/min和800r/min5个搅拌速度对二聚反应的影响,在700r/min时已基本消除外扩散对二聚反应的影响。在此条件下进行了不同反应条件下的热二聚反应实验,采集40℃-100℃之间7个温度点,反应时间为0-10小时的的动力学数据。根据热二聚反应的特性进行了一定的简化假设,在此前提下建立了二聚反应本征动力学模型,通过实验数据的最优化处理求取了模型参数,并将经过验证的动力学模型参数应用到碳五馏分反应精馏分离工艺的Aspen流程模拟计算中,对裂解碳五馏分反应精馏工艺参数理论塔板数、进料板位置、回流比以及塔板停留时间等进行了工艺条件的优化考察。根据裂解碳五馏分反应精馏分离工艺的工艺指标对计算结果进行分析,结果表明,理论塔板数在100～120块塔板,进料板位置在第22～26块塔板,回流比在10-15,塔板停留时间在10-15s为工艺建议值,为工业放大提供了设计基础。
王凡,王治红,方亮,全军,郑洪波[10]（2012）在《C5馏分分离技术现状及发展趋势》文中认为概述了关于C5馏分分离的一些现有情况。其中包括像二甲基甲酰胺法、乙腈法、N-甲基吡咯烷酮法的传统技术,还有这些传统技术在发展中近一步改进的状况,以及出现的一些尚在研究中的新型分离技术,像催化加氢除炔、反应精馏技术以及化学吸收法、膜分离方法等,而这些新型分离技术就是未来C5馏分分离技术的发展趋势。
二、国外裂解碳五馏分的分离状况（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、国外裂解碳五馏分的分离状况（论文提纲范文）
（1）碳五馏分的分离与高端碳五石油树脂合成研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 碳五原料分离技术 |
| 1.2.1 碳五馏分组成及综合利用介绍 |
| 1.2.2 碳五馏分分离技术 |
| 1.3 碳五石油树脂合成技术 |
| 1.3.1 碳五石油树脂介绍 |
| 1.3.1.1 混合C5石油树脂 |
| 1.3.1.2 脱环C5石油树脂 |
| 1.3.1.3 间戊二烯石油树脂 |
| 1.3.1.4 双环戊二烯石油树脂 |
| 1.3.1.5 共聚石油树脂 |
| 1.3.1.6 加氢碳五石油树脂 |
| 1.3.2 碳五石油树脂合成技术 |
| 1.3.2.1 质子酸催化聚合 |
| 1.3.2.2 Lewis酸催化聚合 |
| 1.3.2.3 自由基引发聚合 |
| 1.3.2.4 有机金属催化聚合 |
| 1.3.2.5 热聚法合成 |
| 1.4 碳五石油树脂应用 |
| 1.4.1 用于胶粘剂 |
| 1.4.1.1 热熔压敏胶粘接性能 |
| 1.4.1.2 热熔压敏胶对碳五石油树脂质量要求 |
| 1.4.2 用于油墨 |
| 1.4.3 用于橡胶加工 |
| 1.4.4 用于涂料 |
| 1.4.5 用于造纸 |
| 1.5 碳五石油树脂牌号开发 |
| 1.5.1 配方和反应条件 |
| 1.5.1.1 催化剂选择 |
| 1.5.1.2 配方优化 |
| 1.5.1.3 反应条件 |
| 1.5.2 共聚改性 |
| 1.5.2.1 C5/C9共聚改性 |
| 1.5.2.2 苯乙烯改性 |
| 1.5.2.3 萜烯改性 |
| 1.5.2.4 极性基团改性 |
| 1.5.3 催化加氢改性 |
| 1.5.3.1 加氢工艺 |
| 1.5.3.2 加氢催化剂 |
| 1.5.3.3 加氢溶剂 |
| 1.6 碳五石油树脂发展现状及存在问题 |
| 1.6.1 国外碳五石油树脂发展现状 |
| 1.6.2 国内碳五石油树脂发展现状 |
| 1.6.3 存在问题 |
| 1.7 研究目的、意义和拟解决的关键技术 |
| 1.7.1 研究目的意义 |
| 1.7.2 研究内容与拟解决的关键技术 |
| 1.7.2.1 研究内容 |
| 1.7.2.2 拟解决的关键技术 |
| 1.7.3 研究方案及技术路线 |
| 1.7.3.1 研究方案 |
| 1.7.3.2 技术路线 |
| 第2章 碳五原料分离研究 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.2 实验仪器 |
