问：风电叶片生产过程中存在哪些危险因素？
- 答：目前风机叶片材料普遍采用的是玻璃纤维增强聚酯（环氧）树脂，叶片制造时玻璃纤维进入呼吸道，是会造成身体伤害的。
玻璃纤维和碳纤维是目前叶片制造中最为重要的两种材料，所以危害是无法避免的。
玻璃纤维增强聚酯树脂一般都添加了苯乙烯作为稀释剂，苯乙烯容易挥发。人体长期吸入苯乙烯会导致男性生殖系统病变（Y染色体分裂异常），简单点说就是你只能生女孩了；女性的危害就更大一些,患卵巢癌的几率要比正常情况高出很多倍。
扩展资料：
UPR-FRP是一种良好的耐腐蚀性材料，能耐一般浓度的酸、碱、盐类，大部分有机溶剂、海水、大气、油类，对微生物的抵抗力也很强，正广泛应用于石油、化工、农药、医药、染料、电镀、电解、冶炼、轻工等国民经济诸领域，发挥着其他材料无法替代的作用。
电性能优异：UPR-FRP绝缘性能极好，在高频作用下仍能保持良好的介电性能。它不反射无线电波，不受电磁的作用，微波透过性良好，是制造雷达罩的理想材料。用它制造仪表、电机、电器产品中的绝缘部件能提高电器的使用寿命和可靠性。
参考资料来源： - 答：不知道你说的危险因素指的是对人有危险还是对叶片质量有危险。
先说对人的吧：
第一就是粉尘。所有叶片制作都不可避免的要进行切割打磨（叶根切割、磨平；翻边切割、小件切割、后处理切边、胶衣油漆打磨等），这就会产生很多粉尘。这些粉尘进入呼吸道之后不可降解，累积多了容易患尘肺病。所以在车间工作的人都必须佩戴防尘口罩或防尘面具。
第二就是树脂固化剂一类的化学品。环氧树脂本身危害不大，但所用固化剂是胺类固化剂，还原性很强，有一定毒性。尽量不要接触皮肤（会有腐蚀性）。环氧粘接剂也是这样的。如果是聚酯树脂或其他不饱和树脂，那就危害更大了。比如：乙烯基树脂一般都添加了苯乙烯作为稀释剂，苯乙烯容易挥发。人体长期吸入苯乙烯会导致男性生殖系统病变（Y染色体分裂异常），简单点说就是你只能生女孩了；女性的危害就更大一些，患卵巢癌的几率要比正常情况高出很多倍（听说是这样的啊）。
第三就是要接触电动、气动工具，那些切割片、打磨片啥的容易伤人。我们厂又一次因为切割片破裂，碎片切入了一个人的小腹，差点伤到生殖系统。
像房顶掉螺丝砸人、火灾等等的常规安全问题这里就不说了
叶片质量危险因素：
第一纤维布铺层：纤维布是有方向性的，铺错了就达不到设计要求，可能报废。
第二灌注漏气：灌注固化过程中漏气，玻璃钢分层。基本就报废了。
第三大梁定位：定位尺寸不正确也可能报废。
第四合模粘接：合模定位不准确。
第五切割钻孔，要是切错、钻错那就直接报废。。。
其余的也不多说了。。。 - 答：树脂加热过程会挥发对人体有害气体，味道有点儿难闻。整形过程粉尘较大，可以说i工作环境较艰苦，夏天保温车间很热容易中暑。在叶片车间工作的同志们 真的很辛苦。
问：采用复合材料的风电叶片主要有哪些优点
- 答：风力发电是世界可再生能源增长最快的领域，风力发电叶片被普遍认为是高性能碳纤维最重要的增长市场，特别是制造超大型风电机组所需叶片（2.5MW风电机组叶片长度达到40m，5MW的风电机组的叶片长度在60m以上），必须使用轻而强、刚而硬的高性能碳纤维复合材料，保证结构强度的同时避免叶片在风载作用下发生大变形甚至撞击风车支柱。风电机组的大型化和海上化都将极大地拉动对碳纤维叶片的需求增长。
问：采用复合材料的风电叶片主要有哪些优点
- 答：采用复合材料的风电叶片优点：
1、轻质高强度，刚度好。
2、复合材料缺口敏感性低，内阻尼大，抗震性能好，抗疲劳强度高。
3、复合材料叶片耐候性好，可满足使用要求。
4、维护方便。
复合材料介绍：
是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观（微观）上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。
