一、低压文丘里除尘器在选厂碎矿粉尘治理中的应用（论文文献综述）
赵坤[1]（2019）在《金属矿山选矿工艺粉尘治理研究与设计》文中研究说明随着我国经济的快速发展,矿石资源采选量越来越大,致使环境污染日趋严重,其中大气污染成为了危害人体身体健康主要因素之一。人们在注重经济水平提高的同时,越来越关注生存的环境。而大气污染由于其具有广阔性、普遍性和多样性等特征已经成为全球性环境问题,尤其是对人体危害极大的微细粉尘（PM10、PM2.5）,已经成为我国各省市重点空气监控的指标。本文是针对金属矿山在选矿生产工艺中破碎、筛分、转运等工序产生大量扬尘,污染周围环境,危害工人身体健康,影响企业设备的正常运转等问题。为了改善当前矿山企业粉尘污染现状,分析污染的特征,优化设计合理的治理方案,并对选矿厂的选矿系统进行除尘工程设计。除尘效果达到如下要求:（1）厂房内的环境（岗位粉尘浓度）达到《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》（GBZ 2.1-2007）标准;（2）排放粉尘浓度满足铁矿采选工业污染物排放标准的要求。本文以安徽某金属矿为设计研究对象,采用光电控制超声雾化抑尘和机械通风除尘相结合方式治理选矿破碎、筛分、转运等工序扬尘。其中转运工序光电控制超声雾化抑尘系统,通过利用超声波产生雾化的微细雾滴,在局部密闭的产尘点内捕获、凝聚扬起的微细粉尘,同时对物料加湿,减少破碎、筛分等后续工序中扬尘的产生,减轻后续除尘器的处理负荷,提高除尘器的净化效果。破碎、筛分工序的扬尘利用集气罩减少扩散区域,然后由机械通风除尘系统收集起来,最后经除尘器净化后通过烟囱达标排放。机械通风除尘系统中除尘器的除尘效率是影响粉尘排放浓度的关键因素,针对金属矿山粉尘的高浓度、高湿度、颗粒不规则,粒径分布不均匀、细颗粒粉尘比例大等特点,进行多种除尘器比选后选用新型微孔膜过滤除尘器。该除尘器克服常规袋式除尘器出现的粘袋、糊袋现象的缺点,采用新型的高分子材料为基材,通过独特加工工艺和处理方法制成,具有除尘效率高、运行阻力低、清灰效果好、微孔膜不吸水等优点。为了控制二次扬尘污染,除尘器收集的粉尘采用湿法造桨处理,泥浆通过渣浆泵输送到主厂房回收利用。本文还阐述了除尘系统运行、日常维护管理以及系统风量分配的方法,为除尘系统的调试和运行管理人员提供了参考。通过技术经济分析,论证除尘方案经济合理,技术可行,并在矿山选矿粉尘治理得到了成功利用。除尘系统在选矿厂运行后,厂区环境明显改善,经检测厂房内岗位粉尘浓度均小于1 mg/m3,含尘气体经过除尘器净化后排放浓度不超过20 mg/m3（标）,满足国家铁矿采选工艺污染物排放标准。
熊新宇[2]（2018）在《爆炸性场所粉体投料口压气水射流吸尘除尘技术研究》文中认为为满足爆炸性作业场所高效防尘工作的需要,本项目进行了爆炸性场所粉体投料口压气水射流通风除尘技术研究,研制了一种防爆型、高效率通风除尘系统。提出了压气水射流细水雾通风除尘方法,由于除尘装置内部无机械旋转部件,从根本上消除了机械叶轮旋转摩擦产生的火花,也不会出现电火花,属于防爆型设备,适用于有爆炸危险的场所通风除尘。进行了压气水射流通风除尘器性能研究,为研制高效率压气水射流通风除尘器提供了技术支持,使用流体软件进行3D模拟,又在实验室进行了压气水射流细水雾通风除尘特性实验。性能研究结果表明:（1）当选择影响因素为实心螺旋喷嘴、喷嘴口径为10 mm、短喉管时,吸风量达到最大值。（2）当选择影响因素为直流喷嘴、喷嘴口径为12 mm、长喉管时,除尘效率达到最大值。（3）当选择影响因素为实心螺旋喷嘴、喷嘴口径为10 mm、短喉管时,吸风量与除尘效率的积综合因素达到最大值。（4）风阻越小吸尘罩口出的吸风量越大,当风阻大到一定程度是,特性曲线的下降趋势趋于平缓。通过设计压气水射流吸尘除尘装置在实验室中的验证试验,因为喷嘴入口压气水射流速度越大,吸风量就越大,因此研究了不一样尺寸的喷嘴口径、喉管长度及喷嘴内部结构的变化对吸尘罩口出吸风量大小的影响结果,进而证明仿真模拟实验结果的正确性。把最佳匹配参数应用到镇江奇美化工公司的通风除尘系统当中,实验表明除尘效率高达97.7%。研制的粉体投料口压气水射流吸尘除尘装置系统在相关企业作业场所取得了成功应用,说明该不爆型通风除尘系统能够满足有气体（或粉尘）爆炸危险的作业场所进行安全、高效的通风除尘需要。