| 2.3 检测方法 |
| 2.4 碳五原料分离方法 |
| 2.5 碳五分离条件优化 |
| 2.5.1 环戊二烯二聚反应 |
| 2.5.1.1 二聚反应温度 |
| 2.5.1.2 二聚反应时间 |
| 2.5.2 异戊二烯萃取精馏 |
| 2.5.2.1 萃取剂DMF用量 |
| 2.5.2.2 萃取精馏温度 |
| 2.6 异戊烯分离方法 |
| 2.7 异戊烯分离条件优化 |
| 2.7.1 加氢反应 |
| 2.7.1.1 氢气用量优化 |
| 2.7.1.2 加氢反应温度 |
| 2.7.2 醚化反应 |
| 2.7.2.1 甲醇用量 |
| 2.7.2.2 醚化反应温度 |
| 2.7.3 醚解反应 |
| 2.7.3.1 醚解反应温度 |
| 2.7.3.2 醚解反应压力 |
| 2.7.4 异构化反应 |
| 2.8 本章小结 |
| 第3章 Lewis酸催化法合成碳五石油树脂研究 |
| 3.1 催化合成原料 |
| 3.2 实验仪器 |
| 3.3 检测方法 |
| 3.4 催化合成方法 |
| 3.5 配方和反应条件对树脂影响研究 |
| 3.5.1 配方优化实验 |
| 3.5.1.1 间戊二烯用量 |
| 3.5.1.2 异戊二烯用量 |
| 3.5.1.3 双环戊二烯用量 |
| 3.5.1.4 异戊烯用量 |
| 3.5.1.5 苯乙烯用量 |
| 3.5.1.6 循环溶剂用量 |
| 3.5.2 反应条件优化 |
| 3.5.2.1 催化剂用量 |
| 3.5.2.2 反应温度 |
| 3.5.2.3 反应时间 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 碳五石油树脂牌号开发 |
| 4.1 目标产品选择 |
| 4.2 配方设计 |
| 4.2.1 苯乙烯用量 |
| 4.2.2 间戊二烯用量 |
| 4.2.3 异戊二烯用量 |
| 4.2.4 双环戊二烯用量 |
| 4.2.5 异戊烯用量 |
| 4.2.6 循环溶剂用量 |
| 4.3 反应条件设计 |
| 4.3.1 催化剂用量 |
| 4.3.2 反应温度 |
| 4.3.3 反应时间 |
| 4.4 合成结果 |
| 4.5 结构表征分析 |
| 4.6 应用性能评价 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 热聚法合成碳五石油树脂研究 |
| 5.1 热聚实验原料 |
| 5.2 热聚实验仪器 |
| 5.3 热聚实验检测方法 |
| 5.4 热聚合成方法 |
| 5.5 配方和反应条件对树脂质量影响研究 |
| 5.5.1 热聚配方优化实验 |
| 5.5.1.1 双环戊二烯用量 |
| 5.5.1.2 间戊二烯用量 |
| 5.5.1.3 溶剂用量 |
| 5.5.2 热聚反应条件优化实验 |
| 5.5.2.1 热聚反应温度 |
| 5.5.2.2 热聚反应时间 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 碳五石油树脂加氢改性研究 |
| 6.1 加氢实验原料 |
| 6.2 加氢实验仪器 |
| 6.3 加氢实验检测方法 |
| 6.4 石油树脂催化加氢方法 |
| 6.5 反应条件对加氢石油树脂质量影响研究 |
| 6.5.1 加氢催化剂用量 |
| 6.5.2 加氢反应温度 |
| 6.5.3 加氢反应压力 |
| 6.5.4 加氢反应时间 |
| 6.5.5 基础树脂溶液浓度 |
| 6.6 加氢实验小结 |
| 第7章 加氢碳五石油树脂牌号开发 |
| 7.1 加氢石油树脂目标产品选择 |
| 7.2 热聚基础树脂选择 |
| 7.3 加氢反应条件设计 |
| 7.3.1 催化剂用量 |
| 7.3.2 加氢反应温度 |
| 7.3.3 加氢反应压力 |
| 7.3.4 加氢反应时间 |
| 7.3.5 基础树脂溶液浓度 |
| 7.4 合成结果 |
| 7.5 加氢石油树脂应用评价 |
| 7.6 本章小结 |
| 第8章 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 研究创新之处 |
