一、新型尾矿分布系统（论文文献综述）
吴海祥[1]（2021）在《低碱度下黄铁矿与黄铜矿的浮选分离试验研究》文中研究表明随着绿色矿山建设的逐步推进和铜硫矿产资源愈发的难选,传统石灰高碱度铜硫分离工艺也随之暴露出一些缺点,现今选矿工作者们致力于开发各种适用于低碱度铜硫浮选分离的高效捕收剂和抑制剂。本论文以云南大理地区的铜硫矿石为研究对象,旨在探索出一种适合在低碱度条件下实现铜硫分离的新型药剂制度。现场使用传统石灰高碱度工艺,共计使用12kg/t石灰调节各浮选阶段的pH值达到12,工艺简单,但存在铜精矿回收率低、矿浆pH值波动大、泡沫层不稳定等缺点。加之原矿性质波动较大,在现有药剂制度和高碱性矿浆的条件下已较难获得优质精矿。在参考国内外大量资料的基础上,参照现场的选别工艺流程,本论文中实际矿物试验主要采用新型抑制剂YT与石灰配合使用以降低石灰用量与矿浆pH值。此外还使用铜捕收剂MCO和起泡剂HCCL来提升选别指标。进一步采用纯矿物试验对YT以及MCO在实际矿试验中表现出的效果进行验证。本论文的主要结论如下:（1）该矿石是由多种组分构成,具有结构复杂、有用矿物嵌布粒度细、铜硫结合紧密等特点。原矿中有用元素为铜、硫、铁、金和银,其中铜的品位0.50%、硫品位6.62%、铁品位25.51%、金品位0.76g/t、银品位23.28g/t。黄铁矿的间隙或裂隙中常有黄铜矿充填交代,同时黄铜矿常呈包裹状零星分布在黄铁矿内部,实现充分单体解离难度大。（2）实际矿石浮选铜部分,闭路流程较原厂减少了一段精选和一段扫选,石灰用量缩减至2kg/t,浮选矿浆pH=9左右,在低碱度条件下抑制黄铁矿。最终闭路流程为:浮铜采用一粗两精一扫,得到铜精矿中铜品位为17.02%,回收率为80.24%,对比模拟原厂流程闭路试验数据可知,铜品位仅降低0.31%,铜回收率高了3.26%,硫回收率降低2.13%,铜硫分离效果较好;金回收率提高了8.29%,银回收率提高了7.35%,说明新工艺流程对贵金属的回收较为友好。（3）通过对比模拟原厂全流程和新工艺全流程数据,充分说明新药剂制度对浮硫和选铁没有负面影响。新工艺全流程经过一粗二精浮硫流程得到品位为45.21%,回收率为63.31%的硫精矿,对比模拟原厂全流程数据,硫精矿品位提高了4.67个百分点,回收率提高了12.04个百分点;新工艺全流程经过两段磁选得到品位为60.36%,回收率为43.29%的铁精矿,与模拟原厂全流程数据近乎相近。（4）YT对黄铁矿具有选择抑制性。单矿物浮选试证明了YT对黄铁矿有明显的抑制性能,不同比例混合矿试验表明YT具有选择抑制性,并通过接触角测定试验和吸附量测定试验进行表征。两种纯矿物表面YT吸附率在浓度为30mg/L时差距达到71.77%,充分说明了YT具有选择吸附性。Zeta电位测定试验表明YT与黄铁矿作用会显着提升等电点的数值,在低碱度范围内与黄铜矿电位差距大,有利于铜硫分离。（5）MCO对黄铜矿具有选择捕收性。单矿物浮选试验证明了MCO相比于Z200更具有选择性,在浓度24mg/L时两者对黄铁矿回收率差值达到31.49%。接触角试验中,MCO浓度增加至56mg/L时,两种矿物表面润湿能差距最大达到3.53 J×10-2/m2。根据MCO与两种矿物作用前后的红外光谱分析可知,捕收剂MCO与黄铜矿吸附形式为化学吸附。
郭乾[2]（2020）在《新型复合激发胶凝材料固化铁尾矿强度机理及耐久性试验研究》文中研究说明在固体废物的综合利用和循环经济发展相关政策的推动下,尾矿、矿渣、电石渣、粉煤灰等工业废物等资源化利用成为热点和重点。连云港港区拟引入先进的选矿厂及进口铁矿石,投产后届时将有大量铁尾矿无处堆放。为将这类由进口铁矿经先进选矿工艺所形成的,工程特性较差的细铁尾矿用于路基路面工程,必先行固化稳定化;而传统水泥材料能耗高,对环境影响大,且耗费大量非可再生资源,逐渐不符合环境友好的发展主题。因此,研制高性能环保型固化剂,继而将固化连云港铁尾矿资源化有效利用,以达到“以废治废,变废为宝”的目的,具有重要的社会与经济效益。本文以国家自然科学基金青年基金项目（No.41702349）为依托,以连云港港区典型铁尾矿为研究对象,研制基于工业废渣的高性能新型固化剂ASF,并重点研究了铁尾矿的固化效果及其耐久性能。研究成果可为以后用于铁尾矿路基路面材料提供理论依据。本文主要研究内容和成果如下:（1）通过室内试验明确连云港典型铁尾矿的基本物理力学特性,并研制新型固化剂ASF。通过X-射线衍射、扫描电镜与能谱分析,考察了新型固化剂ASF的水化特征,及水化产物与铁尾矿颗粒的作用机理。结果表明:连云港典型铁尾矿颗粒粒径小,塑性指数大,含水率高,工程特性差,较难直接用于路基路面工程。ASF具有聚合与水化共同作用的特征,典型水化产物为无定形的网状、蜂窝状N-A-S-H和C-（A）-S-H胶凝。较OPC水化产物C-S-H,钙矾石以及Ca（OH）2,ASF水化产物更多,更好的包裹铁尾矿颗粒,填充及胶结效果更好。（2）通过无侧限抗压强度试验,考察固化剂掺量及龄期对固化铁尾矿强度的影响,建立强度与p H、电导率EC及干密度值之间的关系;并通过压汞试验和扫描电镜,研究宏观强度与微观特征之间的关系,从而进一步阐明固化铁尾矿强度增长机理。结果表明:固化体的强度值与p H、EC和干密度值,以及d<0.1μm的孔隙体积含量呈明显的正相关性,而与高斯拟合参数呈负较好的相关性。得益于水化产物的包裹、填充与胶结作用,固化体强度增长显着。较OPC固化体,ASF固化体的p H值显着要小,对环境影响更小;而孔隙结构更加致密,强度性能更好。（3）在当前压实度条件下,基于无侧限抗压强度试验,探讨了固化铁尾矿的路用可行性。结果表明,未固化的铁尾矿无侧限抗压强度为270 k Pa。3%掺量ASF固化铁尾矿可满足所有交通条件下的底基层,或二级及二级以下公路在中、轻交通下基层强度要求,且8%掺量满足任意等级公路对于基层的强度要求;而3%掺量OPC固化铁尾矿不能用于公路基层及底基层,即便提高掺量至8%,也只能勉强满足二级及二级以下公路在中、轻交通下底基层强度要求。（4）通过无侧限抗压强度试验,扫描电镜以及压汞试验,考察在干湿循环和冻融循环作用下,固化铁尾矿的无侧限抗压强度变化特征,p H、EC和干密度值的变化规律,以及微观孔隙结构演化规律,重点从固化体宏观强度与微观孔隙特征相结合这一角度,揭示干湿循环和冻融循环对固化铁尾矿的作用机理。结果表明,干湿循环及冻融循环作用使微观孔隙增大增多,其d<0.1μm的孔隙体积降低,而高斯拟合参数增大,故导致强度降低。较OPC固化体,ASF固化体抗干湿性能要弱,但抗冻融性能显着要好。（5）借鉴半动态浸出试验的方法,对固化铁尾矿开展侵蚀溶液浸泡试验,考察在上述侵蚀环境下主要离子溶出（浸出）变化特征,阐述与p H和EC值的关系,并计算扩散系数;同时也为工业废渣基ASF固化铁尾矿作为路面路基材料的环境稳定性提供依据。结果表明:离子累积溶出量和离子浓度随时间的变化规律均与ASF固化剂掺量和侵蚀离子溶液类型有关。ASF固化体的Ca离子扩散系数(Davg值)约为OPC固化体的1.3～1.5倍;Si离子和Al离子分别为45%～66%和3.9～4.8倍。此外,重金属As和Zn的溶出量极低,环境稳定性好。（6）通过上述试验中固化铁尾矿Ca离子溶出以及微观结构变化特征,揭示侵蚀环境对固化体强度作用机理。结果表明:侵蚀环境下固化体呈典型的非均质特征。当前试验条件下,固化体深层的孔隙结构致密性呈增强趋势,其d<0.1μm的孔隙体积含量显着要高,且高斯拟合参数显着要小;而固化体浅层呈劣化趋势,Ca离子的溶出与孔隙水溶液p H值的降低,抑制了水化反应,使水化产物显着减少,强度变化与Ca离子累积溶出量和扩散系数呈明显的负相关性。此外,ASF固化体的强度损失要显着低于同掺量OPC固化体,抗侵蚀溶液浸泡能力显着要好。