李海亮[3]（2017）在《溜井干雾除尘控制系统设计与实现》文中研究说明随着矿山开采的发展,矿山的开采深度和层数也在不断增加,这就造成原有溜井防尘控尘方案已不能满足现在矿山防尘工作的需要。而溜井粉尘不论在粉尘浓度方面还是在冲击力方面都比一般粉尘带来的危害要严重的多,不仅会带来严重的粉尘污染,还可能会造成矿井事故。因此,研究溜井粉尘控制技术,对矿山发展具有重要意义。本文以某铁矿为实际研究背景,依托于“地下矿山生产过程自动控制与优化方法研究”科研项目。在调研了国内外粉尘治理先进技术的基础上,针对某铁矿的实际需求和现有条件,利用干雾除尘技术,设计了溜井干雾除尘控制系统,实现了矿井-280米采层溜井卸矿硐室的粉尘控制。首先,本文对溜井粉尘的产生机理及其特点进行了分析。针对某铁矿-280米采层的实际情况,结合矿井溜井卸矿的具体过程,分析并定义了两种溜井除尘工况:本层机车卸矿除尘和其他采层放矿除尘。并介绍了溜井干雾除尘技术的主要原理:液滴捕尘和异质核化。其次,根据溜井卸矿的实际情况和干雾除尘技术的原理分析,提出了系统需求。在此基础上,本文完成了溜井干雾除尘控制系统的总体方案设计、硬件设计和软件设计。然后,进行了系统参数的优化设计。由于系统除尘效果主要取决于水压和气压,需要对其进行优化设计以实现高效除尘。本文以系统除尘效率最大为优化目标,建立了基于SVM误差补偿的并行结构混合模型,采用人工鱼群算法（AFSA）对系统水压和系统气压进行了优化设计,利用MATLAB进行了优化设计的仿真分析。最后,完成了系统设计与实现。其中,干雾设备是由某公司按照系统设计配合生产的,控制器由C8051F120、CP2200、MAX232、MAX485等芯片构成。上位机软件采用CS构架,使用SQLSever数据库实现对数据的处理操作,应用VisualBasic进行了监控界面的软件开发。经过实验室联调、现场调试后,实现了预期除尘效果,获得了矿山企业的高度赞扬。
石自信,程兵[4]（2016）在《湿式除尘系统在选矿厂破碎系统的应用》文中研究指明本文主要介绍通过湿式除尘系统的运用,降低了工作岗位的粉尘浓度,减少了粉尘对周围环境的影响,收到较好的社会效益和环境效益。同时,湿式除尘系统实现了水资源的循环利用和含金矿浆的回收,收到了良好的经济效益。
张云飞[5]（2015）在《利用回流管抑制导料槽内粉尘散发的数值模拟研究》文中研究指明粉尘污染不仅会降低机械配件的使用寿命，也易引起爆炸或火灾事故，而且会对人体的呼吸系统造成极大的伤害，尤其是对肺泡的损害，从而危害人类的身体健康。粉尘主要是由于输送物料下落时受到空气的剪切作用以及物料之间的碰撞所产生。本文以粒径小于10μm的可吸入颗粒物作为导料槽内粉尘颗粒物的代表研究对象。本文以无动力除尘器的回流管、导料槽和落料管为研究对象，考察无动力除尘器不同尺寸结构的除尘效果，建立含尘气流数学理论模型。采用Gambit软件构造无动力除尘器实体结构，将自定义的UDF函数导入到Fluent软件中进行数值模拟，建立了不同尺寸的除尘器内部气流流动的物理和数学模型，运用标准k ε方程对无动力除尘器内部气流的速度矢量场和静压场进行了三维数值模拟，并应用了静压差计算不同除尘器尺寸结构下的含尘气体回流效果。数值结果表明：1、当网格间距为80mm，网格数为近18万时，静压的误差值小于2%，可以忽略，所以18万网格数为最优网格数。此时既可以保证计算的准确性，又可以降低计算对内存的需求。2、通过除尘器内部的速度矢量场和各个截面的静压分析结果可知，无动力除尘器内部基本均为负压，不存在粉尘外溢现象。3、通过回流管两个断面的静压差分析结果可知，当无动力除尘器的回流管直径为500mm、向上倾斜10°，落料管入口高度距回流管口为1400mm时，压强差较大，回流效果较明显，粉尘较容易发生自身之间的或自身与壁面之间的碰撞，进而使微小粉尘聚集成大颗粒粉尘，最终沉降在输煤皮带上，随输煤皮带运走，以达到除尘的目的。4、相关结果可为无动力除尘器设计人员提供重要的技术参考，具有一定的实际应用价值。
刘婉莹[6]（2012）在《大唐锡林浩特煤矿暗道发尘机理研究以及控制方案确定》文中研究说明本论文主要针对大唐锡林浩特煤矿暗道产尘的逸散规律及其控制方案进行研究，结合气固两相流理论，运用数值模拟软件，分析暗道粉尘的发尘机理和扩散运移规律。针对该矿的实际情况，选择合理可行有效的除尘方案，并将其运行于实际检验中。通过建立基于诱导风流机制下的多项流数学模型，采用准确的数值模拟方法，找出影响除尘效率的主要因素并进行定性分析。本论文正是基于暗道给料机处粉尘逸散机理，参照以往不同学科的最新研究进展以及国家的科技需求，以粉尘污染机理与防治技术相关的多相流理论为研究切入点，以跨学科交叉领域的学术思想和实践经验为基础，力求从粉尘的产尘机理研究上为煤矿粉尘的防治进行前瞻性的探索。
