一、我国钨冶炼技术的新进展（论文文献综述）
杨思宇[1]（2021）在《明清滇西南地区铅银遗址冶炼技术研究》文中进行了进一步梳理学界对古代铅银冶炼技术的研究大多集中在对古代文献的解读上,而对分布在铅银遗址的冶炼渣的分析研究较少,目前还没有学者对滇西南地区的铅银冶炼废弃物进行相关的研究和分析。因此,本研究对滇西南地区古代铅银冶炼技术的探究起到一定的推动作用。楚雄彝族自治州双柏县石羊厂,保山市龙陵县勐糯遗址、杨梅厂,保山腾冲市明光镇明光六厂,德宏芒市厂河、德宏盈江县六红厂,临沧市沧源班洪乡茂隆厂这几处遗址的年代均可追溯至明清时期。本研究采用文献解读、实地调查和实验分析（主要是扫描电镜）的方法,对云南省西南部七处冶炼遗址采集的炉渣进行了初步分析和检验,揭示了这些遗址生产铅、银的初步结果。实验结果表明龙陵县勐糯遗址、明光镇明光六厂遗址使用炼铅炉,添加木炭与钙质造渣剂,采用焙烧—还原熔炼法冶炼含银的铅锌矿,冶炼产物考虑为含银铅锭与炉渣;双柏县石羊厂遗址、龙陵县杨梅厂遗址、盈江县六红厂遗址以及沧源县茂隆厂遗址使用分银炉,以木炭为燃料,氧化吹炼含银铅锭,冶炼产物考虑为纯银与氧化铅熔渣。炉渣的硅酸度、碱度、密度基本符合现代冶金理论对于炉渣理化性质的要求。根据古籍记载、实地调查情况来看,芒市厂河遗址普遍被认为是一个铅银遗址,但实验结果表明,该遗址为一炼铜遗址,推测有使用铅银遗址进行铜矿冶炼的可能。通过对滇南西地区银厂系统的梳理,发现明清时期滇西南银厂已具有现代化组织管理,分工明确,各司其职。本研究还以石羊厂的两种冶炼炉测量数据为基础进行三维建模,并进行流体力学仿真,仿真结果表明石羊厂蜂窝炉有使用自然风鼓风的可能。由于材料有限,本研究所涉及的几处遗址的具体提银方法,有待进一步的考古发现加以详尽的研究与探讨。
叶田田,刘立,谌建宇,刘钢,王振兴[2]（2020）在《钨冶炼行业清洁生产评价指标体系探讨》文中研究指明清洁生产是实现经济与环境可持续发展的关键措施,建立钨冶炼清洁生产评价指标体系对行业清洁生产进行量化指标考核,实现钨冶炼行业经济发展与环境保护的双赢具有十分深远的战略意义。本文在我国钨冶炼行业工艺及清洁生产现状分析的基础上,研究国内外产业、产品政策及标准文件,提出了钨冶炼行业清洁生产评价指标体系,为钨冶炼企业的清洁生产审核提供参考;另根据新建立的钨冶炼行业清洁生产评价指标体系对国内某钨冶炼企业进行了应用验证与结果评价,结果表明:该企业满足国内钨冶炼行业Ⅲ级清洁生产水平。
丁学全[3]（2020）在《聚焦钨行业高质量发展提升协会的服务能力和服务水平——中国钨业协会六届九次理事会（通讯会议）工作报告》文中进行了进一步梳理回顾了2019年的重要工作,聚焦钨行业的热点、难点和高质量发展,从行业调研、建言献策、服务会员、自身建设、信息预测发布、国际交流、党建工作等7各方面进行了总结,并进一步提出了要求,发挥协会桥梁和参谋助手作用,促进钨工业健康发展。