| 8.3 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
（2）碳五烯烃催化反应动力学研究（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 碳五馏分研究背景 |
| 1.2 烯烃加氢催化剂研究进展 |
| 1.2.1 催化剂活性组分 |
| 1.2.2 催化剂助剂 |
| 1.2.3 催化剂载体 |
| 1.3 烯烃加氢工艺类型 |
| 1.3.1 绝热加氢工艺 |
| 1.3.2 绝热循环加氢工艺 |
| 1.3.3 等温绝热加氢工艺 |
| 1.3.4 变温加氢工艺 |
| 1.4 烯烃加氢反应机理 |
| 1.5 加氢反应动力学研究 |
| 1.5.1 经验型动力学方程 |
| 1.5.2 机理型动力学方程 |
| 1.6 本文研究目的及内容 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验试剂及仪器 |
| 2.2 实验步骤 |
| 2.3 仪器标定及预实验 |
| 2.3.1 床层恒温段确定 |
| 2.3.2 气体流量计校正 |
| 2.3.3 液体计量泵校正 |
| 2.3.4 催化剂装填及气密性检测 |
| 2.3.5 催化剂活化过程 |
| 2.4 产物分析法 |
| 2.5 反应参数理论计算 |
| 2.6 催化剂表征 |
| 2.6.1 X射线荧光测试(XRF)分析 |
| 2.6.2 XRD分析 |
| 2.6.3 比表面积及孔结构分析 |
| 2.6.4 SEM扫描电镜分析 |
| 2.6.5 TEM透射电子显微镜分析 |
| 2.6.6 NH3-TPD程序升温脱附分析 |
| 2.6.7 X射线光电子能谱表征 |
| 第三章 催化剂表征及1-戊烯性能探究 |
| 3.1 催化剂表征 |
| 3.1.1 X射线荧光测试(X RAY FLUORESCENCE)分析 |
| 3.1.2 XRD分析 |
| 3.1.3 比表面积及孔结构分析 |
| 3.1.4 SEM扫描电镜分析 |
| 3.1.5 TEM透射电子显微镜分析 |
| 3.1.6 NH_3程序升温脱附(NH3-TPD) |
| 3.1.7 XPS表征分析 |
| 3.2 1-戊烯加氢性能探究 |
| 3.3 催化剂失活分析 |
| 3.3.1 温度对催化剂失活影响 |
| 3.3.2 压力对催化剂失活影响 |
| 3.3.3 氢油比对催化剂失活影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 本征动力学实验 |
| 4.1 催化加氢动力学预实验 |
| 4.1.1 空白实验 |
| 4.1.2 稳定实验 |
| 4.1.3 外扩散影响排除 |
| 4.1.4 内扩散影响排除 |
| 4.2 操作条件对1-戊烯加氢反应的影响 |
| 4.2.1 反应温度的影响 |
| 4.2.2 反应压力的影响 |
| 4.2.3 氢油比的影响 |
| 4.2.4 空速的影响 |
| 4.3 动力学实验数据获取 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 碳五加氢反应动力学 |
| 引言 |
| 5.1 动力学模型相态分析 |
| 5.2 动力学模型的建立 |
| 5.2.1 幂函数模型 |
| 5.2.2 L-H模型 |
| 5.2.3 物料衡算方程 |
| 5.3 动力学模型估值策略 |
| 5.3.1 模型估值方法 |
| 5.3.2 阿伦尼乌斯方程修正 |
| 5.3.3 目标函数确定 |
| 5.3.4 动力学模型参数计算框图 |
| 5.4 动力学模型拟合结果 |
| 5.5 模型参数统计检验 |
| 5.5.1 模型检验准则及统计结果 |
| 5.5.2 残差分布图检验 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 作者和导师简介 |
| 附件 |
（3）乙腈法分离碳五馏分中异戊二烯技术研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 异戊二烯分离研究现状及兰石化中试装置运行情况 |
