问：激光切割机市场调研报告的介绍
- 答：《激光切割机市场调研报告》是根据国家统计局、行业协会、海关总署等国家***机构和局腔中机院机电市场研究所的统计整理，对2010年中国激光切割机行业桐前衫的生产、销售、市场情况、行业结构、产品以及进出口情况等作了详尽的分析评估，同时参考相关行业的发展趋势，对2010年中国激光切割机进出口贸易进行了悔拆权威的分析预测。
问：激光切割相对于传统切割的优点和缺点？
- 答：一、比其他方穗迟法的明显优点
（1）切割质量好。切口宽度窄（一般为0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距误差0.1--0.4mm，轮廓尺寸误差0.1--0.5mm）、切口好（一般Ra 为12.5--25μm），切缝一般不需要再加工即可焊接。
（2）切割速度快。例如采用2KW 激光功率，8mm 厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm 厚的不锈钢切割速度为3.5m/min，热影响区小，变形极小。
（3）清洁、安全、无污染。大大改善了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超过电加工；就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。但是就以上显著的优点足以证明：CO2激光切割已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法，特别是各种非金属材料的切割。它是发展迅速，应用日益广泛的一种先进加工方法。
（4）非接触式切割。激弊燃光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，振动小，无污染。
（5）切割材料的种类多。与氧乙炔切割和等离子切割比较，激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料，由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。
二、激光切割的缺点
激光切割由于受激光器功率和设备体积的限制，激光切割只能切割中、小厚度的和管材，而且随着工件厚度的增加，切割速猜卜李度明显下降。激光切割设备费用高，一次性投资大。 - 答：激光切割与其他燃塌首切割方法相比较，总的特点是切割速度快、质量高，具体可概括为如下几个方面：
（1）切割质量好。由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量；
（2）激光气割切口细窄、切缝两面平行并且与表面垂直度好；
（3）切割表面光洁美观，甚至可作为最后一道加工工序，无需机械加工，零件可直接使用；
（4）材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高；
（5）切割速度快，例如：2500W的激皮数光切割1mm厚的冷轧碳衫皮钢板，切割速度可达16-19m/min；
（6）非接触式切割，激光切割时喷嘴与工件无接触，不存在工具磨损。
问：激光切割
- 答：激光切割作为一种先进的下料加工技术，应用越来越普及。当激光束照射到工件表面时，光能被吸收，转化成热能，使照射斑点处温度迅速升高、熔化、气化而形成小坑，由于热扩散，使斑点周围金属熔化，小坑内金属蒸气迅速膨胀，产生微型爆炸，将熔融物高速喷出并产生一个方向性很强的反冲击波，于是在被加工表面上打出一个上大下小的孔。
激光切割的优势
由于侍旅激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全高裤部实现数控。操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。
用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯树脂板，切割老念凳速度可达1200cm/min。材料在激侍旅光切割时不需要装夹固定，既可节省工装夹具，又节省了上、下料的辅助时间。
激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，振动小，无污染。金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料，由老念凳于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。 - 答：激光切割是当前激光加工中应用最为广泛的激光加工工艺。当照射到工件亏梁表面时，光能被吸收，转化成热能，使照射斑点处温度迅速升高熔化气化而形成小坑，由于热扩散，使斑点周围金属熔化。
激光切割特点
由于激光光斑小高切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量，激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达加减0点05mm，切割表面光洁美观，只有几十微米，甚至激光团空培切割可以作为最后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。
材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形，激光切割氧乙炔切割和等离子切割方法的比较见表1，切割材料为6点2mm厚的低碳钢板。