赵立民[3]（2020）在《栾川小庙岭铜钼二次资源超导磁分离-浮选回收试验研究》文中研究表明铜钼分离是浮选的难题之一,特别是钼精选尾矿,由于其一般含有少量铜,且铜钼可浮性差异小、品位低、粒度细及受残余药剂的影响,使得传统浮选难以分离,铜钼精矿互含高,不利于资源高效回收利用。论文以栾川小庙岭钼精选尾矿为研究对象,提出了超导磁选实现铜钼分离,然后对超导磁分离产品分别进行铜钼浮选的方法,并进行了试验研究,为提高铜钼资源利用率以及深化超导磁选应用领域提供新思路。通过超导磁选分离钼精选尾矿试验研究,对脱药剂用量、背景磁场强度、磁介质类型、复合磁介质比例、分散剂用量、给矿矿浆浓度等条件进行了优化。结果表明,钼品位0.13%,铜品位0.17%的铜钼二次资源在脱药剂用量100 m L,背景磁场强度4 T,场内冲洗水流速22 L/min,六偏磷酸钠用量300g/t,复合磁介质（1.9×2 mm:1 mm菱形）比例为1:1,给矿矿浆浓度20%条件下,经过一次分离试验,可以获得良好的分离指标。其中非磁产品产品钼品位为0.15%,铜品位为0.04%,钼回收率为77.71%,铜回收率为15.35%;磁性产品钼品位为0.09%,铜品位为0.45%,钼回收率为22.29%,铜回收率为84.65%。进一步对超导磁选产品分别进行了钼浮选、铜浮选试验,对矿浆p H、分散剂用量、捕收剂用量及配比、起泡剂用量、矿浆浓度、浮选时间、精扫选次数进行了优化。结果表明:对于非磁产品,在矿浆p H=7,煤油和丁基黄药总用量300g/t且配比2:1,2#油45 g/t,矿浆浓度20%,浮选时间5 min条件下,经过一粗五精三扫开路浮选,可以获得钼精矿钼品位38.05%,回收率40.28%,铜品位0.19%的指标;对于磁性产品,在矿浆p H=9,水玻璃100 g/t,硫酸铜50 g/t,丁基黄药400 g/t,2#油30 g/t,矿浆浓度20%,浮选时间5 min条件下,经过一粗四精四扫开路浮选,可以获得铜精矿品位20.13%,回收率42.17%。在以上研究基础上,进行了超导磁选连续分离-铜钼分别浮选闭路试验,经过超导一次分离,非磁产品一粗五精四扫及磁性产品一粗四精四扫闭路试验,在不使用抑制剂的情况下就可以获得钼品位35.40%,非磁产品闭路浮选作业回收率89.64%,铜品位0.36%的钼精矿及铜品位18.16%,磁性产品闭路浮选作业回收率88.73%的铜精矿。经过数质量流程计算总的钼回收率为70.35%,总的铜回收率为78.72%。该论文有图46幅,表18个,参考论文127篇。
任明明[4]（2020）在《降低铁精粉干选跑尾的理论和试验研究》文中进行了进一步梳理我国是铁矿石需求大国,国内铁矿石资源储量丰富,但绝大部分都是“贫、杂、细”难选矿石。随着矿山资源的开发利用,富矿资源不断减少,贫铁矿资源的开发利用已逐渐成为行业关注的重点。通过预选将破碎后低品位铁矿石中的脉石抛除,不仅减少了后续磨矿量、提高了入磨品位,同时也提高了铁矿石资源的利用率。因此,对细粒级贫铁矿的预选抛尾技术进行研究,具有重要的现实意义和经济效益。为了实现低品位磁铁矿的有效预选,课题组研制了一种新型干式磁选机,该设备主要由料斗、磁辊、导流板、机架、调速电机、分矿板、箱体等部件组成。该新型磁选机采用了多种力场综合分选的设计思路,在每一级的滚筒上方都设置有供风装置,使物料颗粒在重力、磁力、和风力等多种力场的综合作用下进行分选,降低了磁团聚对分选指标的影响。依据新型干式磁选机的设计原理加工出了一台试验样机,对内蒙古某铁矿选矿厂TFe品位为13.51%,MFe品位为3.98%的细粒级磁铁矿进行了预选抛尾试验研究。试验以减少非磁性物料的夹杂,提高干式预选效率和指标为主要目的。首先,通过正交试验探索了滚筒转速、磁辊排布、风速大小、料层厚度、导流板形状和入料粒度等因素对铁精粉干选跑尾的影响,确定了影响干式预选抛尾各个因素的主次关系。在正交试验所得结论的基础上,通过滚筒转速试验和磁辊排布试验,得到了一种最佳的预选抛尾搭配方式。在给矿粒度试验中,得到了跑尾指标随给矿粒度减小而下降的关系。通过改变料层厚度的大小进行了对比试验,得到了试验样机料层厚度的最佳处理范围。通过风速的对比试验,得出了气流的通入能够加剧矿物颗粒在分选腔内的运动,对提高精矿品位,降低尾矿品位有一定的积极作用。在最优工艺条件:给矿粒度-1mm,滚筒转速115r/min,磁场排布方式低中高,风速25m/s,料层厚度30mm,搭配不规则型导流板时,获得的抛尾效果较好,原矿中MFe含量从3.98%提高至36.32%,跑尾可控制在0.2%。本文通过试验的方法研究了降低贫铁矿干选跑尾率的途径,所得结果验证了“风重磁联合分选”思路的可行性与有效性,为贫磁铁矿石的有效利用提供了新的方向,对提高贫铁矿利用率具有较高理论和实用价值。
梁浩坚（Elvis Leung）[5]（2020）在《某矿低成本细粒级尾砂捕收用新型胶束剂材料工业应用可行性研究》文中进行了进一步梳理尾矿库无法退库一直是制约国内外矿山扩大生产规模,实现可持续性开采过程中的首要问题。目前国内外应用于实际工业生产的尾矿处理方法主要是絮凝剂结合浓密机,圆盘过滤机等机械,实现尾矿中的水砂分离,从而达到水资源回用、尾矿颗粒充填再利用。而水砂分离程度低、资源回收效率低是当下国内外矿山所面临的主要技术难题。以我国南方某铅锌矿为例,近3年（2017年～2019年）该矿山选矿厂尾矿产量平均为原矿石的40%,尾矿中粗粒级尾砂（即分级尾砂）回收率平均为45%,而尾矿中约有55%的细粒级尾砂（19μm以下尾矿颗粒）排往尾矿库,一年约产生200万吨无法利用的尾矿[1]。面临全国尾矿库退库的环保任务,当前的尾砂回收率远远无法达到要求。因此从提高水砂分离效率角度出发,结合课题组前期研发胶束剂材料及矿山现有生产条件,开展关于新型低成本细粒级尾砂捕收用新型胶束剂材料工业应用可行性研究具有重要的战略意义。本文以我国南方某铅锌矿细粒级尾砂捕收用新型胶束剂材料工业应用研究的重点科研项目为依托,以课题组前期研发的新型胶束剂（成分主要为混凝剂羟基铝与助凝剂聚丙烯酰胺、聚合氯化铝铁）为基础,通过分析尾矿的物理化学特性及室内可行性实验,从理论上验证其替代某矿山现用絮凝剂的可能性及可行性。随后通过室内实验结合工业现场实验的方式探索出胶束剂工业生产最优可调使用浓度为0.1g/L（0.1%）、最优可调使用用量为15ml/L、最优给料浓度为12%。并从沉淀效果（沉淀速度,沉淀干重）及上清液水质（COD、p H、ORP）两个维度研究胶束剂在工业生产环境中的实际应用效果,研究证明课题组胶束剂在实际生产中能有效提高细粒级尾矿的回收率,同时能为矿山提供大量可用清水,适用于矿山日常生产[2]。最后通过分析材料成本、清水回用节省成本、尾矿库运营成本三个方面研究胶束剂应用所能带来的经济红利。本文主要研究内容及结论如下:（1）实验前期通过引入X射线衍射仪（XRD）、X射线荧光光谱分析仪（XRF）、分析30m浓密机尾砂浆料的化学性质,引入激光粒度分析仪对30m浓密机尾砂浆料的物理性质进行微观分析。确定三种尾砂浆料主要含有硝酸离子NO2-,NO3-及硫酸离子SO42-矿浆整体呈弱碱性且铅锌含量均低于1%。通过水分析（水筛）实验进一步确定30m浓密机给料浆料,03尾砂及全尾砂的19μm以下粒径分布情况。明确了30m浓密机矿浆中19μm以下微粒占比大于90%。提出一种矿山尾砂沉淀专用胶束剂,其配方组合为:混凝剂（羟基铝）53%、助凝剂1（聚丙烯酰胺）27%、助凝剂2（聚合氯化铝铁）15%、复合添加剂5%。结合其物化性能分析结果,得出结论,三类尾砂物理化学性质均有利于胶束剂（絮凝剂）发挥作用。胶束剂具备应用于尾砂捕获的可能性。（2）开展课题组胶束剂处理30m浓密机尾砂给料料浆的可行性实验。确认室内试验环境中胶束剂最优使用浓度为0.1g/L（0.1%）。同时证实了胶束剂在沉淀速度,沉淀效果（沉淀干重,沉淀污泥体积）及上清液p H值、COD及ORP指标方面均较某矿现用絮凝剂尾砂有明显优势,具备替代絮凝剂的可行性。（3）于现场开展胶束剂现场确认实验,为工业实验做准备。确认实验旨在排除30m浓密机矿浆水浓度变化及样品新鲜程度两大变量对胶束剂应用效果产生的影响,并进一步验证胶束剂相较于现用絮凝剂应用于工业生产时具备优势。结合室内可行性实验结果于矿山实验室现场进一步确认胶束剂浓度0.1g/L（0.1%）为工业试验可调最优浓度,15ml/L为工业试验可调最优用量,给料浓度12%为胶束剂工业应用最优给料浓度。（4）开展胶束剂工业应用实验。通过工业实验对比胶束剂与絮凝剂应用于实际工业生产的效果。得出结论为:胶束剂在使用浓度为0.1g/L（0.1%）、药剂用量为15ml/1000ml（15ml/L）、给料平均浓度12%时能有效提高尾砂总产量10%,提高细粒级尾砂产量33%;上清液水质方面,在同样药剂浓度及用量下,使用胶束剂后获得的上清液在感官,微观悬浮物检测数据及COD数据三方面优于该铅锌矿现用絮凝剂,证明了胶束剂工业应用适用性。（5）进一步开展胶束剂沉淀回收利用于井下充填的效果研究。结合当地水泥厂生产的42.5R水泥及03尾砂,于工业生产系统进行现场充填实验并在-750m矿井下取样制作试块,测试多组试块的3天,7天及28天立方体抗压强度数据。得出结论:在水泥变频55hz,灰砂比1:4情况下,混合胶束剂沉淀所得细粒级尾砂后的03尾砂作为骨料的充填体较03尾砂混合絮凝剂沉淀作为骨料的充填体在强度上具有明显优势。虽依然无法达到3天3Mpa的要求,但从3天强度来看相较03尾砂混合絮凝剂沉淀骨料对照组拥有78%的提升。可见胶束剂沉淀的细粒级尾砂和03尾砂混合作为充填骨料进行充填的工业应用具有一定意义,可进行推广应用。（6）结合某铅锌矿现用絮凝剂的成本情况,从材料价格优势,尾矿库运营成本估算及上清液回用带来的成本节省三个方面,分析课题组胶束剂全面投入使用情况下所能带来的经济红利。相较某铅锌矿现用絮凝剂,胶束剂在单价上有6%的优势,预计每年能节省材料成本90万元。同时,考虑尾矿库退出后每年为矿山节省运营成本约1000万元及上清液回用累计每年节省用水成本3934.12万元两个方面,得出结论:胶束剂若全面投入使用每年预计为该矿山节省约3934.12万元,进一步确定胶束剂工业应用适用性。