代君伟[7]（2008）在《钻孔粉尘超声雾化除尘技术及机理研究》文中指出在瓦斯抽放钻孔施工过程中粉尘治理问题是矿井粉尘治理的一个重要环节。本文提出的超声雾化除尘技术为采掘工作面钻孔除尘技术提供了新的思路和方法。本文在国内外有关资料及现场调研的基础上,从理论分析、实验室试验、数值模拟和现场实践等几个方面,进行了超声雾化除尘技术及机理的研究。超声雾化除尘技术是一种新型除尘技术。其原理是应用压缩空气冲击共振腔产生超声波,超声波把水雾化成浓密的直径只有1～50μm的微细雾滴,雾滴在局部密闭的产尘点内捕获、凝聚微细粉尘,使粉尘迅速沉降来实现就地抑尘。采用FLUENT计算流体力学软件对超声雾化捕尘器除尘进行了模拟。研究FLUENT数值计算软件在除尘器中的应用,建立适合该软件求解的数学物理模型,构造适合该软件求解的控制方程及边界条件。借助FLUENT软件将除尘器理论中复杂的数学模型进行数值计算,然后通过图形的形式直观地展现出来,得到除尘器中粉尘粒子的浓度分布规律。研究了在掘进过程中瓦斯抽放钻孔所产生的粉尘浓度的三维分布规律。超声雾化除尘器具有安装简单、除尘效果高、实际效果好、耗水量低、减少给工作场所带来的积水污染等优点。超声雾化除尘器维护量小、维修简便、成本低、使用价值高、寿命长。同时超声雾化除尘技术具有很好的应用推广价值,这种除尘技术适用于工业原料系统的破碎、筛分、皮带运输机转运点等粉尘细扬尘大的产尘点。
王海宁[8]（2005）在《选矿厂破碎系统高效旋涡湿式除尘器的应用》文中研究说明西北某选矿厂碎矿车间将3台冲激式除尘器改造为2台高效旋涡湿式除尘器后,作业岗位的粉尘浓度由原来的14～22mg/m3降到现在的2mg/m3以下,装机总功率由111kW减少到44kW,一套除尘系统的耗水量仅1～2t/h,取得了显着的经济效益、社会效益和环境效益。在矿山企业具有广泛的推广应用前景。
曹耀民[9]（2002）在《低压文丘里除尘器在选厂碎矿粉尘治理中的应用》文中提出低压文丘里除尘器具有除尘效率高、阻力小、能耗低、安装使用方便等特点 ,在我公司篦子沟矿选厂使用表明 :岗位粉尘浓度小于 2mg m3,外排粉尘浓度小于 6 4.32mg m3,除尘效率达 98.9%
曹耀民[10]（2001）在《低压文丘里除尘器在选厂碎矿粉尘治理的应用》文中研究表明
二、低压文丘里除尘器在选厂碎矿粉尘治理中的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、低压文丘里除尘器在选厂碎矿粉尘治理中的应用（论文提纲范文）
（1）金属矿山选矿工艺粉尘治理研究与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 本课题主要研究内容 |
| 1.4 技术路线 |
| 1.5 特色与创新点 |
| 第二章 粉尘尘化机理与控制技术的研究 |
| 2.1 矿山粉尘颗粒的分类 |
| 2.2 矿山粉尘的性质 |
| 2.2.1 粒径 |
| 2.2.2 粉尘密度 |
| 2.2.3 粘附性 |
| 2.2.4 安息角 |
| 2.2.5 润湿性 |
| 2.2.6 电性 |
| 2.2.7 磨损性 |
| 2.2.8 流动性 |
| 2.3 矿山粉尘的危害 |
| 2.3.1 矿山粉尘对人体的危害 |
| 2.3.2 矿山粉尘对设备产品的影响 |
| 2.3.3 矿山粉尘对环境的污染 |
| 2.4 矿山粉尘产生机理 |
| 2.4.1 矿山粉尘尘化分析 |
| 2.4.2 产尘设备与尘源分析 |
| 2.4.3 工作场所粉尘控制措施 |
| 2.5 干雾抑尘机理分析 |
| 2.5.1 空气动力学原理 |
| 2.5.2 “云”物理学原理 |
| 2.5.3 斯蒂芬流的输送机理 |
| 2.6 潮湿环境粉尘过滤机理分析 |
| 2.6.1 传统滤料过滤机理 |
| 2.6.2 微孔膜过滤机理 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 除尘系统优化设计 |
| 3.1 选矿厂基本概况 |
| 3.1.1 破碎筛分 |
| 3.1.2 磨矿磁选 |
| 3.2 除尘方案的优选 |
| 3.2.1 治理方案论证 |
| 3.2.2 除尘系统的划分原则 |
| 3.2.3 除尘工艺分析 |
| 3.2.4 设计原则 |
| 3.3 通风除尘系统的设计 |
| 3.3.1 尘源密闭 |