朱心蕊,刘旭恒,陈星宇,李江涛,何利华,赵中伟[4]（2019）在《钨冶炼渣的综合利用及发展趋势》文中研究表明综述了我国传统钨渣综合回收利用的发展进程,介绍了钨冶炼渣中的钽铌、钪、钨等有价元素的回收工艺及研究进展。结果表明,随着钽、铌、钪和钨等金属的供需缺口呈现扩大趋势,钨渣综合利用技术发展迅速,目前基本可解决从钨渣中回收钽、铌、钪等有价金属的问题,未来可进一步改进技术,研发清洁高效的金属提取工艺。根据现行钨冶炼行业面临的环保挑战,结合钨资源禀赋的变化,提出了未来钨冶炼渣处置的发展趋势。一方面可通过末端治理的方式,生产合金铸铁、微晶玻璃等高性能固废产品,以此来消纳部分钨渣,另一方面通过钨冶炼技术的革新,实现钨渣的减量化或资源化,从源头上减少钨渣的排放,保证我国钨业的健康发展。
杨俊彦,齐申,刘海,王文科,黄景存,张建东,车小奎,宋波,王力军[5]（2018）在《钨冶炼渣综合回收利用的研究进展》文中研究指明综述了钨冶炼渣中有用金属回收利用现状与研究进展,介绍了黑钨和白钨的冶炼工艺、钨、锡、钽、铌、钪回收工艺与理论、钨冶炼渣的减量化处理研究进展.重选和浮选工艺可回收钨锡,得到钨锡精矿后再进行冶炼,选矿工艺流程简单易工业生产且成本低,但适应性较差,对于较细物料无法有效回收,湿法冶金工艺可回收钨、锡、钽、铌、钪,适应性强但流程复杂,酸碱废水对环境影响大;钨冶炼渣减量化是综合利用的根本要求,目前主要用来制做水泥辅料、建筑胶砂、多孔材料、微晶玻璃等,介绍了目前减量化处理的研究现状.最后提出了问题与建议,钪钽铌稀有金属提取工艺的进步依赖萃取剂和离子交换树脂的发展,可利用材料领域内第一性原理和化学配位理论,研发选择性强的萃取剂和交换容量大的离子交换树脂,解决萃取剂选择性差、离子交换树脂交换容量小、废水量大的问题,从原子层面研究出相互作用机理,最终筛选出高效萃取剂及离子交换树脂.指出选冶联合工艺,开发短流程绿色提取技术、冶炼渣高附加值材料研制技术可能是今后研究的重点.
李青[6]（2017）在《外场辅助中和结晶法制备APT和热分解制备WO3》文中提出仲钨酸铵（APT）作为钨冶金过程中重要的中间产物,是生产钨粉、碳化钨粉等钨制品的主要原料,其纯度和晶体物性如形貌、粒度和流动性等极大地影响着后续钨制品的各方面性能,故仲钨酸铵的形貌和粒度控制是钨冶炼过程中关键的一步。目前工业生产主要采用蒸发结晶法制备APT,其操作便利,生产能力大,但产品存在粒径偏大、形貌不佳、能耗大等缺陷,难以满足目前超细钨制品的要求。而中和结晶法在常温下虽可制备颗粒细小的APT,但产品形貌不佳,生产耗时长。因此,为了直接制备形貌规则完整、平均粒度小、粒度均匀且分散性好的APT,本文研究采用微波与超声波双外场协同中和结晶法制备APT,探究了各个因素对产品性能的影响,得出了最佳工艺条件,并对产品进行了表征;同时,探索了利用微波加热煅烧APT制备WO3的新方法;为此,本文研究的主要工作和取得的主要成果如下:（1）采用微波与超声波协同作用中和结晶法制备仲钨酸铵,探讨了制备方式、加热方式、钨酸铵浓度（WO3）、溶液pH值、结晶反应温度、超声波模式、结晶反应时间、微波与超声波组合功率、陈化时间等结晶反应条件对APT形貌和粒度的影响。实验结果表明:微波与超声波协同模式下制备APT的形貌要明显优于常规加热和单一微波加热模式下制备APT的形貌;在微波与超声波外场协同作用下,结晶反应钨酸铵浓度（WO3）275 g·L-1、溶液pH值7、反应温度95℃、反应时间15min、微波功率700W、超声波功率1000W、超声波模式1:2下,无需陈化即可制得形貌规则、表面光滑、粒度分布均匀、颗粒分散的长方体柱状单晶仲钨酸铵颗粒。