伍冠东[6]（2020）在《新型矿渣基胶凝材料在矿山充填工业试验的应用与研究》文中进行了进一步梳理矿产资源是我国国民经济发展、保障国家社会安全的物质基础。在开采矿产资源的同时,不可避免的会产生大量的固体废弃物。其中尾矿作为排量最大且危害最大的固体废弃物,如果不进行有效的处理,将会形成尾矿库,占用土地资源,污染环境。目前对尾矿进行处理最好的方法是将尾矿作为充填骨料充填回地下。传统的充填胶凝材料为水泥,但是水泥充填体的早期强度不足以满足目前的采充循环速度,并且水泥的价格在不断上升,给矿山企业带来了巨大的充填成本压力。本文针对项目组科研团队提出的一种能够适应目前采充循环速度,替代水泥降低矿山企业充填成本的新型矿渣基胶凝材料进行工业试验的应用和研究。本文以某铅锌矿分级尾砂充填工业试验为工程应用背景,开展现场调研,基本理论分析,室内实验,样品采集以及现场工业试验等一系列研究工作,对此矿渣基胶凝材料的分级尾砂充填工业应用可行性进行验证。本文的主要研究内容和结论如下:（1）针对矿山企业对不同尾矿的分类以及处理方法进行调研研究,并且采用XRF、XRD、激光粒度分析等方法对不同的尾矿样品进行物化性能分析。结合新型矿渣基胶凝材料的研发试验结果分析认为:现阶段全尾砂的质量不稳定且含水率较高,不好控制。而分级尾砂为良好级配砂,相对符合目前充填设备以及充填胶凝技术的要求。决定采用分级尾砂作为新材料充填工业试验的充填骨料。（2）根据该矿山充填质量以及各项指标要求,对此新材料充填体,水泥充填体的抗压强度以及流动性进行了室内试验研究。室内试验结果表明:新材料灰砂比在1:4,料浆浓度为76%,实验室中的充填体试块3d抗压强度为3.18MPa,可以满足3d3MPa的要求。灰砂比在1:6,料浆浓度为74%,实验室中的充填体试块28d抗压强度为3.16MPa,可以满足28d3MPa的要求。且新材料充填体的流动性优于水泥充填体的流动性,新材料可进行高浓度充填。对试验结果进行极差以及方差分析,得出结论:胶砂比,浓度这两种因素对新材料充填体,水泥充填体的强度和流动度的影响程度都非常显着。这两种因素对充填体的抗压强度影响程度大小为:胶砂比>浓度;对充填体的流动度的影响程度大小为:浓度>胶砂比。（3）项目组顺利搭建起该种新材料的生产线,对生产线的设备情况,生产流程,生产注意事项进行整理介绍。对生产线料仓堵塞以及粉料挂壁问题进行分析认为:为了避免此类问题,应该对新材料存放时间,温度,湿度以及存放高度进行把控。并对该种新材料充填工业试验流程以及注意事项进行了系统的整理介绍。（4）工业试验现场取样的试验结果表明:新材料能够适应现有的充填系统,并且顺利的进行充填生产。抗压强度指标均能够满足该矿的充填强度指标,且相对于水泥具有优越的流动性。从强度,流动性的指标来看,新材料能够替代水泥进行充填生产。（5）进行了新材料充填体与水泥充填体的选矿对比试验,试验结果表明:新材料充填体和水泥充填体的掺入都对选矿会产生影响,掺入量相同时影响程度基本相同;在掺入量都为2%时,对选矿的影响程度并不明显。故新材料如果作为替代水泥的充填材料,并不会对选矿造成很大的影响。（6）对新材料和水泥的充填效益进行对比分析,新材料在工期上通过调整充填配比相对于水泥可以做到早强快硬,能够适应目前较快的采充循环速度。采用新材料进行工业充填能够同时做到环保和固废资源高效利用,充分响应国家的环保号召,对环保具有重大意义。在充填成本上相对于水泥每年预计可节省946.08万元。
王瀚[7]（2020）在《复合石灰石粉-粉煤灰-矿渣-尾矿混合砂混凝土基本性能研究》文中进行了进一步梳理矿渣、粉煤灰等辅助胶凝材料已成为现代商品混凝土的重要组分,取得了良好的经济、环保效益。本课题将石灰石粉作为辅助胶凝材料替代部分水泥,并使用尾矿混合砂替代天然河砂,进一步提高固废综合利用率。通过对复合石灰石粉—尾矿混合砂混凝土的工作性能、基本力学性能、抗碳化性能、抗冻融性能、界面过渡区及水化产物这几个方面进行理论分析和试验研究,探索了尾矿混合砂、辅助胶凝材料中石灰石粉掺量、机制砂中石灰石粉含量对混凝土基本性能的影响规律,为复合石灰石粉辅助胶凝体系和尾矿混合砂在混凝土中的综合利用提供理论参考,主要结论与创新成果如下:（1）得到复合石灰石粉—尾矿混合砂混凝土工作性能影响因素。复合石灰石粉—尾矿混合砂混凝土拌合物和易性良好,坍落度与坍落度损失基本满足泵送混凝土的要求。使用尾矿混合砂替代天然河砂,混凝土拌合物有轻微泌水现象,加入辅助胶凝材料后,拌合物初始坍落度提高11.8%,保水性与粘聚性良好,坍落度损失显着降低。拌合物的初始坍落度随着胶凝材料中石灰石粉掺量的增加而增大,随着机制砂中石灰石粉含量的增加先增大后减小。（2）揭示复合石灰石粉—尾矿混合砂混凝土力学性能发展规律。尾矿混合砂的掺入能够提升混凝土各龄期的抗压强度,提升幅度约为10%,辅助胶凝材料的加入会使得混凝土早期抗压强度大幅下降,但在后期强度迅速上升,随着辅助胶凝材料中石灰石粉掺量的增加,混凝土抗压强度先略微增加随后下降,而随着机制砂中石灰石粉含量的增大,混凝土的抗压强度逐渐增大。混凝土劈裂抗拉与抗折强度也表现出类似规律。建立了复合石灰石粉—尾矿混合砂混凝土强度随龄期及石灰石粉含（掺）量发展的二参数预测模型。（3）得到复合石灰石粉—尾矿混合砂混凝土抗碳化与抗冻性能劣化规律。采用尾矿混合砂替代天然河砂后,混凝土抗碳化与抗冻性能得到明显改善,但混凝土各龄期碳化深度与冻融循环质量损失随着辅助胶凝材料的加入而增大。辅助胶凝材料中石灰石粉掺量为10%时,混凝土抗碳化与抗冻性能最好,继续增大石灰石粉掺量,抗碳化与抗冻性能下降。混凝土抗碳化与抗冻性能随着机制砂中石灰石粉含量的增大而增强,建立了复合石灰石粉—尾矿混合砂混凝土碳化深度随碳化龄期及石灰石粉含（掺）量发展的二参数预测模型。（4）明确复合石灰石粉—尾矿混合砂混凝土界面过渡区形貌与水化产物组成。尾矿混合砂与水泥浆体的界面粘结强度更高,辅助胶凝材料的掺入能缓解界面过渡区水胶比偏高的问题。随着胶凝材料中石灰石粉掺量的增加,界面连接处更易出现裂隙与不密实孔洞,水化产物中钙矾石（AFt）的含量明显提高,Ca（OH）2生成量显着下降。随着机制砂中石灰石粉含量的增加,混凝土实际水胶比降低,钙矾石（AFt）的含量有所提高,胶凝体系的密实程度提高。（5）得到复合石灰石粉—尾矿混合砂混凝土微观结构对宏观性能的影响机理。尾矿混合砂加强了混凝土的大中心质效应,提升了界面过渡区的匀质性,混凝土基本力学性能与抗碳化、抗冻性能得到了提升。辅助胶凝材料使得混凝土中的负中心质（孔隙）的数量增多,混凝土性能降低。石灰石粉掺量处于5%～10%时,良好的颗粒级配优化了混凝土的中心质网络框架,提升了混凝土的力学性能与耐久性能。随着石灰石粉掺量继续增大,界面过渡区成为薄弱环节,混凝土孔隙率提高,力学性能与耐久性能显着降低。增大机制砂石灰石粉含量,有利于加强次中心质效应及微中心质效应,提高了力学性能与耐久性能。（6）验证复合石灰石粉—尾矿混合砂混凝土的可行性与经济效益。从原材获取、工作性能、力学性能以及耐久性能四个方面对复合石灰石粉—尾矿混合砂混凝土的可行性进行分析,复合石灰石粉—尾矿混合砂混凝土原材获取简单易行,工作性能满足泵送要求,机制砂中石灰石粉含量为5%,辅助胶凝材料中石灰石粉掺量为10%时,混凝土各项性能接近普通混凝土,每立方成本较普通混凝土降低了19.7%。辅助胶凝材料中石灰石粉掺量为5%、机制砂石灰石粉含量为20%时,混凝土各项性能优于普通混凝土,每立方成本较普通混凝土降低了17.9%。该论文有图71幅,表36个,参考文献122篇。