| 3.3.2 主要扬尘设备的密闭 |
| 3.3.3 密闭罩设计 |
| 3.3.4 除尘排风量设计 |
| 3.3.5 吸尘罩设计 |
| 3.3.6 管网水力计算 |
| 3.3.7 除尘器选型和计算 |
| 3.3.8 风机选型及计算 |
| 3.3.9 排气筒设计 |
| 3.4 超声雾化抑尘系统设计 |
| 3.4.1 超声雾化抑尘系统组成 |
| 3.4.2 超声雾化抑尘系统设计计算 |
| 3.5 除尘系统控制 |
| 3.5.1 光电控制雾化抑尘系统 |
| 3.5.2 通风除尘系统控制 |
| 3.6 粉尘处理与回收 |
| 3.6.1 卸尘装置 |
| 3.6.2 粉尘处理与回收 |
| 3.6.3 喷水量设计 |
| 3.6.4 泵坑设计 |
| 第四章 除尘系统的运行、维护以及风量调整 |
| 4.1 除尘系统的单体调试与运行 |
| 4.1.1 除尘器与输灰系统 |
| 4.1.2 除尘风机 |
| 4.2 除尘系统中主要设备的开停机 |
| 4.2.1 除尘器的开停机 |
| 4.2.2 除尘风机的开停机 |
| 4.2.3 输灰系统的开停机 |
| 4.3 除尘系统的日常维护及管理 |
| 4.3.1 风管系统 |
| 4.3.2 除尘风机 |
| 4.3.3 布袋除尘器 |
| 4.4 除尘系统风量调整 |
| 4.4.1 风量调整的目的 |
| 4.4.2 风量调整前的调试准备 |
| 4.4.3 除尘系统风量调整基本原理 |
| 4.4.4 测试内容与方法 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 除尘系统实施效果 |
| 5.1 测试必备的条件 |
| 5.2 测试操作点的安全措施 |
| 5.3 采样要求 |
| 5.3.1 采样位置的选择 |
| 5.3.2 采样孔的结构 |
| 5.3.3 测试的操作平台要求 |
| 5.4 采样仪器 |
| 5.4.1 原理 |
| 5.4.2 主要技术指标 |
| 5.5 检测结果 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 技术经济分析 |
| 6.1 工程投资 |
| 6.1.1 除尘系统主体设施投资 |
| 6.1.2 给排水设施投资 |
| 6.1.3 电气设施投资 |
| 6.1.4 工程直接投资 |
| 6.1.5 工程建造其他费用 |
| 6.1.6 工程总投资 |
| 6.2 运行费用 |
| 6.2.1 电费 |
| 6.2.2 人工费 |
| 6.2.3 运行水费 |
| 6.2.4 维修费 |
| 6.3 折旧费用 |
| 6.4 该矿山粉尘处理单价 |
| 6.5 经济性分析 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）爆炸性场所粉体投料口压气水射流吸尘除尘技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 |
| 1.2.1 通风机研究现状 |
| 1.2.2 除尘器研究现状 |
| 1.2.3 存在问题 |
| 1.3 研究目的、意义及创新点 |
| 1.3.1 研究目的 |
| 1.3.2 研究意义 |
| 1.3.3 创新点 |
| 1.4 研究目标及准备解决的主要问题 |
| 1.4.1 研究目标 |
| 1.4.2 准备解决的主要问题 |
| 1.5 研究主要内容以及技术路线图 |
| 1.5.1 研究主要内容 |
| 1.5.2 技术路线图 |
| 第2章 理论方面分析 |
| 2.1 工业通风除尘理论 |
| 2.1.1 工业通风除尘的概念 |
| 2.1.2 常见的通风方法 |
| 2.2 射流的基本理论 |
| 2.2.1 射流的基本概念 |
| 2.2.2 射流特征 |
| 2.2.3 射流的结构与分类 |
| 2.2.4 射流基本方程 |
| 2.3 旋流基本理论 |
| 2.3.1 旋流及其特征 |
| 2.3.2 旋流速度分布 |
| 2.3.3 旋流运动方程 |
| 2.4 压气水射流细水雾通风除尘原理 |
| 2.4.1 通风原理 |
| 2.4.2 除尘原理 |
| 第3章 压气水射流装置的数值模拟 |
| 3.1 Pro/E软件基本功能介绍 |
| 3.2 Fluent软件基本功能介绍 |
| 3.3 流体力学控制方程 |
| 3.4 数值模拟条件与内容 |
| 3.4.1 数值模拟条件描述 |