对在较优条件下制备的仲钨酸铵进行表征,结果表明:晶体颗粒形貌规则、表面光滑、粒度分布范围在1.612.2μm之间、平均粒径5.8μm、分散性较好;XRD表明结晶颗粒为五水单斜晶系结构的五水仲钨酸铵,结晶度较高,晶形完整;差热-热重分析表明五水仲钨酸铵在450℃以后就可完全分解。（2）利用微波加热煅烧APT制备WO3,探讨了微波功率、煅烧温度、保温时间等煅烧条件对制备WO3的形貌与粒度的影响,同时对最终产品WO3进行了XRD、形貌和粒度的分析。实验结果表明:微波功率800W、煅烧温度600℃煅烧条件下,APT分解完成即可无需保温就可得到形貌规则、粒度均匀分散的WO3颗粒;10 g仲钨酸铵经微波加热煅烧只需12 min就可分解完成,煅烧时间与传统生产方式相比大大的缩短;XRD分析表明WO3结晶完全,结晶度较高;在最佳条件下煅烧制备的WO3颗粒继承了仲钨酸铵良好的形貌特性,WO3的平均粒度为6μm左右,与仲钨酸铵的粒度相比变化不大。
赵中伟,陈星宇,刘旭恒,李江涛[7]（2017）在《新形势下钨提取冶金面临的挑战与发展》文中研究说明从钨资源、钨冶炼的能源效率及环保的角度阐述了中国钨冶金工艺所面临的挑战,即低品位复杂白钨矿资源的高效处理、冶炼过程的节能降耗以及废水和废渣排放问题等三个挑战。新形势下,为了迎接这些挑战,通过开发新的钨冶炼工艺是我国钨工业发展的一个新机遇,同时也是必然选择。因此介绍了中南大学开发的全新钨冶炼技术。该技术可在常压条件下高效分解低品位的白钨矿,分解率稳定在99%以上。废水全部回用,得到的石膏分解渣可作为建筑材料。新技术可以解决目前钨冶炼所面临的这些问题,可以成为新形势下促进我国钨工业健康发展的新选择。
李琼芳[8]（2014）在《钨提取技术的中国专利现状》文中认为主要从中国专利的角度分析钨提取技术的研究现状.通过在中国专利文摘数据库中对钨提取领域进行检索,主要检索了2014年3月8日前公开的、向中国国家知识产权局申请的、分类号为C22B34/36（钨的提取）的中国专利申请,简要分析了专利技术的申请类型、申请量年度发展趋势、申请人地区分布和主要专利申请人,并重点介绍了20102013年间申请且已获得授权的专利技术,以期对从事钨提取及其相关领域的企业、科研单位和个人提供参考.
戴艳阳[9]（2013）在《钨渣中有价金属综合回收新清洁工艺研究》文中研究说明摘要：我国现行钨冶炼工艺以湿法碱处理为主,几乎所有的钨碱浸渣（以下称钨渣）中都含有少量的W、Fe、Mn、Ta、Nb、Sc等有价金属,目前我国堆存的钨渣已近100万吨,具有较大的综合回收价值。然而,目前对钨渣的处理基本上还停留在简单回收钨、钪的阶段,而对钽、铌等均未进行回收。本论文针对目前钨渣的特点,以高钙高硅低钨含量的钨渣为原料,研究了钨渣湿法处理回收钨、富集钽铌、锰锌软磁铁氧体粉末制备,开发了从钨渣中综合回收钨、钽、铌、铁、锰等多种金属的新清洁工艺,分析了该工艺过程中的放射性污染和三废处理,得出以下主要结论：系统研究了钨渣中钨的回收工艺及提高钨回收率的新方法。详细考察了钨渣的工艺矿物学特征,比较了各工艺因素对钨回收率的影响。