刘鹏飞[8]（2020）在《现浇金属尾矿多孔混凝土复合填充墙体平面外抗震性能研究》文中提出随着墙体材料不断革新以及人们对于建筑节能的不断追求,发明新型墙体用来取代传统砌体填充墙已是大势所趋。在此大背景下,现浇金属尾矿多孔混凝土复合填充墙体应运而生。现浇金属尾矿多孔混凝土复合填充墙体具有自重轻、保温隔热性能好以及环保利废等优势,有很高的推广价值。作为非结构构件,填充墙体在抗震设计中经常被忽略,但多次震害结果表明,填充墙体经常发生平面外方向破坏,这造成了严重的生命财产损失,因此填充墙体平面外抗震性能得到了广泛关注。本文对于现浇金属尾矿多孔混凝土复合填充墙体平面外抗震性能进行了研究,主要研究内容和结论如下:（1）本文首先通过不同加载速率下单轴压缩试验和轴向拉伸试验研究了金属尾矿多孔混凝土（Metal tailing porous concrete,以下统称MTPC）的动态力学性能。试验结果表明不同应变速率下MTPC材料的压缩应力-应变曲线基本形状相似,曲线峰值附近存在一定的振荡现象,曲线下降段残余应力较高,其无量纲曲线可采用同一表达式进行描述。不同应变速率下MTPC材料的拉伸应力-应变曲线基本形状相似,且曲线形状与普通混凝土相似。随着应变速率的提高,MTPC材料拉压强度和拉压临界应变均随之增大。抗拉力学性能指标相比于抗压力学性能指标对应变率的变化更为敏感。MTPC材料压缩初始切线模量对应变率不敏感,压缩割线模量随着应变速率的增加而增大。MTPC材料的拉伸弹性模量随应变速率的提高几乎保持不变。根据拉压强度和拉压临界应变的动态增长因子公式和不同应变速率下应力-应变无量纲曲线拟合表达式建立了 MTPC材料率相关单轴拉压本构模型,该模型可以较好地描述不同应变速率下MTPC材料的单轴拉压应力-应变曲线。（2）通过拟静力试验研究了现浇金属尾矿多孔混凝土复合填充墙体（以下统称MTPC复合墙体）在地震作用下的平面外受力性能,采用气囊充气膨胀的方式对墙体表面进行单调加载以模拟地震作用下由墙体自身惯性引起的平面外方向水平均布荷载。通过试验掌握了水平均布荷载作用下MTPC复合墙体破坏形态、平面外承载力以及变形能力。试验结果表明MTPC复合墙体具有良好的整体性。对于MTPC复合墙体平面外受力破坏机理进行了分析,MTPC复合墙体平面外破坏过程根据其边界条件的变化可以分为三个阶段,即与框架紧密连接的刚性连接阶段、边界产生塑性铰后直至墙体开裂的阶段以及开裂后到墙体倒塌破坏的短暂阶段。由于墙体的构造使得最后阶段拱作用发挥的空间有限,墙体极限荷载与开裂荷载接近,为了安全考虑,建议将开裂荷载作为MTPC复合墙体平面外承载力。建立了试验中墙体的有限元模型并验证了其准确性,通过数值模拟研究表明墙体长细比的降低或高宽比的增加均会提高MTPC复合墙体平面外承载力以及平面外初始刚度。通过相关规范条文规定,采用等效侧力法对墙体水平地震作用标准值进行计算,结果表明,无论作为内隔墙还是外围护墙体,MTPC复合墙体即使处于建筑屋顶层,其平面外承载力依然满足9度罕遇地震作用下的抗震需求。（3）为了进一步研究MTPC复合墙体在实际地震动作用下的平面外抗震性能,对足尺模型墙体试件开展了平面外方向振动台试验。采用代表不同场地类别的地震动作为输入激励。试验结果表明,随着振动台面输入地震动峰值加速度从0.1g不断提高至1.5g的过程中,MTPC复合墙体各部位平面外加速度和相对位移响应均随之近似线性增长。墙体试件的自振频率保持不变,未发生刚度损伤,仍然处于弹性状态。采用与墙体试件自振频率相匹配的正弦波研究了 MTPC复合墙体在受迫振动下平面外方向的破坏形式。基于提出的MTPC单轴动态拉压本构模型建立了试验墙体的有限元分析模型,通过数值模拟计算得出的时域和频域内墙体的动力反应均与试验结果吻合较好,验证了数值方法的有效性和精确度。有限元分析表明MTPC复合墙体平面外抗震性能优于传统砌体填充墙。最后基于规范给出的水平地震作用计算公式以及本文推导出的MTPC复合墙体平面外承载力的计算公式,提出了 MTPC复合墙体平面外抗震设计流程。
纪慧超[9]（2020）在《高硫铜矿高效分选技术研究》文中指出随着我国社会经济的飞速发展,对于铜矿产资源的开发利用日益增加,使得高品位、易于选冶的铜矿资源日趋减少,如何高效利用中低品位的高硫铜矿已越来越受到广大选矿工作者的重视。本论文研究对象为云南澜沧高硫铜矿,该矿为矽卡岩型铜矿,属于典型的高硫中低品位铜矿。针对该矿石高硫、铜硫分离较难的特点,对该高硫铜矿开展技术探索和试验研究,以期实现该高硫铜矿的高效利用,对同类型矿石的工业化生产具有一定的指导意义。该高硫铜矿中主要有价元素为铜、硫和伴生元素银,其中铜品位为0.76%,铜以硫化铜的形式存在,主要为黄铜矿,氧化铜含量几乎没有;伴生元素的银品位为30.18 g/t,硫品位为23.86%,主要以硫铁矿的形式存在。脉石矿物为石英、萤石、蛇纹石、白云石和方解石。此外,矿石中有害杂质砷含量较高,为0.23%,而砷主要以毒砂的形式存在,可能会对产品质量造成影响。在原矿性质研究的基础上,经过原则流程探索试验,确定采用优先浮选工艺,在磨机中加入石灰调整矿浆p H至9～10,选铜尾矿继续选硫,采用ANS-1新型活化剂,可获得铜品位20.41%,回收率91.02%的铜精矿;硫品位47.24%,回收率90.48%的硫精矿。同时,银在铜精矿中得到了富集,银回收率为67.64%。实现了该高硫铜矿的高效选别及资源综合利用。以实验室小型试验为依据,进行了扩大连选试验。通过选铜“一粗三精二扫”,选铜尾矿选硫“一粗一精二扫”中矿依次返回的闭路流程,可获得铜品位19.69%,回收率90.07%的铜精矿,铜精矿中含砷0.34%;硫精矿中硫品位48.58%,回收率89.08%。同时,银在铜精矿中得到了富集,品位高达186.3g/t,银的回收率为62.46%。为该矿石的工业化生产提供技术指导。
华中宝[10]（2020）在《微细粒锡石浮选及半工业化连选试验研究》文中指出锡是现代工业不可或缺的绿色金属,应用前景十分广阔。近年来,随着矿山的不断开采,优质锡石矿产资源逐渐匮乏,矿石入选品位越来越低,选别技术难度越来越大。文山都龙矿区是我国着名的三大锡石多金属硫化物矿床之一,矿物共伴生组分复杂,嵌布粒度细。现场生产中,螺旋溜槽尾矿夹杂大量微细粒锡石,重选指标不佳,造成资源浪费。为此,本文通过浮选工艺富集回收微细粒锡石,并进行半工业化试验研究。论文以云南都龙矿区新田选厂螺旋溜槽尾矿沉砂为研究对象,对试样进行了化学元素组成分析、矿物组成分析、矿物赋存状态分析、矿物解离度特征分析、粒度分析等工艺矿物学研究。结果表明,该矿样有价金属锡含量为0.21%,含硫3.06%,矿样中主要锡矿物为锡石,-0.037mm以下占84.03%,解离度高,脉石矿物主要为绿泥石、黑云母、石英等,共生关系复杂,锡石主要呈细粒嵌布于脉石矿物中或沿脉石矿物边缘镶嵌。针对试样特点,进行无酸除硫工艺研究,应用新型硫化矿物捕收剂YK-3,通过浮选试验对比、产品粒度分析和尾矿水样化验,证明了YK-3富集回收硫化矿物的同时,脱除了部分细泥,并降低了矿浆溶液中难免离子的浓度,从而优化锡石浮选环境,提高精矿回收率。此基础上,进行了锡石脱硫-浮锡试验,得到了适宜的浮选药剂制度:YK-3用量为40g/t;Na2CO3用量为200g/t,KT-51用量为600g/t,混合捕收剂用量为1600g/t,P86用量为80g/t。在闭路试验中,得到品位为24.835%,回收率为91.77%的硫精矿;品位为2.606%,回收率为54.28%的锡精矿。为探究新型药剂及浮选流程富集回收微细粒锡石工业生产的适用性,进行了半工业化连选试验。经过逐步优化,确定以除硫作业为“一粗一精三扫”,锡石选别作业为“一粗一精三扫”作为浮选流程。除硫作业中YK-3药剂用量为40g/t;锡石选别作业中,碳酸钠用量为200g/t,KT-51用量为600g/t,捕收剂用量为1500g/t,P86用量为40g/t。除硫作业给矿浓度为40%,锡石选别作业给矿浓度为45%。最终YK-3组别试验得到的锡精矿品位为1.249%,回收率为50.20%。综合多次连选试验结果,YK-3组别的浮选指标均明显优于同批次浓硫酸+336药剂组合的试验结果。针对半工业化连选试验尾矿中锡损失较高的问题进行了研究,通过隔筛试验,证明除硫作业“一粗一扫”、锡石浮选“一粗一扫“流程能够使尾矿中Sn品位小于0.1%,且隔除+0.074mm粒级矿物可提高锡石的回收率,有效降低尾矿中的锡含量,符合现场生产需求。