| 3.4.2 对水气射流通风装置的三维建模 |
| 3.5 网格的划分与边界条件 |
| 3.5.1 网格生成技术概述 |
| 3.5.2 压气水射流吸尘除尘装置的网格生成 |
| 3.6 压气水射流装置特性数值模拟 |
| 3.7 部分模拟结果 |
| 3.7.1 对不同喉管长度的通风机模型进行模拟 |
| 3.7.2 对不同喷嘴口径的通风机模型进行模拟 |
| 3.7.3 对不同喷嘴结构的通风机模型进行模拟 |
| 3.7.4 对不同入口水流速度的通风机模型进行模拟 |
| 第4章 压气水射流吸尘除尘装置的实验室试验 |
| 4.1 试验装置系统设计 |
| 4.2 试验数据结果记录 |
| 4.3 试验数据分析 |
| 4.4 吸尘罩口面积与吸风量的特性曲线试验 |
| 4.5 结论分析 |
| 第5章 压气水射流吸尘除尘装置工业性现场应用 |
| 5.1 镇江奇美化工有限公司简介 |
| 5.2 工业性试验系统建造及应用 |
| 5.2.1 建造材料 |
| 5.2.2 结构和尺寸 |
| 5.3 半密闭罩罩口风速测量 |
| 5.4 粉尘浓度测定 |
| 5.4.1 测定方法和仪器 |
| 5.4.2 现场测定数据 |
| 第6章 主要结论和前景展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 前景展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）溜井干雾除尘控制系统设计与实现（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 溜井除尘技术国内外研究现状 |
| 1.2.1 粉尘治理国内外研究现状 |
| 1.2.2 溜井除尘国内外研究现状 |
| 1.3 干雾除尘系统建模与优化国内外研究现状 |
| 1.4 本文主要工作 |
| 第2章 溜井干雾除尘工艺分析 |
| 2.1 溜井粉尘产生机理及其特点 |
| 2.2 某铁矿溜井现状分析 |
| 2.3 干雾除尘机理 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 系统方案设计 |
| 3.1 系统需求分析 |
| 3.1.1 功能需求分析 |
| 3.1.2 性能需求分析 |
| 3.2 系统总体方案设计 |
| 3.2.1 设计原则 |
| 3.2.2 功能设计 |
| 3.3 系统硬件设计 |
| 3.4 系统软件设计 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 系统参数优化设计 |
| 4.1 溜井干雾除尘系统优化问题概述 |
| 4.2 优化模型的建立 |
| 4.2.1 系统机理模型 |
| 4.2.2 基于SVM误差补偿并行混合模型 |
| 4.2.3 模型仿真分析 |
| 4.2.4 系统优化模型的建立 |
| 4.3 基于人工鱼群的模型求解算法 |
| 4.4 参数优化仿真分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 系统实现 |
| 5.1 系统硬件实现 |
| 5.1.1 干雾除尘设备实现 |
| 5.1.2 控制器实现 |
| 5.2 系统软件实现 |
| 5.2.1 用户管理模块 |
| 5.2.2 实时监控模块 |
| 5.2.3 数据查询模块 |
| 5.2.4 参数设置模块 |
| 5.2.5 故障报警模块 |
| 5.3 系统整体实现 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）湿式除尘系统在选矿厂破碎系统的应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 湿式除尘系统的构成 |
| 1.1 供水喷雾系统 |
| 1.2 湿式除尘器 |
| 1.3 排污系统 |
| 2 除尘系统效果测评 |
| 3 湿式除尘系统效益分析与使用优势 |
| 3.1 湿式除尘系统效益分析 |
| 3.2 湿式除尘系统的使用优势 |
| 4 结语 |
（5）利用回流管抑制导料槽内粉尘散发的数值模拟研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 大气污染现状 |
| 1.2 粉尘 |
| 1.2.1 粉尘的危害 |
| 1.2.2 粉尘的来源 |