结果表明：酸法处理钨渣时钨分散在固液两相中,钨浸出率最高达到79.2%,但酸浸液成分复杂,回收效果不佳；碱法处理时采用预焙烧-水浸工艺,浸出液杂质含量低,含钨浸出液的循环利用有利于提高钨回收率,浸出液经三次循环后钨含量可达到16.6g·L-1,钨的总回收率达到88%以上对钨渣中钽、铌的富集行为进行了较系统的研究。比较了钨渣的盐酸直接处理工艺、硫酸溶液直接处理工艺、浓硫酸焙烧-络合浸出工艺、苏打烧结-水浸出工艺、酸碱混合处理工艺中钽、铌的富集行为和回收率。研究表明：钽、铌盐类在酸、碱溶液中的溶解度不同导致钽、铌的回收率和富集效果的差异；钨渣低温低酸度酸处理时钽、铌的回收率最高可分别达到80.1%、72.3%,而高温高酸度处理可以得到∑（Ta2O5+Nb2O5）含量达到5.34%的富集物；浓硫酸焙烧-络合浸出法则获得了∑（Ta2O5+Nb2O5）含量达到13.03%的钽铌富集物,可以直接作为钽铌冶炼原料；酸碱混合处理所得钽铌富集物∑（Ta2O5+Nb2O5）含量比钨渣直接酸或碱处理均有所提高,但总的金属回收率降低；酸碱混合处理过程中,酸碱处理顺序对钽铌的富集行为有一定的影响；碱处理过程中少量钽、铌进入溶液。首次以钨渣为原料制备了锰锌软磁铁氧体粉末,实现了铁锰资源的高值化利用。提出了钨渣“硫酸浸出-溶液净化-共沉淀-烧结”制备锰锌软磁铁氧体粉的工艺,结果表明：制备的锰锌软磁铁氧体粉末主金属配比接近理论配比,杂质元素的含量低,其中硅0.023%,钙0.021%,镁0.027%,满足软磁铁氧体粉末的要求；而且通过对共沉淀前液的成分调控,可获得各种不同配方的软磁铁氧体粉末。研究了从钨渣中回收制备四氧化三锰的新工艺。采用两段硫酸化焙烧法分离钨渣中的铁、锰,钨渣与质量分数为50%硫酸混合后在200℃温度下焙烧60min,然后升温至700℃温度下焙烧120min,焙烧产物经水浸出获得含锰溶液,溶液中锰铁质量比达到3000以上,铁浸出率仅为0.01%,分离效果良好。含锰溶液经净化、水解沉锰、H202氧化,获得粒度小于0.1μm的超细四氧化三锰粉末,产品质量的主要指标基本达到HG/T2835-1997标准。研究了钨渣中有价元素综合回收清洁工艺。研究表明：采用苏打烧结-水浸出-硫酸浸出-浸出液净化-共沉淀-烧结工艺可以有效综合回收钨渣中的钨、钽、铌、铁、锰,各金属的总回收率分别为88.1%、78%、56%、95.2%、68.5%。对工艺过程放射性及三废处理的研究表明：钨渣属于极低放射性固体废弃物,处理过程中放射性元素主要集中在富集钽铌的硫酸浸出渣中,富集渣总比放18556Bq/Kg,可直接用于钽铌冶炼。该工艺三废量少,易于处理,较好地实现了钨渣的清洁处理,不仅回收利用了工业废料,同时还提供了新的锰资源来源。图73幅,表67个,参考文献136篇。
肖连生[10]（2013）在《中国钨提取冶金技术的进步与展望》文中研究表明总结了近十年来我国钨提取冶金在处理复杂钨矿物原料方面应用的新技术和开发创新的节能减排降耗新工艺,对新的钨钼分离工艺、钨的二次资源回收利用、钨化工产品品类的扩展和品质的提高、高效节能先进设备应用等方面的发展进步均有论述.归纳出了近十年钨提取冶金行业自主创新的一些主要的新工艺、新技术、新方法、新装备.并根据国家的钨产业发展规划和产业政策,对我国钨冶炼技术的发展趋势进行了预测.