| 1.1 课题研究目的及意义 |
| 1.2 国内外的研究现状 |
| 1.2.1 异戊二烯分离技术 |
| 1.2.2 异戊二烯的用途 |
| 1.2.3 研究现状 |
| 1.3 研究的目标及创新 |
| 1.3.1 研究目标 |
| 1.3.2 研究创新 |
| 1.4 装置概况 |
| 1.5 工艺原理 |
| 1.5.1 精馏原理 |
| 1.5.2 环戊二烯热聚原理 |
| 1.5.3 萃取精馏原理 |
| 1.6 工艺流程 |
| 1.6.1 热二聚及预分离单元 |
| 1.6.2 第一次萃取精馏单元 |
| 1.6.3 第二次萃取精馏单元 |
| 1.6.4 工艺指标及产品标准 |
| 1.6.5 工艺流程图 |
| 1.7 装置运行状况 |
| 1.7.1 热二聚与预分离单元运行状况 |
| 1.7.2 第一萃取精馏单元运行状况 |
| 1.7.3 第二萃取精馏单元运行状况 |
| 第2章 中试装置运行问题分析及技术改造研究 |
| 2.1 存在的问题及原因分析 |
| 2.1.1 热二聚反应效果差 |
| 2.1.2 脱间戊二烯塔异常 |
| 2.1.3 一萃分离效果差 |
| 2.1.4 阻聚剂效果差 |
| 2.1.5 萃取剂乙腈纯度降低 |
| 2.2 技术改造及工艺调整 |
| 2.2.1 降低热聚反应器进料量 |
| 2.2.2 改造预分离单元流程 |
| 2.2.3 调整一萃塔工艺参数 |
| 2.2.4 阻聚剂系统改造 |
| 2.2.5 增加新鲜乙腈罐 |
| 2.3 改造后的运行状况分析 |
| 2.3.1 热聚与预分离单元 |
| 2.3.2 第一次萃取精馏 |
| 2.3.3 第二次萃取精馏 |
| 2.3.4 阻聚剂系统 |
| 第3章 结论 |
| 参考文献 |
| 在学期间的研究成果 |
| 致谢 |
（4）裂解碳五馏分催化反应精馏的工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 碳五馏分的综合利用 |
| 1.1.1 混合碳五馏分的直接利用 |
| 1.1.1.1 石油树脂的生产 |
| 1.1.1.2 碳五馏分芳构化的应用 |
| 1.1.1.3 碳五馏分直接选择加氢 |
| 1.1.1.4 生产甲基叔戊基醚(TAME) |
| 1.1.2 分离碳五馏分的利用 |
| 1.1.2.1 环戊二烯(CPD)的应用 |
| 1.1.2.2 异戊二烯(IP)的应用 |
| 1.1.2.3 间戊二烯(PD)的应用 |
| 1.2 碳五馏分的分离的方法 |
| 1.2.1 环戊二烯(CPD)的分离 |
| 1.2.2 异戊二烯(IP)的分离 |
| 1.2.3 间戊二烯(PD)的分离 |
| 1.3 热二聚技术介绍 |
| 1.3.1 前二聚技术 |
| 1.3.2 后二聚技术 |
| 1.4 反应精馏技术 |
| 1.4.1 反应精馏技术的特点 |
| 1.4.2 反应精馏技术的基础研究 |
| 1.4.2.1 反应动力学 |
| 1.4.2.2 化学相平衡 |
| 1.4.2.3 传质 |
| 1.4.3 催化剂 |
| 1.4.4 催化剂的装填方式 |
| 1.5 本论文研究目的、内容 |
| 1.5.1 本文研究工作的目的 |
| 1.5.2 本文研究工作的主要内容 |
| 第二章 实验设计 |
| 2.1 实验试剂与仪器 |
| 2.1.1 实验原料与催化剂 |
| 2.1.2 实验仪器与装置 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 实验方法 |
| 2.2.2 实验步骤 |
| 2.3 分析方法 |
| 2.3.1 气相色谱条件 |
| 2.3.2 裂解C5馏分的定量分析 |
| 2.3.3 计算方法 |
| 第三章 催化二聚反应过程的动力学探究 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 催化剂的影响 |
| 3.1.2 搅拌转速的影响 |
| 3.1.3 反应温度和时间的影响 |
| 3.1.4 催化剂量的影响 |