| 1.3 国内外研究动态 |
| 1.3.1 皮带输送等区域除尘方法的国内外研究现状 |
| 1.3.2 无动力除尘技术的国内外研究现状 |
| 1.4 本文研究目的及意义 |
| 1.5 本文研究的主要内容 |
| 第二章 现有的除尘方式 |
| 2.1 常用的除尘方式 |
| 2.1.1 以治理方法作为分类依据 |
| 2.1.2 以设备类型作为分类依据 |
| 2.2 无动力除尘技术 |
| 2.2.1 设备简介 |
| 2.2.2 原理概述 |
| 2.2.3 适用范围 |
| 2.2.4 无动力除尘系统的优点 |
| 2.2.5 无动力除尘系统应用实例 |
| 2.2.6 无动力除尘系统经济分析 |
| 2.2.7 无动力除尘系统的局限性 |
| 第三章 数值模拟模型的建立 |
| 3.1 流体力学控制方程 |
| 3.1.1 质量守恒方程 |
| 3.1.2 动量守恒方程 |
| 3.1.3 能量守恒方程 |
| 3.2 初始条件与边界条件 |
| 3.3 k-ε双方程 |
| 3.4 Fluent 解决流体力学问题的过程 |
| 3.5 几何模型 |
| 3.6 网格的划分 |
| 第四章 模拟求解及数据处理 |
| 4.1 模拟计算的步骤 |
| 4.2 网格独立性验证和离散格式的选取 |
| 4.3 回流管直径分析 |
| 4.3.1 300mm 管径的监测 |
| 4.3.2 400mm 管径的监测 |
| 4.3.3 500mm 管径的监测 |
| 4.3.4 600mm 管径的监测 |
| 4.3.5 700mm 管径的监测 |
| 4.3.6 800mm 管径的监测 |
| 4.3.7 回流管直径静压结果分析 |
| 4.4 回流管角度分析 |
| 4.4.1 回流管上偏 10°的监测 |
| 4.4.2 回流管上偏 5°的监测 |
| 4.4.3 回流管水平的监测 |
| 4.4.4 回流管下偏 5°的监测 |
| 4.4.5 回流管下偏 10°的监测 |
| 4.4.6 回流管倾斜角度静压结果分析 |
| 4.5 落料管入口高度分析 |
| 4.5.1 落料管入口处距回流口处距离为 650mm 的监测 |
| 4.5.2 落料管入口处距回流口处距离为 900mm 的监测 |
| 4.5.3 落料管入口处距回流口处距离为 1150mm 的监测 |
| 4.5.4 落料管入口处距回流口处距离为 1400mm 的监测 |
| 4.5.5 落料管入口处距回流口处距离为 1650mm 的监测 |
| 4.5.6 落料管入口高度静压结果分析 |
| 第五章 结论及建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（6）大唐锡林浩特煤矿暗道发尘机理研究以及控制方案确定（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内粉尘治理研究外现状 |
| 1.3 论文主要研究内容 |
| 1.4 论文的研究路线 |
| 1.5 论文的研究意义 |
| 1.6 小结 |
| 2 大唐锡林浩特选煤厂粉尘基本特征及治理现状 |
| 2.1 粉尘主要测试范围 |
| 2.1.1 鉴定粉尘中二氧化硅含量 |
| 2.1.2 粉尘分散度检测内容 |
| 2.2 粉尘测定点分布 |
| 2.3 测定粉尘浓度的主要方法 |
| 2.4 粉尘测定结果分析 |
| 2.5 小结 |
| 3 选煤厂暗道发尘机理及运动规律基本理论分析 |
| 3.1 暗道处粉尘污染主要因素 |
| 3.2 粉尘颗粒运动规律扩散过程 |
| 3.2.1 粉尘颗粒在暗道封闭系统风流中的分布 |
| 3.2.2 粉尘颗粒在暗道封闭抑尘系统的悬浮 |
| 3.2.3 粉尘颗粒在封闭负压控尘系统内的吹扬 |
| 3.2.4 暗道给料机处煤料下落对粉尘产生的影响 |
| 3.2.5 暗道给料机处影响粉尘颗粒运移的其他作用力 |
| 3.3 小结 |
| 4 选煤厂暗道粉尘控制方法研究 |
| 4.1 粉尘治理方案设计原则 |
| 4.2 除尘装置的配备与选择 |
| 4.2.1 确定导料槽的基本原则 |
| 4.2.2 影响除尘器确定的主要因素 |
| 4.2.3 确定除尘器的滤料材质 |
| 4.2.4 选择除尘器的方法 |
| 4.3 小结 |
| 5 暗道内粉尘分布规律数值模拟 |
| 5.1 粉尘在空气中湍流扩散气固两相流理论研究 |
| 5.1.1 粉尘扩散过程分析应用基本定律 |