二、我国钨冶炼技术的新进展（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、我国钨冶炼技术的新进展（论文提纲范文）
（1）明清滇西南地区铅银遗址冶炼技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题依据与研究意义 |
| 1.1.1 选题依据 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 文献综述 |
| 1.2.1 古代铅银冶炼研究概况 |
| 1.2.2 云南地区铅银冶炼沿革 |
| 1.2.3 冶炼遗址研究方法 |
| 1.2.4 小结 |
| 1.3 研究内容及拟解决的问题 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 拟解决的关键问题 |
| 1.4 研究方法与创新性 |
| 1.4.1 研究方法 |
| 1.4.2 创新性 |
| 2 遗址简介与样品介绍 |
| 2.1 遗址简介 |
| 2.2 样品介绍 |
| 3 实验方法及炉渣检测 |
| 3.1 实验方法 |
| 3.2 炉渣检测 |
| 3.2.1 楚雄双柏县石羊厂炉渣检测结果 |
| 3.2.2 保山龙陵县勐糯遗址炉渣检测结果 |
| 3.2.3 保山龙陵县杨梅厂遗址炉渣检测结果 |
| 3.2.4 腾冲明光镇明光六厂炉渣检测结果 |
| 3.2.5 德宏芒市厂河遗址炉渣检测结果 |
| 3.2.6 德宏盈江县六红厂遗址炉渣检测结果 |
| 3.2.7 临沧沧源县茂隆厂遗址炉渣检测结果 |
| 4 滇西南地区铅银冶炼技术分析 |
| 4.1 炉渣成分 |
| 4.2 炉渣中的金属颗粒 |
| 4.3 硅酸度分析 |
| 4.4 碱度分析 |
| 4.5 密度分析 |
| 4.6 矿石类型分析 |
| 4.7 燃料和还原剂的分析 |
| 4.8 冶炼方法的分析 |
| 5 滇西南地区冶炼炉分析——以石羊厂为例 |
| 5.1 石羊厂文献记载 |
| 5.2 双柏县石羊厂遗址调查 |
| 5.3 石羊厂典型冶炼炉型复原 |
| 5.4 基于数值模拟的炼炉鼓风分析 |
| 6 滇西南地区银厂体系与其影响 |
| 6.1 云南滇西南地区银厂体系概况 |
| 6.1.1 滇西南银厂建设——以明光厂为例 |
| 6.1.2 云南地区矿厂厂务设置 |
| 6.2 滇西南地区银厂对当地社会的影响——以茂隆厂为例 |
| 6.2.1 茂隆厂兴衰史 |
| 6.2.2 茂隆厂对当地文化的影响 |
| 6.2.3 茂隆厂对当地经济的影响 |
| 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 作者简介 |
（2）钨冶炼行业清洁生产评价指标体系探讨（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 我国钨冶炼工艺及清洁生产现状 |
| 1.1 高温高压苛性钠压煮-萃取工艺 |
| 1.2 高温高压苏打压煮-离子交换工艺 |
| 1.3 硫磷混酸常压浸出-结晶提钨工艺 |
| 2 钨冶炼行业清洁生产评价指标体系 |
| 2.1 指标体系建立 |
| 2.2 综合评价指数 |
| 3 应用效果及评价 |
| 3.1 体系应用 |
| 3.1.1资源消耗情况 |
| 3.1.2“三废”产排污与循环情况 |
| 3.2 清洁生产评价结果 |
| 4 结语 |
（3）聚焦钨行业高质量发展提升协会的服务能力和服务水平——中国钨业协会六届九次理事会（通讯会议）工作报告（论文提纲范文）
| 1 2019年工作回顾 |
| 1.1聚焦钨行业热点难点问题，深入行业调研 |
| 1.2聚焦钨行业高质量发展，积极建言献策 |
| 1.3以会员为中心，提升服务能力和水平 |
| 1.4加强行业信息分析预测发布，维护市场平稳运行 |