二、新型尾矿分布系统（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、新型尾矿分布系统（论文提纲范文）
（1）低碱度下黄铁矿与黄铜矿的浮选分离试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 铜硫矿石资源概述 |
| 1.1.1 铜资源 |
| 1.1.2 硫资源 |
| 1.2 铜硫矿石的可浮性和铜硫分离难点概述 |
| 1.2.1 黄铜矿的可浮性 |
| 1.2.2 黄铁矿的可浮性 |
| 1.2.3 铜硫分离的难点 |
| 1.3 常见铜硫分离浮选工艺 |
| 1.4 低碱度条件下铜硫分离浮选调整剂研究进展 |
| 1.4.1 抑制剂 |
| 1.4.2 其他调整剂 |
| 1.5 铜硫分离浮选捕收剂研究进展 |
| 1.5.1 新型捕收剂 |
| 1.5.2 组合捕收剂 |
| 1.6 铜硫分离浮选起泡剂研究进展 |
| 1.7 本文研究的背景意义和主要内容 |
| 1.7.1 研究的背景意义 |
| 1.7.2 研究的主要内容 |
| 第二章 试样、药剂、设备与研究方案 |
| 2.1 试验试样 |
| 2.1.1 试验实际矿样品制备 |
| 2.1.2 纯矿物矿样 |
| 2.2 药剂与设备 |
| 2.3 研究方案 |
| 2.3.1 研究思路 |
| 2.3.2 研究方法 |
| 第三章 实际矿样工艺矿物学分析 |
| 3.1 主要化学成分和矿物组成分析 |
| 3.2 铜物相分析 |
| 3.3 主要矿物的嵌布特性和结构构造分析 |
| 3.3.1 黄铜矿 |
| 3.3.2 黄铁矿 |
| 3.4 原矿粒度筛析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 实际矿物浮选试验研究 |
| 4.1 磨矿细度条件试验 |
| 4.2 抑制剂种类试验 |
| 4.2.1 单一抑制剂试验 |
| 4.2.2 组合抑制剂试验 |
| 4.3 抑制剂用量试验 |
| 4.3.1 石灰用量试验 |
| 4.3.2 YT用量试验 |
| 4.4 起泡剂种类试验 |
| 4.5 捕收剂种类试验 |
| 4.6 捕收剂用量试验 |
| 4.6.1 MCO用量试验 |
| 4.6.2 丁铵黑药用量试验 |
| 4.7 开路试验 |
| 4.8 闭路试验对比 |
| 4.8.1 模拟原厂流程闭路试验 |
| 4.8.2 新工艺流程闭路试验 |
| 4.9 后续硫铁回收探索试验 |
| 4.9.1 模拟原厂全流程开路试验 |
| 4.9.2 新工艺全流程开路试验 |
| 4.10 本章小结 |
| 第五章 抑制剂YT与纯矿物作用机理初探 |
| 5.1 纯矿物浮选试验 |
| 5.1.1 抑制剂种类对纯矿物浮选的影响 |
| 5.1.2 YT浓度对纯矿物浮选的影响 |
| 5.1.3 YT对不同比例混合矿浮选的影响 |
| 5.2 接触角试验 |
| 5.2.1 pH对纯矿物表面接触角的影响 |
| 5.2.2 YT浓度对纯矿物表面接触角的影响 |
| 5.3 紫外吸附试验 |
| 5.3.1 YT吸附量标准曲线绘制 |
| 5.3.2 YT吸附量测定及分析 |
| 5.3.3 YT溶液中不同离子对吸光度的影响 |
| 5.4 Zeta电位试验 |
| 5.4.1 不同pH条件下YT对纯矿物Zeta电位的影响 |
| 5.4.2 YT浓度对黄铜矿和黄铁矿Zeta电位的影响 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 捕收剂MCO与纯矿物作用机理初探 |
| 6.1 纯矿物浮选试验 |
| 6.1.1 矿浆pH对纯矿物浮选的影响 |
| 6.1.2 MCO和Z200 浓度对纯矿物浮选的影响 |
| 6.2 接触角试验 |
| 6.3 紫外吸附试验 |
| 6.3.1 MCO吸附量标准曲线绘制 |
| 6.3.2 MCO吸附量测定 |
| 6.3.3 MCO溶液中不同离子对吸光度的影响 |
| 6.4 Zeta电位试验 |
| 6.4.1 不同pH条件下MCO对纯矿物Zeta电位的影响 |
| 6.4.2 MCO浓度对黄铜矿和黄铁矿Zeta电位的影响 |
| 6.5 红外光谱分析 |
| 6.5.1 黄铜矿与MCO作用前后红外光谱分析 |
| 6.5.2 黄铁矿与MCO作用前后红外光谱分析 |
| 6.6 本章小结 |
| 第七章:结论与创新点 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 创新点 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 附录B 攻读硕士学位期间参与的科研项目 |
（2）新型复合激发胶凝材料固化铁尾矿强度机理及耐久性试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 尾矿资源现状及固废综合利用相关政策研究 |
| 1.2.1 我国铁矿资源特点及现状 |
| 1.2.2 综合利用相关政策研究 |
| 1.3 固化铁尾矿路基路面研究现状 |
| 1.3.1 可持续半刚性路面基层及路基材料 |
| 1.3.2 铁尾矿路基路面材料的强度特征 |
| 1.3.3 粒径对铁尾矿强度影响 |
| 1.3.4 铁尾矿路基路面材料的耐久性研究 |
| 1.4 碱激发胶凝材料在路面基层中的应用 |
| 1.4.1 碱激发胶凝材料 |
| 1.4.2 碱激发类路面基层结合料研究现状 |
| 1.5 主要研究内容及技术路线 |
| 1.5.1 研究现状的进一步总结 |
| 1.5.2 研究目标 |
| 1.5.3 主要研究内容 |
| 1.5.4 技术路线 |
| 第二章 新型固化剂ASF及其与铁尾矿作用机理 |
| 2.1 概述 |
| 2.2 试验方案及内容 |
| 2.2.1 试验材料 |
| 2.2.3 试验方案 |
| 2.2.4 试样的制备 |
| 2.2.5 试验方法及过程 |
| 2.3 ASF固化剂与铁尾矿作用机理分析 |
| 2.3.1 固化剂配方优选 |
| 2.3.2 ASF净浆水化特征 |
| 2.3.3 水化产物与铁尾矿作用机理 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 固化铁尾矿的强度特征及路用可行性分析 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 试验方案及内容 |
| 3.2.1 试验方案 |
| 3.2.2 试样的制备 |
| 3.2.3 试验方法及过程 |
| 3.3 固化铁尾矿的抗压强度特征 |
| 3.3.1 固化体无侧限抗压强度 |
| 3.3.2 固化体pH、EC和干密度值的变化 |
| 3.3.3 固化体强度与pH值、EC值、干密度的关系 |
| 3.4 固化铁尾矿的微观孔隙特征 |
| 3.4.1 微观形态分析 |
| 3.4.2 孔隙分布特征 |
| 3.4.3 孔隙分布曲线高斯拟合分析 |
| 3.4.4 固化铁尾矿强度与微观特征的关系 |
| 3.5 路用可行性分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 干湿与冻融循环作用对固化铁尾矿强度及孔隙影响 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 试验方案及内容 |
| 4.2.1 试验方案 |
| 4.2.2 试验方法及过程 |
| 4.3 干湿及冻融作用对固化体强度的影响 |
| 4.3.1 固化体质量损失率与表观特征 |
| 4.3.2 无侧限抗压强度变化 |
| 4.3.3 固化体pH、EC值及干密度值变化 |
| 4.3.4 固化体强度与pH、EC及干密度值的关系 |
| 4.4 干湿及冻融作用对固化体微观孔隙的影响 |
| 4.4.1 扫描电镜分析 |
| 4.4.2 孔隙分布特征 |
| 4.4.3 孔隙分布曲线高斯拟合分析 |
| 4.5 讨论与分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 侵蚀环境下固化铁尾矿强度变化和离子溶出特征 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 试验方案及内容 |
| 5.2.1 试验方案 |