| 3.2 催化二聚过程动力学的研究 |
| 3.2.1 建立催化二聚反应动力学模型 |
| 3.2.1.1 简化假设 |
| 3.2.1.2 催化二聚反应的方程式与反应速率常微分方程 |
| 3.2.2 动力学模型参数的求取过程 |
| 3.2.2.1 目标函数的确定 |
| 3.2.2.2 动力学参数的求取步骤 |
| 3.2.3 动力学模型参数结果 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 碳五馏分催化反应精馏流程模拟和优化 |
| 4.1 ASPENPLUS流程模拟软件简介 |
| 4.2 热力学方法的选择 |
| 4.3 数学模型的建立 |
| 4.4 催化反应精馏模拟过程 |
| 4.5 模拟结果分析 |
| 4.5.1 理论板数的影响 |
| 4.5.2 进料位置的影响 |
| 4.5.3 回流比的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间所取得的相关科研成果 |
| 致谢 |
（5）离子液体Et3NHCl-ZnCl2催化1,3-戊二烯聚合反应的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 中国碳五馏分开发利用现状及意义 |
| 1.1.1 我国碳五资源情况 |
| 1.1.2 我国碳五资源利用情况 |
| 1.1.3 我国裂解碳五馏分综合利用前景浅析 |
| 1.2 戊二烯的性质及生产工艺 |
| 1.2.1 间戊二烯的性质 |
| 1.2.2 间戊二烯的生产工艺 |
| 1.2.3 间戊二烯基石油树脂的改性 |
| 1.2.4 间戊二烯基石油树脂的用途 |
| 1.2.5 阳离子聚合定义 |
| 1.2.6 阳离子聚合特点 |
| 1.3 离子液体 |
| 1.3.1 离子液体定义 |
| 1.3.2 离子液体性质 |
| 1.3.3 离子液体在催化聚合反应过程中应用 |
| 1.3.4 Lewis酸离子液体催化剂 |
| 1.3.5 应用前景 |
| 1.4 论文的研究目的、意义及研究内容 |
| 第二章 离子液体Et_3NHCl-ZnCl_2催化间戊二烯聚合过程 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验药品及仪器 |
| 2.2.1 实验药品 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 催化聚合实验 |
| 2.2.4 离子液体的制备过程 |
| 2.2.5 离子液体催化间戊二烯的聚合过程 |
| 2.3 分析与测试方法 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 离子液体组成 |
| 2.4.2 离子液体用量 |
| 2.4.3 聚合温度 |
| 2.4.4 聚合时间 |
| 2.4.5 溶剂用量 |
| 2.4.6 聚合物的红外谱图分析 |
| 2.4.7 聚合物的核磁谱图分析 |
| 2.4.8 聚合物的性质分析测定 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 离子液体催化苯乙烯和浓缩间戊二烯共聚过程 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 主要实验药品和仪器 |
| 3.2.2 实验方法 |
| 3.2.3 分析与测试方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 原料组成 |
| 3.3.2 聚合时间 |
| 3.3.3 溶剂用量 |
| 3.3.4 聚合温度 |
| 3.3.5 离子液体组成 |
| 3.3.6 离子液体用量 |
| 3.3.7 树脂的表征 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 结论与展望 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 攻读硕士学位期间研究成果 |