| 1.5加强自身建设，组织开展各项业务活动 |
| 1.6加强国际交流，及时了解和掌握国际钨市场形势 |
| 1.7加强党建工作，发挥协会党组织的战斗堡垒作用 |
| 2 2020年工作重点 |
| 2.1深入调查研究，推进行业高质量发展 |
| 2.2开展政策研究，为行业高质量发展建言献策 |
| 2.3深化协会改革，切实加强协会自身建设 |
| 2.4加强行业自律，努力维护钨市场平稳运行 |
| 2.5履行服务宗旨，着力提升服务能力和水平 |
| 2.6开展国际交流，提升我国钨业的国际影响力 |
| 2.7加强党建工作，提高基层党组织工作水平 |
| 3结语 |
（4）钨冶炼渣的综合利用及发展趋势（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 钨渣中有价金属的回收 |
| 2.1 钨渣中钽铌的回收 |
| 2.2 钨渣中钪的回收 |
| 2.3 钨渣中钨的回收 |
| 3 钨渣利用的发展趋势 |
| 4 结语 |
（5）钨冶炼渣综合回收利用的研究进展（论文提纲范文）
| 1 钨冶炼工艺与冶炼渣特性 |
| 1.1 黑钨冶炼工艺 |
| 1.2 白钨冶炼工艺 |
| 1.3 钨冶炼渣特性 |
| 2 钨冶炼渣中有用金属回收 |
| 2.1 钨的回收 |
| 2.2 锡的回收 |
| 2.3 钽铌的回收 |
| 2.4 钪的回收 |
| 2.4.1 溶剂萃取法回收钪的研究进展 |
| 2.4.2 离子交换法回收钪的研究进展 |
| 2.4.3 液膜萃取法回收钪的研究进展 |
| 3 钨冶炼渣减量化处理研究进展 |
| 4 结论 |
（6）外场辅助中和结晶法制备APT和热分解制备WO3（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 钨资源状况、钨的性质及其用途 |
| 1.1.1 世界及我国钨资源状况 |
| 1.1.2 钨的物理与化学性质 |
| 1.1.3 钨与钨的化合物及其用途 |
| 1.2 仲钨酸铵形成机理、性质与用途及其研究进展 |
| 1.2.1 仲钨酸铵的形成机理 |
| 1.2.2 仲钨酸铵的性质和用途 |
| 1.2.3 仲钨酸铵的研究进展 |
| 1.3 微波与超声波的特性及其应用 |
| 1.3.1 微波加热原理与特性及其应用 |
| 1.3.2 超声波的特性及其应用 |
| 1.4 微波加热烧结技术 |
| 1.5 本课题目的与意义、内容及其创新之处 |
| 1.5.1 研究目的及意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 1.5.3 本课题创新之处 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验原理 |
| 2.2 实验可行性论证 |
| 2.3 实验原料与试剂 |
| 2.4 实验装置及设备 |
| 2.4.1 恒温水浴加热装置 |
| 2.4.2 微波及超声波协同合成装置 |
| 2.4.3 微波烧结装置 |
| 2.4.4 其它实验设备 |
| 2.5 实验方法及工艺流程 |
| 2.5.1 实验方法 |
| 2.5.2 实验工艺流程 |
| 2.6 实验过程 |
| 2.7 分析检测 |
| 2.7.1 辛可宁重量法测钨 |
| 2.7.2 扫描电镜（SEM）形貌分析 |
| 2.7.3 XRD物相分析 |
| 2.7.4 粒度分析 |
| 2.7.5 差热-热重分析 |
| 第三章 微波与超声波协同中和结晶法制备仲钨酸铵 |
| 3.1 常规加热蒸发结晶与中和结晶 |
| 3.2 常规加热中和结晶和单一微波加热中和结晶 |
| 3.3 单一微波加热和微波与超声波协同加热 |
| 3.4 钨酸铵浓度对仲钨酸铵形貌和粒度分布的影响 |
| 3.5 溶液pH对仲钨酸铵形貌和粒度分布的影响 |