| 5.2.2 试验方法及过程 |
| 5.3 固化体强度影响 |
| 5.3.1 固化体质量变化 |
| 5.3.2 固化体无侧限抗压强度变化 |
| 5.4 固化体微观结构影响 |
| 5.4.1 扫描电镜分析 |
| 5.4.2 孔隙分布特征 |
| 5.4.3 孔隙分布曲线高斯拟合分析 |
| 5.5 离子溶出特性 |
| 5.5.1 离子累积溶出量 |
| 5.5.2 离子浓度变化 |
| 5.5.3 溶液pH值和电导率EC值的变化 |
| 5.5.4 离子浓度与pH、EC值的关系 |
| 5.5.5 溶出机理与扩散系数 |
| 5.6 讨论及分析 |
| 5.6.1 强度与孔隙特征的关系 |
| 5.6.2 强度与离子溶出的关系 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 本文主要结论 |
| 6.2 本文创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士期间科研成果 |
| 期刊论文 |
| 发明专利 |
（3）栾川小庙岭铜钼二次资源超导磁分离-浮选回收试验研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 研究背景及意义 |
| 1.3 技术路线和研究内容 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 铜、钼资源概述 |
| 2.2 黄铜矿和辉钼矿性质 |
| 2.3 铜钼硫化矿选矿研究现状 |
| 2.4 铜钼硫化矿浮选药剂现状 |
| 2.5 超导磁选研究现状 |
| 3 试验矿样、设备、药剂及研究方法 |
| 3.1 矿石制备和性质 |
| 3.2 试验药剂 |
| 3.3 试验仪器 |
| 3.4 试验研究方法 |
| 4 超导磁选分离试验研究 |
| 4.1 条件试验 |
| 4.2 本章小结 |
| 5 铜钼分别浮选开路试验研究 |
| 5.1 非磁产品浮选试验 |
| 5.2 磁性产品浮选试验 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 超导磁选-浮选闭路试验研究 |
| 6.1 超导磁选连续实验及结果分析 |
| 6.2 浮选连续试验 |
| 6.3 数质量流程图 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 主要结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（4）降低铁精粉干选跑尾的理论和试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 铁矿石资源概述 |
| 1.1.1 世界铁矿石资源概述 |
| 1.1.2 我国铁矿石资源概述 |
| 1.2 磁选基本理论概述 |
| 1.2.1 磁选的基本条件 |
| 1.2.2 矿物颗粒的磁化 |
| 1.2.3 矿物颗粒在磁场中的磁力计算 |
| 1.3 磁选设备概述 |
| 1.3.1 干式弱磁场磁选机 |
| 1.3.2 湿式弱磁场磁选机 |
| 1.3.3 干式强磁场磁选机 |
| 1.3.4 湿式强磁场磁选机 |
| 1.4 主要研究内容及意义 |
| 1.4.1 主要研究内容 |
| 1.4.2 论文研究目的及意义 |
| 2 磁场特性及分选腔内流场特性的数值模拟 |
| 2.1 磁选机磁场特性的数值模拟 |
| 2.1.1 磁选机的磁辊结构及参数 |
| 2.1.2 四组不同磁系结构的设定 |
| 2.1.3 四组磁系的周向磁场强度分布规律 |
| 2.1.4 磁系外表面颗粒所受的磁力 |
| 2.2 分选腔流场特性的数值模拟 |
| 2.2.1 两种不同导流板所构成的分选腔内气相的速度特性 |
| 2.2.2 两种不同导流板所构成的分选腔内气相的压力特性 |
| 2.2.3 两种不同的导流板所构成的分选腔内的涡流 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 试验矿样、试验平台及试验方法 |
| 3.1 试验矿样及性质 |
| 3.2 干选试验平台简介 |
| 3.2.1 新型干式风磁选机整机结构 |
| 3.2.2 新型干式风磁选机分选原理与特点 |
| 3.2.3 干选试验系统简介 |
| 3.3 试验流程及方法 |
| 3.3.1 试验流程 |
| 3.3.2 试验方法 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 新型干式风磁选机的试验研究 |
| 4.1 新型干式风磁选机正交试验 |
| 4.1.1 正交试验简介 |
| 4.1.2 正交试验设计 |
| 4.2 磁辊转速条件试验 |
| 4.2.1 磁辊同转速试验 |
| 4.2.2 磁辊不同转速试验 |
| 4.3 给矿粒度条件试验 |
| 4.4 料层厚度试验 |
| 4.4.1 粒度-4mm的料层厚度试验 |
| 4.4.2 粒度-1mm的料层厚度试验 |
| 4.5 风速条件试验 |
| 4.6 磁辊排布条件试验 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 新型磁选机的选别机理分析 |
| 5.1 干式预选颗粒受力分析 |
| 5.2 影响干选跑尾的因素分析 |
| 5.2.1 物料性质 |
| 5.2.2 磁场特性和料层厚度 |
| 5.2.3 磁性夹杂和风速 |
| 5.3 一种新型分选腔流场特性的数值模拟 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（5）某矿低成本细粒级尾砂捕收用新型胶束剂材料工业应用可行性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究内容与技术路线 |
| 第二章 研究概况及文献综述 |
| 2.1 我国矿山资源开发利用及尾矿综合利用现状 |
| 2.2 我国尾矿库存量及尾矿主要危害 |
| 2.2.1 我国尾矿存量及每年增量 |
| 2.2.2 尾矿库的危害 |
| 2.3 尾矿废水处理国内外技术现状 |
| 2.4 国内外絮凝剂应用于矿山尾矿处理研究现状 |
| 2.5 铅锌矿采矿选矿流程及圆盘过滤机原理 |
| 2.6 现场调研及取样过程 |
| 第三章 胶束剂捕获细粒级尾砂可行性分析 |
| 3.1 尾矿仪器分析及胶束剂材料分析 |
| 3.1.1 分析方法 |
| 3.1.2 30m浓密机给料矿浆水仪器分析 |
| 3.1.3 全尾砂仪器分析 |
| 3.1.4 03尾砂仪器分析 |
| 3.1.5 课题组胶束剂分析(具体配方处于专利审批阶段) |
| 3.1.6 某矿现用絮凝剂分析 |
| 3.2 尾砂水析(水筛)实验 |
| 3.2.1 分析方法 |
| 3.2.2 实验方案 |
| 3.2.3 实验结果 |
| 3.3 尾矿及胶束剂物化分析实验结论 |
| 3.4 室内胶束剂沉淀细粒级尾砂可行性实验 |
| 3.4.1 实验方法 |
| 3.4.2 实验结果及分析 |
| 3.4.3 室内可行性实验结论 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 胶束剂工业应用试验 |
| 4.1 胶束剂现场室内确认试验 |
| 4.1.1 实验方法 |
| 4.1.2 实验流程 |
| 4.1.3 实验结果及分析 |
| 4.1.4 胶束剂现场确认实验结论 |
| 4.2 胶束剂工业应用试验 |
| 4.2.1 实验方案 |
| 4.2.2 实验数据分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 胶束剂对充填体影响及经济性分析 |
| 5.1 尾砂沉淀与03尾砂充填性能对比 |
| 5.1.1 实验方案 |
| 5.1.2 实验结果 |
| 5.2 经济性分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 主要研究结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）新型矿渣基胶凝材料在矿山充填工业试验的应用与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 矿山环保 |