| 5.1.2 粉尘运动方程及其数值模拟方法 |
| 5.2 数值模拟方案相关理论 |
| 5.2.1 相关颗粒相运动方程 |
| 5.2.2 粉尘颗粒与壁面之间关系 |
| 5.2.3 粉尘颗粒轨迹方程 |
| 5.3 暗道数值模型的建立 |
| 5.4 模型边界条件的确定 |
| 5.4.1 气相边界条件确定 |
| 5.4.2 粉尘颗粒相扩散数值模拟边界条件确定 |
| 5.5 模拟结果及分析 |
| 5.5.1 粉尘治理之前数值模拟 |
| 5.5.2 加装除尘器后模拟方案 |
| 5.6 小结 |
| 6 暗道粉尘治理方案的确定与设备选择 |
| 6.1 暗道负压控尘系统的风流分析 |
| 6.2 暗道给料机封闭负压控尘系统设计原则 |
| 6.2.1 粉尘除尘系统设计原则 |
| 6.2.2 暗道粉尘治理方案确定 |
| 6.3 暗道给料机处粉尘治理综合方案 |
| 6.4 小结 |
| 结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（7）钻孔粉尘超声雾化除尘技术及机理研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言（Foreword） |
| 1.2 国内外矿井除尘技术（Interal and Overseas Dust-catch techn- ology of Mine） |
| 1.2.1 国内外矿井除尘技术状况（Interal and Overseas Dust-catch techno -logy actuality of Mine） |
| 1.2.2 瓦斯钻孔抽放除尘技术(Technology of Drilling for gas-leting out and Dust-catch) |
| 1.3 研究方法及路线（Research method and technical approach） |
| 2 粉尘粒子沉降机理 |
| 2.1 粉尘粒子的重力沉降原理（Gravitational Settlement Principles of Dust Particles) |
| 2.2 惯性力沉降原理（Principle of Inertia Settlement） |
| 2.3 截留效应（Interception effect） |
| 2.4 布朗扩散效应（Brown Diffusion Effect） |
| 2.5 本章小结（summary） |
| 3 超声雾化捕尘技术原理 |
| 3.1 超声雾化捕尘技术的原理（principle of ultrasonic atomizer technique in dust collection） |
| 3.2 超声雾化除尘系统设计（System Desisn of Ultrasonic Atomizer- in Dust Removal Experiment） |
| 3.3 超声雾化抑尘器结构组成（Structure of Dust Arrester） |
| 3.4 超声雾化除尘器除尘效率的计算（Dust Collection Efficiency） |
| 3.5 本章小结（Summary） |
| 4 除尘器除尘数值模拟 |
| 4.1 FLUENT 软件计算方法（Method of FLUENT） |
| 4.1.1 FLUENT 软件介绍（Introduction of FLUENT） |
| 4.1.2 FLUENT 求解过程（Soving Process of FLUENT） |
| 4.1.3 模型的建立（Modeling） |
| 4.2 模型的控制方程及边界条件（Control Equation and Boundary Condition of the Model） |
| 4.2.1 流体力学基本原理（Principle of Fluid Mechanics） |
| 4.2.2 粉尘运输的控制方程（Control equation of dust carrying） |
| 4.2.3 边界条件（Boundary condition） |
| 4.3 FLUENT 中的数值模拟的实现（Realization of the simulation of FLUENT） |
| 4.4 数值模拟结果及分析（Result of simulation and analysis） |