| 3.6 反应温度对仲钨酸铵形貌和粒度分布的影响 |
| 3.7 超声波模式对仲钨酸铵形貌和粒度分布的影响 |
| 3.8 反应时间对仲钨酸铵形貌和粒度分布的影响 |
| 3.9 微波与超声波组合功率对仲钨酸铵形貌和粒度分布的影响 |
| 3.10 陈化时间对仲钨酸铵形貌和粒度分布的影响 |
| 3.11 较优条件下制备的仲钨酸铵粉体表征 |
| 3.12 微波与超声波协同中和结晶法制备仲钨酸铵机理探究 |
| 3.13 本章小结 |
| 第四章 微波加热煅烧仲钨酸铵制备WO_3 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 微波功率对三氧化钨粒度的影响 |
| 4.3 煅烧温度对三氧化钨形貌和粒度的影响 |
| 4.4 保温时间对三氧化钨形貌和粒度的影响 |
| 4.5 微波加热煅烧仲钨酸铵制备WO_3煅烧时间的选择 |
| 4.6 WO_3的XRD物相分析 |
| 4.7 WO_3的形貌与粒度分析 |
| 4.8 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间的成果 |
（7）新形势下钨提取冶金面临的挑战与发展（论文提纲范文）
| 1 我国钨资源及利用现状 |
| 2 钨冶炼的能源消耗 |
| 3 钨冶炼的环境问题 |
| 3.1 废水排放 |
| 3.2 废渣排放 |
| 4 钨冶炼技术新的机遇与选择 |
| 5 结语 |
（8）钨提取技术的中国专利现状（论文提纲范文）
| 1 专利申请概况 |
| 1.1 专利申请类型 |
| 1.2 专利申请量年度发展趋势 |
| 1.3 专利申请地区分布 |
| 1.4 专利申请人情况 |
| 2 近年来产生的专利介绍 |
| 2.1 钨矿物分解和钨提取整体工艺 |
| 2.2 钨钼分离技术 |
| 2.3 含钨二次资源处理回用方法 |
| 3 结束语 |
（9）钨渣中有价金属综合回收新清洁工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 1 绪论 |
| 1.1 国内外钨冶金现状及发展趋势 |
| 1.1.1 钨及其冶金工艺 |
| 1.1.2 国内外钨冶金技术现状及发展趋势 |
| 1.1.3 我国钨业目前存在的突出问题 |
| 1.2 钨资源 |
| 1.2.1 钨资源现状 |
| 1.2.2 钨的二次资源及其价值分析 |
| 1.2.3 钨渣的来源及特点 |
| 1.3 钨的二次资源回收及其研究现状 |
| 1.3.1 钨的二次资源回收现状 |
| 1.3.2 废钨渣资源回收技术研究现状 |
| 1.4 研究目的及研究思路 |
| 1.4.1 传统钨渣处理工艺的不足 |
| 1.4.2 研究目的及思路 |
| 2 实验 |
| 2.1 原料、设备与试剂 |
| 2.1.1 原料 |
| 2.1.2 设备与试剂 |
| 2.2 实验研究方法 |
| 2.3 分析与检测方法 |
| 2.3.1 钨的分析 |
| 2.3.2 铁的分析 |
| 2.3.3 锰的分析 |
| 2.3.4 锌的分析 |
| 2.3.5 钽、铌的分析 |
| 3 钨渣中钨的回收及提高钨回收率的研究 |
| 3.1 钨渣的矿物学研究 |
| 3.2 钨渣回收钨的热力学分析 |
| 3.2.1 苏打烧结预处理钨渣 |
| 3.2.2 钨渣酸分解 |
| 3.3 钨渣回收钨的工艺研究 |
| 3.3.1 苏打烧结工艺影响因素研究 |
| 3.3.2 酸法处理钨渣工艺研究 |
| 3.3.3 盐酸工艺与硫酸工艺的比较 |
| 3.4 小结 |
| 4 钨渣处理过程中钽铌的行为及富集工艺研究 |
| 4.1 钽、铌及其化合物在酸、碱溶液中的性质 |
| 4.1.1 钽和铌的性质、用途与资源 |
| 4.1.2 钽铌化合物在酸、碱溶液中的性质 |
| 4.2 钽、铌在钨渣中可能的赋存形态研究 |