| 1.1.2 退出尾矿库的重大意义 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 研究概况与文献综述 |
| 1.3.1 尾矿处理研究现状 |
| 1.3.2 国内外相关工程及研究 |
| 1.4 技术路线 |
| 第二章 新材料与充填尾砂的性质 |
| 2.1 胶凝材料中的基本概念 |
| 2.2 新材料的基本性质 |
| 2.3 尾砂分析方法 |
| 2.3.1 XRF——X射线荧光光谱分析 |
| 2.3.2 XRD——X射线衍射 |
| 2.3.3 激光粒度分析 |
| 2.4 尾砂性质 |
| 2.4.1 全尾砂 |
| 2.4.2 分级尾砂 |
| 2.4.3 棒磨砂 |
| 2.5 充填尾砂的选择 |
| 2.5.1 新材料-全尾砂充填性能探索试验 |
| 2.5.2 新材料-分级尾砂充填性能探索试验 |
| 2.5.4 充填尾砂的确定 |
| 第三章 新材料充填体的室内试验研究 |
| 3.1 室内配比试验 |
| 3.1.1 确定新型胶凝材料最优配比 |
| 3.1.2 充填体的实验室制备 |
| 3.2 试验数据及分析 |
| 3.2.1 充填体抗压强度及流动度试验结果 |
| 3.2.2 折线图分析 |
| 3.2.3 极差分析 |
| 3.2.4 方差分析 |
| 3.3 室内实验小结 |
| 第四章 :新材料的工业充填试验及结果分析 |
| 4.1 新材料的工业生产 |
| 4.1.1 生产设备 |
| 4.1.2 新材料生产流程 |
| 4.1.3 生产注意事项 |
| 4.1.4 生产过程中出现的问题以及分析 |
| 4.2 新材料的工业充填 |
| 4.2.1 充填系统 |
| 4.2.2 充填试验具体实施流程 |
| 4.2.3 充填试验注意事项 |
| 4.3 试验与结果分析 |
| 4.3.1 强度试验器材 |
| 4.3.2 流动性试验器材 |
| 4.3.3 试验方法 |
| 4.3.4 工业试验结果及分析 |
| 4.4 现场充填工业试验小结 |
| 第五章 :新材料充填体对选矿生产的影响以及充填效益分析 |
| 5.1 新材料充填体对选矿生产影响试验的意义 |
| 5.2 充填体对选矿影响的试验方法 |
| 5.2.1 PH测定 |
| 5.2.2 品位化验 |
| 5.2.3 确定磨矿时间 |
| 5.2.4 设置试验对比组 |
| 5.3 试验数据以及结果 |
| 5.3.1 铅粗选试验 |
| 5.3.2 锌粗选试验 |
| 5.3.3 开路试验 |
| 5.3.4 闭路试验 |
| 5.4 选矿试验总结 |
| 5.5 新型胶凝材料充填效益 |
| 5.5.1 工期 |
| 5.5.2 环保 |
| 5.5.3 经济效益 |
| 第六章 :结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）复合石灰石粉-粉煤灰-矿渣-尾矿混合砂混凝土基本性能研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景、目的和意义 |
| 1.2 石灰石粉、粉煤灰、矿渣和尾矿混合砂在混凝土中的应用现状 |
| 1.3 复合石灰石粉—尾矿混合砂混凝土工作性能 |
| 1.4 复合石灰石粉—尾矿混合砂混凝土基本力学性能 |
| 1.5 复合石灰石粉—尾矿混合砂混凝土抗碳化性能 |
| 1.6 复合石灰石粉—尾矿混合砂混凝土抗冻融循环性能 |
| 1.7 复合石灰石粉—尾矿混合砂混凝土界面过渡区与水化产物 |
| 1.8 复合石灰石粉—尾矿混合砂混凝土细微观结构对宏观性能影响机理 |
| 1.9 主要存在问题、研究内容及技术路线 |
| 2 原材料性能和研究方案 |
| 2.1 原材料性能 |
| 2.2 研究方案 |
| 3 复合石灰石粉—尾矿混合砂混凝土工作性能研究 |
| 3.1 试验方案 |
| 3.2 和易性 |
| 3.3 拌合物和易性影响因素分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 复合石灰石粉—尾矿混合砂混凝土基本力学性能研究 |
| 4.1 试验方案 |
| 4.2 抗压强度演变规律 |
| 4.3 劈裂抗拉强度演变规律 |
| 4.4 抗折强度演变规律 |
| 4.5 强度预测模型 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 复合石灰石粉—尾矿混合砂混凝土抗碳化与抗冻融循环性能研究 |
| 5.1 试验方案 |
| 5.2 抗碳化性能 |
| 5.3 抗冻融性能 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 复合石灰石粉—尾矿混合砂混凝土界面过渡区与水化产物研究 |
| 6.1 试验方案 |
| 6.2 界面过渡区微观形貌 |
| 6.3 水化产物物相组成 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 复合石灰石粉—尾矿混合砂混凝土微观结构对宏观性能的影响机理研究 |
| 7.1 “中心质假说”与混凝土结构模型 |
| 7.2 力学性能变化机理 |
| 7.3 抗碳化与抗冻融循环性能劣化机理 |
| 7.4 本章小结 |
| 8 复合石灰石粉—尾矿混合砂混凝土可行性研究与经济效益分析 |
| 8.1 可行性研究 |
| 8.2 经济效益分析 |
| 8.3 本章小结 |
| 9 结论与展望 |
| 9.1 结论 |
| 9.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（8）现浇金属尾矿多孔混凝土复合填充墙体平面外抗震性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 主要符号表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 MTPC复合墙体构造简介 |
| 1.3 国内外相关工作研究进展 |
| 1.3.1 泡沫混凝土力学性能 |
| 1.3.2 MTPC材料力学性能 |
| 1.3.3 应变率对混凝土力学性能的影响 |
| 1.3.4 轻钢龙骨复合墙体平面外受力性能 |
| 1.3.5 填充墙和无筋砌体墙平面外受力性能 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 2 MTPC材料动态力学性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 试件制备 |
| 2.3 试验装置及加载方案 |
| 2.4 试验结果 |
| 2.4.1 破坏形态 |
| 2.4.2 应力-应变曲线 |
| 2.5 试验分析 |
| 2.5.1 强度 |
| 2.5.2 临界应变 |
| 2.5.3 弹性模量 |
| 2.6 单轴动态本构模型 |
| 2.6.1 单轴受压 |
| 2.6.2 单轴受拉 |
| 2.7 本章小结 |
| 3 MTPC复合墙体平面外方向拟静力试验研究及数值分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 试验介绍 |
| 3.2.1 试件设计 |
| 3.2.2 试验装置及加载设备 |
| 3.2.3 传感器使用与分布 |
| 3.2.4 试验步骤 |
| 3.3 试验结果分析 |
| 3.3.1 破坏模式 |
| 3.3.2 荷载验证 |
| 3.3.3 荷载-位移曲线 |
| 3.3.4 应变分析 |
| 3.4 破坏过程分析 |
| 3.5 平面外抗震性能影响因素 |
| 3.5.1 模型建立与结果对比 |
| 3.5.2 平面外抗震性能影响参数分析 |
| 3.6 MTPC复合墙体平面外抗震性能评价 |
| 3.6.1 内隔墙 |
| 3.6.2 外围护墙 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 MTPC复合墙体平面外方向振动台试验研究及数值分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 试验介绍 |
| 4.2.1 试验加载装置 |
| 4.2.2 试件设计 |