（6）间戊二烯石油树脂合成技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题来源及主要研究内容 |
| 1.1.1 碳五资源及国内外综合利用概况 |
| 1.1.2 间戊二烯石油树脂的生产及研发情况 |
| 1.2 技术路线的选择及对研究重点和步骤的探讨 |
| 1.2.1 反应机理 |
| 1.2.2 各种工业或试验室制备的方法 |
| 1.2.3 工艺流程及设备的比较 |
| 第2章 实验部分 |
| 2.1 主要原料及产品的物理化学性质 |
| 2.1.1 间戊二烯（1,3—戊二烯） |
| 2.1.2 甲苯 |
| 2.1.3 三氯化铝 |
| 2.1.4 二乙烯苯 |
| 2.1.5 产品 |
| 2.2 主要设备 |
| 2.3 实验过程 |
| 2.3.1 反应部分 |
| 2.3.2 后处理部分 |
| 2.3.3 脱溶剂部分 |
| 2.4 分析方法 |
| 2.4.1 原料分析方法 |
| 2.4.2 产品分析方法 |
| 第3章 试验结果及讨论 |
| 3.1 催化剂用量对间戊二烯石油树脂性能的影响 |
| 3.2 溶剂选择对间戊二烯石油树脂性能的影响 |
| 3.3 溶剂用量对间戊二烯石油树脂性能的影响 |
| 3.4 反应温度对间戊二烯石油树脂性能的影响 |
| 3.5 反应时间对树脂性能的影响 |
| 3.6 滴加时间对间戊二烯石油树脂性能的影响 |
| 3.7 碱洗时溶剂量选择对碱洗的影响 |
| 3.8 碱洗时碱液量及浓度选择 |
| 3.9 原料和溶剂含水量对间戊二烯石油树脂的影响 |
| 3.10 间戊二烯石油树脂“渣子”产生及分析 |
| 3.11 影响间戊二烯石油树脂色号原因分析 |
| 3.12 助剂筛选及用量对产品软化点的影响 |
| 3.13 抗氧剂对产品色度的影响 |
| 3.14 溶剂回收套用对产品质量的影响 |
| 3.15 配套试验 |
| 3.15.1 水洗废水套用试验及分析 |
| 3.15.2 间戊二烯浓缩物热聚试验 |
| 3.15.3 间戊二烯石油树脂加氢试验 |
| 3.15.4 间戊二烯石油树脂应用试验 |
| 3.15.5 小试稳定试验 |
| 3.16 间戊二烯石油树脂产品性能 |
| 3.16.1 间戊二烯石油树脂性能对比 |
| 3.16.2 间戊二烯石油树脂红外光谱 |
| 3.16.3 间戊二烯石油树脂分子量及分布 |
| 第4章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）综述C5馏分综合利用及发展趋势（论文提纲范文）
| 1 国内外C5馏分利用状况[2] |
| 1.1 国外C5馏分的利用[3] |
| 1.2 国内C5馏分的利用[4] |
| 2 国内外C5馏分的利用形式[5] |
| 2.1 C5馏分的主要用途 |
| 2.2 发展趋势[6] |
| 3 结束语[7] |
（8）我国裂解碳五资源利用现状及分析（论文提纲范文）
| 1 我国对裂解碳五资源的利用 |
| 2 我国在裂解碳五资源利用上与国外的差距 |
| 2.1 丁基橡胶为代表的既有产品和既有技术 |
| 2.2 双环戊二烯/间戊二烯传统应用领域 |
| 2.3 环烯共聚物、聚双环戊二烯等新兴领域 |
| 2.4 异戊二烯利用仍有较大潜力 |
| 3 结语 |
（9）裂解碳五馏分热二聚反应本征动力学的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 前二聚技术 |
| 1.1.1 热二聚反应器的选择 |
| 1.1.2 前二聚分离技术工艺流程 |
| 1.2 后二聚技术 |
| 1.3 反应精馏技术 |
| 1.3.1 裂解碳五馏分的动力学 |
| 1.3.2 反应精馏技术在裂解碳五馏分分离中的应用 |
| 1.3.3 裂解碳五馏分反应精馏分离技术工艺 |
| 1.4 三种裂解碳五馏分热二聚分离工艺的比较 |
| 1.5 论文研究的目的及内容 |
| 1.5.1 裂解碳五二聚反应本征动力学的研究 |
| 1.5.2 裂解碳五馏分反应精馏分离工艺的流程模拟 |
| 第二章 裂解碳五馏分及其二聚物定性定量分析 |