| 4.3 钽铌富集行为及工艺研究 |
| 4.3.1 盐酸法处理钨渣过程中钽铌的富集行为 |
| 4.3.2 硫酸湿法处理钨渣过程中钽铌的富集行为 |
| 4.3.3 浓硫酸焙烧法处理钨渣过程中钽铌的富集行为 |
| 4.3.4 碱处理钨渣过程中钽铌富集行为 |
| 4.3.5 钨渣酸碱混合处理中钽铌的富集行为 |
| 4.4 小结 |
| 5 钨渣中铁锰的回收研究 |
| 5.1 钨渣中回收铁锰制备锰锌铁氧体粉末研究 |
| 5.1.1 工艺流程 |
| 5.1.2 制备原理及热力学分析 |
| 5.1.3 钨渣中回收铁锰制备锰锌铁氧体粉末的工艺研究 |
| 5.1.4 产品检测 |
| 5.2 两段硫酸化焙烧制备超细四氧化三锰粉末的工艺研究 |
| 5.2.1 工艺流程 |
| 5.2.2 粉末制备工艺研究 |
| 5.3 小结 |
| 6 钨渣综合回收有价金属工艺优化研究 |
| 6.1 钨渣综合回收工艺流程 |
| 6.2 钨渣综合回收工艺优化研究 |
| 6.2.1 工艺过程及工艺条件 |
| 6.2.2 实验结果与讨论 |
| 6.3 工艺过程放射性污染防治 |
| 6.4 工艺过程三废问题研究 |
| 6.5 小结 |
| 7 结论与建议 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 |
| 致谢 |
（10）中国钨提取冶金技术的进步与展望（论文提纲范文）
| 1 低品位矿、白钨矿冶炼提取技术已工业应用,钨资源与冶炼生产之间结构性矛盾已基本解决 |
| 1.1 酸洗脱磷-带压酸分解-碱溶-离子交换工艺 |
| 1.2 高碱度高温高压分解白钨矿 |
| 1.3 添加磷酸或磷酸盐的碱压煮分解法 |
| 2 自主创新的短流程、低排放、高效率钨提取冶金工艺不断涌现,部分新工艺已开始应用于工业生产 |
| 2.1 苏打压煮-碱性萃取工艺 |
| 2.2 高浓度钨酸钠溶液离子交换新工艺 |
| 2.3 铵盐分解白钨矿直接生产钨酸铵新工艺 |
| 2.4 磷酸-硫酸分解白钨矿生产APT新工艺 |
| 3 针对高钼钨矿物原料,钨钼分离技术的开发又有新的发展 |
| 4 钨二次资源回收技术不断更新,推动我国钨循环经济的快速发展 |
| 5 扩展钨化工产品的品类,提高钨化工产品品质的技术创新不断深入 |
| 6 节能环保自动化程度高的设备不断用于钨冶炼企业,钨提取冶金技术装备水平已接近国际先进水平 |
| 7 展望 |
四、我国钨冶炼技术的新进展（论文参考文献）
- [1]明清滇西南地区铅银遗址冶炼技术研究[D]. 杨思宇. 南京信息工程大学, 2021(01)
- [2]钨冶炼行业清洁生产评价指标体系探讨[J]. 叶田田,刘立,谌建宇,刘钢,王振兴. 中国钨业, 2020(04)
- [3]聚焦钨行业高质量发展提升协会的服务能力和服务水平——中国钨业协会六届九次理事会（通讯会议）工作报告[J]. 丁学全. 中国钨业, 2020(01)
- [4]钨冶炼渣的综合利用及发展趋势[J]. 朱心蕊,刘旭恒,陈星宇,李江涛,何利华,赵中伟. 矿产保护与利用, 2019(03)
- [5]钨冶炼渣综合回收利用的研究进展[J]. 杨俊彦,齐申,刘海,王文科,黄景存,张建东,车小奎,宋波,王力军. 工程科学学报, 2018(12)
- [6]外场辅助中和结晶法制备APT和热分解制备WO3[D]. 李青. 江西理工大学, 2017(01)
- [7]新形势下钨提取冶金面临的挑战与发展[J]. 赵中伟,陈星宇,刘旭恒,李江涛. 矿产保护与利用, 2017(01)
- [8]钨提取技术的中国专利现状[J]. 李琼芳. 有色金属科学与工程, 2014(03)
- [9]钨渣中有价金属综合回收新清洁工艺研究[D]. 戴艳阳. 中南大学, 2013(12)
- [10]中国钨提取冶金技术的进步与展望[J]. 肖连生. 有色金属科学与工程, 2013(05)