| 4.4.1 无除尘器时的模拟结果（Result of simulation under no dust arrester condition） |
| 4.4.2 除尘器除尘模拟结果（Simulation result of dust removal） |
| 4.4.3 除尘器的除尘效率（Dust Collection Efficiency of dust removal） |
| 4.5 本章小结（Summary） |
| 5 工程实践 |
| 5.1 矿区概况（General Situation of Diggings） |
| 5.2 工程问题（Project Problem） |
| 5.3 瓦斯抽放钻孔技术（Technology of Gas drainage） |
| 5.3.1 技术现状（Technique Actuality） |
| 5.3.2 技术原理（Technique Principle） |
| 5.4 除尘试验（Experiment of dust removal） |
| 5.4.1 粉尘浓度（Dust concentration） |
| 5.4.2 试验仪器及设备（Experiment devices） |
| 5.4.3 试验方案（Experiment Scheme） |
| 5.4.4 试验结果与分析（Examination Result and Analysis） |
| 5.5 捕尘器的工作原理及性能特点（Working Elements and Capability characteristic of Dust catch） |
| 5.5.1 工作原理（Working Elements） |
| 5.5.2 性能特点（Capability and Characteristic） |
| 5.6 适应环境（Acclimation） |
| 5.7 超声雾化抑尘器使用说明（Proceeding for use） |
| 5.7.1 操作（Operation） |
| 5.7.2 维护（Maintenance） |
| 6. 结论与展望 |
| 6.1 结论（Conclusion） |
| 6.2 问题与展望（Problems and Future） |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（8）选矿厂破碎系统高效旋涡湿式除尘器的应用（论文提纲范文）
| 0 前言 |
| 1 现场试验条件及意义 |
| 2 除尘系统方案设计 |
| 2.1 技术方案 |
| 2.2 除尘器选型 |
| 2.3 除尘器原理及特点 |
| 3 现场试验结果与分析 |
| 3.1 试验测定结果 |
| 3.2 效益分析 |
| 4 结论 |
（9）低压文丘里除尘器在选厂碎矿粉尘治理中的应用（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 低压文丘里除尘器的性能和特点 |
| 3 选厂碎矿除尘系统设计 |
| 3.1 选厂碎矿生产工艺及主要产尘点 |
| 3.2 除尘系统设计原则 |
| 3.3 除尘系统设计及技术经济指标 |
| 3.3.1 除尘系统设计 |
| 3.3.2 技术经济指标 |
| 4 治理效果 |
| 5 结论 |
四、低压文丘里除尘器在选厂碎矿粉尘治理中的应用（论文参考文献）
- [1]金属矿山选矿工艺粉尘治理研究与设计[D]. 赵坤. 安徽工业大学, 2019(08)
- [2]爆炸性场所粉体投料口压气水射流吸尘除尘技术研究[D]. 熊新宇. 江苏大学, 2018(02)
- [3]溜井干雾除尘控制系统设计与实现[D]. 李海亮. 东北大学, 2017(06)
- [4]湿式除尘系统在选矿厂破碎系统的应用[J]. 石自信,程兵. 科技视界, 2016(02)
- [5]利用回流管抑制导料槽内粉尘散发的数值模拟研究[D]. 张云飞. 太原理工大学, 2015(09)
- [6]大唐锡林浩特煤矿暗道发尘机理研究以及控制方案确定[D]. 刘婉莹. 辽宁工程技术大学, 2012(05)
- [7]钻孔粉尘超声雾化除尘技术及机理研究[D]. 代君伟. 中国矿业大学, 2008(01)
- [8]选矿厂破碎系统高效旋涡湿式除尘器的应用[J]. 王海宁. 中国钨业, 2005(03)
- [9]低压文丘里除尘器在选厂碎矿粉尘治理中的应用[J]. 曹耀民. 工业安全与环保, 2002(01)
- [10]低压文丘里除尘器在选厂碎矿粉尘治理的应用[J]. 曹耀民. 有色矿山, 2001(06)