| 2.1 裂解碳五馏分二聚反应物料分析的仪器条件 |
| 2.1.1 裂解碳五馏分二聚反应气相色谱分析条件 |
| 2.1.2 裂解碳五馏分二聚反应气相色谱-质谱联用分析条件 |
| 2.2 裂解碳五馏分及其二聚物的定性分析 |
| 2.3 裂解碳五馏分及其二聚物的定量分析 |
| 2.3.1 裂解碳五馏分二聚反应物料分析中校正值的测定 |
| 2.3.2 裂解碳五馏分二聚反应物料定量分析 |
| 2.3.3 分析方法精密度的测定 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 裂解碳五二聚反应本征动力学研究 |
| 3.1 实验试剂与仪器 |
| 3.1.1 实验试剂 |
| 3.1.2 实验仪器 |
| 3.2 裂解碳五馏分间歇反应釜二聚反应研究 |
| 3.2.1 实验设计 |
| 3.2.2 实验步骤 |
| 3.3 外扩散实验 |
| 3.4 裂解碳五馏分本征动力学数据的采集 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 裂解碳五馏分二聚反应本征动力学模型的研究 |
| 4.1 热二聚反应过程中主要反应方程式和反应速率常数方程 |
| 4.1.1 热二聚反应的反应式 |
| 4.1.2 热二聚反应过程中反应速率方程的表达式 |
| 4.1.3. 目标函数的确定 |
| 4.1.4 动力学模型参数求取步骤 |
| 4.2 热二聚反应动力学模型参数求取结果 |
| 4.3 二聚反应动力学模型参数验证 |
| 4.3.1 环戊二烯二聚反应动力学区间的确定 |
| 4.3.2 二聚反应动力学参数验证 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 裂解碳五馏分反应精馏分离工艺的应用 |
| 5.1 碳五馏分反应精馏分离工艺说明 |
| 5.2 碳五馏分反应精馏分离工艺的数学模型 |
| 5.3 碳五馏分反应精馏分离工艺的ASPEN流程模拟 |
| 5.3.1 反应精馏工艺流程模拟的优化 |
| 5.3.2 反应精馏工艺的模拟 |
| 5.4 小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表及接收的学术论文 |
| 作者及导师简介 |
| 硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 |
（10）C5馏分分离技术现状及发展趋势（论文提纲范文）
| 1 C5馏分分离技术发展现状 |
| 1.1 共沸蒸馏法 |
| 1.2 溶剂吸收蒸馏法 |
| 1.2.1 DMF法 |
| 1.2.2 乙腈法 (ACN) |
| 1.2.3 NMP法 |
| 2 C5馏分分离技术的发展趋势 |
| 2.1 催化加氢除炔技术 |
| 2.2 反应精馏技术 |
| 2.3 其他一些新型技术 |
| 3 结语 |
四、国外裂解碳五馏分的分离状况（论文参考文献）
- [1]碳五馏分的分离与高端碳五石油树脂合成研究[D]. 裴张留. 浙江大学, 2020(03)
- [2]碳五烯烃催化反应动力学研究[D]. 闫晓宇. 北京化工大学, 2019(06)
- [3]乙腈法分离碳五馏分中异戊二烯技术研究[D]. 王光贤. 兰州大学, 2017(04)
- [4]裂解碳五馏分催化反应精馏的工艺研究[D]. 刘国成. 河北工业大学, 2016(02)
- [5]离子液体Et3NHCl-ZnCl2催化1,3-戊二烯聚合反应的研究[D]. 张潇. 长春工业大学, 2016(11)
- [6]间戊二烯石油树脂合成技术研究[D]. 刘玲. 上海师范大学, 2014(04)
- [7]综述C5馏分综合利用及发展趋势[J]. 王莉洪,杨金胜,刘姜. 化工科技, 2013(05)
- [8]我国裂解碳五资源利用现状及分析[J]. 李美莹. 当代石油石化, 2012(11)
- [9]裂解碳五馏分热二聚反应本征动力学的研究[D]. 钟晓图. 北京化工大学, 2012(12)
- [10]C5馏分分离技术现状及发展趋势[J]. 王凡,王治红,方亮,全军,郑洪波. 广州化工, 2012(05)