| 4.2.3 测点布置 |
| 4.2.4 地震动选取与加载方案 |
| 4.3 试验结果及讨论 |
| 4.3.1 试验现象描述与动态识别 |
| 4.3.2 加速度响应 |
| 4.3.3 位移响应 |
| 4.4 数值模拟验证及对比分析 |
| 4.4.1 有限元模型的建立与结果分析 |
| 4.4.2 与砌体填充墙对比分析 |
| 4.5 MTPC复合墙体平面外抗震设计流程 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 创新点 |
| 5.3 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间科研项目及科研成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（9）高硫铜矿高效分选技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 铜性质、用途及资源概况 |
| 1.1.1 铜的主要性质 |
| 1.1.2 铜的主要用途 |
| 1.1.3 世界铜资源概况 |
| 1.1.4 国内铜资源概况 |
| 1.2 铜矿床的主要类型及其特征 |
| 1.3 黄铜矿、黄铁矿的性质及可浮性 |
| 1.3.1 黄铜矿的性质与可浮性 |
| 1.3.2 黄铁矿的性质与可浮性 |
| 1.4 黄铜矿、黄铁矿浮选分离的选矿技术现状 |
| 1.4.1 黄铜矿、黄铁矿的浮选分离工艺流程 |
| 1.4.2 黄铜矿与黄铁矿的浮选药剂研究现状 |
| 1.5 铜硫浮选分离的难点 |
| 1.6 论文研究内容和选题意义 |
| 1.6.1 研究的主要内容 |
| 1.6.2 选题的意义 |
| 1.6.3 支撑项目 |
| 第二章 试验材料、仪器、药剂及研究方法 |
| 2.1 试验矿样的采取与制备 |
| 2.2 仪器 |
| 2.3 药剂 |
| 2.4 研究方法 |
| 第三章 原矿性质研究 |
| 3.1 原矿化学分析 |
| 3.1.1 原矿光谱分析 |
| 3.1.2 原矿多元素分析 |
| 3.2 矿石XRD分析 |
| 3.3 矿石中主要元素物相分析 |
| 3.4 主要矿物的嵌布粒度 |
| 3.5 磨矿产品解离度测定 |
| 3.6 原矿粒度组成 |
| 3.7 矿石的物理性质 |
| 3.8 本章小结 |
| 第四章 实验室选矿试验研究 |
| 4.1 原则流程探索试验 |
| 4.2 矿石磨矿细度测定试验 |
| 4.2.1 粗精矿再磨再选试验 |
| 4.2.2 磨矿产品粒度分析 |
| 4.3 铜浮选条件试验 |
| 4.3.1 水玻璃用量试验 |
| 4.3.2 pH条件试验 |
| 4.3.3 捕收剂种类试验 |
| 4.3.4 捕收剂用量试验 |
| 4.3.5 浮选浓度试验 |
| 4.3.6 铜浮选时间试验 |
| 4.3.7 铜浮选开路流程试验 |
| 4.3.8 铜浮选闭路试验 |
| 4.4 硫浮选条件试验 |
| 4.4.1 活化剂种类试验 |
| 4.4.2 ANS-1用量试验 |
| 4.4.3 丁基黄药用量试验 |
| 4.4.4 硫浮选时间试验 |
| 4.4.5 选硫开路试验 |
| 4.4.6 回水利用试验 |
| 4.5 全流程开路试验 |
| 4.6 闭路试验流程 |
| 4.7 产品质量考查 |
| 4.8 小结 |
| 第五章 扩大连选试验研究 |
| 5.1 试验地点及规模 |
| 5.2 试验过程 |
| 5.3 矿样的采取及制备 |
| 5.4 扩大连选试验工艺流程及技术条件 |
| 5.4.1 产品方案 |
| 5.4.2 工艺流程 |
| 5.4.3 主要设备清单 |
| 5.4.4 取样点及取样制度 |
| 5.4.5 主要技术参数及药剂制度 |
| 5.4.6 技术参数 |
| 5.5 磨矿系统考察与分析 |
| 5.6 扩大连选试验结果及分析 |
| 5.7 流程考查 |
| 5.7.1 浮选作业浓度测定 |
| 5.7.2 浮选作业时间计算 |
| 5.8 产品质量考查 |
| 5.8.1 铜精矿产品考查 |
| 5.8.2 硫精矿产品考查 |
| 5.8.3 尾矿产品考查 |
| 5.8.4 药剂用量考查 |
| 5.9 本章结论 |
| 第六章 结论及展望 |
| 6.1 本论文的主要结论 |
| 6.2 今后研究工作的展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 A 攻读硕士期间学术成果 |
| 附录 B 攻读硕士期间参与的科研项目 |
| 附录 C 攻读硕士期间的奖励与荣誉 |
（10）微细粒锡石浮选及半工业化连选试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 锡资源特点 |
| 1.1.1 锡的性质及用途 |
| 1.1.2 国内外锡资源概况 |
| 1.1.3 我国锡资源现状 |
| 1.1.4 我国锡矿资源特点 |
| 1.2 锡石选别研究进展 |
| 1.2.1 锡石选别工艺 |
| 1.2.2 锡石浮选药剂 |
| 1.3 研究的背景意义和内容 |
| 1.3.1 研究背景与意义 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 第二章 试验研究原料及方法 |
| 2.1 试验原料 |
| 2.2 试验药剂及设备 |
| 2.2.1 试验药剂 |
| 2.2.2 试验设备 |
| 2.3 试验研究方案 |
| 2.3.1 试验研究思路 |
| 2.3.2 实际矿石试验 |
| 2.3.3 半工业化连选试验 |
| 第三章 矿样工艺矿物学研究 |
| 3.1 矿样化学元素组成分析 |
| 3.2 矿物赋存状态分析 |
| 3.3 矿物组成分析 |
| 3.4 矿物解离度特征分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 锡石浮选工艺研究 |
| 4.1 无酸除硫工艺研究 |
| 4.1.1 无酸除硫试验探究 |
| 4.1.2 捕收剂用量试验 |
| 4.2 锡石选别条件试验 |
| 4.2.1 pH调整剂用量试验 |
| 4.2.2 活化剂用量试验 |
| 4.2.3 捕收剂用量试验 |
| 4.2.4 辅助捕收剂用量试验 |
| 4.3 开路流程试验 |
| 4.4 闭路流程试验 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 半工业化连选试验 |
| 5.1 试验地点与规模 |
| 5.2 试验配置 |
| 5.3 半工业连选试验 |
| 5.3.1 第一阶段试验 |
| 5.3.2 第二阶段试验 |
| 5.3.3 隔筛试验 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| (A)攻读硕士学位期间的主要成果 |
| (B)攻读硕士学位期间参与的科研项目 |
| (C)攻读硕士学位期间获得的奖励 |
四、新型尾矿分布系统（论文参考文献）
- [1]低碱度下黄铁矿与黄铜矿的浮选分离试验研究[D]. 吴海祥. 昆明理工大学, 2021(01)
- [2]新型复合激发胶凝材料固化铁尾矿强度机理及耐久性试验研究[D]. 郭乾. 东南大学, 2020(02)
- [3]栾川小庙岭铜钼二次资源超导磁分离-浮选回收试验研究[D]. 赵立民. 中国矿业大学, 2020(03)
- [4]降低铁精粉干选跑尾的理论和试验研究[D]. 任明明. 内蒙古科技大学, 2020(12)
- [5]某矿低成本细粒级尾砂捕收用新型胶束剂材料工业应用可行性研究[D]. 梁浩坚（Elvis Leung）. 广州大学, 2020(02)
- [6]新型矿渣基胶凝材料在矿山充填工业试验的应用与研究[D]. 伍冠东. 广州大学, 2020(02)
- [7]复合石灰石粉-粉煤灰-矿渣-尾矿混合砂混凝土基本性能研究[D]. 王瀚. 中国矿业大学, 2020(03)
- [8]现浇金属尾矿多孔混凝土复合填充墙体平面外抗震性能研究[D]. 刘鹏飞. 大连理工大学, 2020(07)
- [9]高硫铜矿高效分选技术研究[D]. 纪慧超. 昆明理工大学, 2020
- [10]微细粒锡石浮选及半工业化连选试验研究[D]. 华中宝. 昆明理工大学, 2020(05)