一、活性染料连续轧染发展趋势（论文文献综述）
陈小文,吴伟,钟毅,徐红,毛志平[1]（2021）在《棉织物的活性染料低含水率焙蒸固色工艺》文中提出针对棉织物传统轧烘轧蒸染色工艺存在的能耗高、活性染料易水解、废水含盐量高和排放量大等问题,提出了利用密封装置固色的棉织物低含水率焙蒸固色工艺。通过测定密封装置中织物表面温度的变化曲线,探讨含水率对织物升温以及织物染色性能的影响,研究棉织物低含水率焙蒸固色理论。探究焙蒸温度、焙蒸时间、代用碱和Na2SO4质量浓度对棉织物低含水率焙蒸固色的影响,并且对低含水率焙蒸固色工艺与轧烘轧蒸工艺染色织物的染色效果进行了比较。结果表明:染料用量相同时,经低含水率焙蒸固色工艺染色织物的K/S值均比经轧烘轧蒸工艺染色织物的K/S值高,采用这2种工艺染色的织物耐摩擦色牢度相差较小,这为提升棉织物轧染工艺的染色性能提供了新方法。
孔哲[2]（2021）在《纯棉针织物平幅染色工艺的研究》文中研究说明纯棉针织物因质地柔软,穿着舒适的特点而深受人们的喜爱,随着针织物外衣化需求的增加,对针织物的加工品质要求越来越高,传统的针织物印染加工采用绳状间歇式工艺,布面容易起毛、起皱,加工时间长,生产效率低。针织物的平幅印染加工技术是生产高品质针织物的有效方式,不仅可以改善生产过程中布面的疵病问题,还可以大大提高生产效率。本课题组在国家重点研发计划项目的资助下,参与研发了针织物轧烘轧蒸平幅染色生产线,为了配合生产线的运行,本文研究了不同结构活性染料的平幅染色性能,对针织物平幅染色工艺条件进行了优化,获得合适的染色工艺,为针织物平幅连续染色生产线染色工艺参数的选择提供参考。首先,分别选用含有双乙烯砜活性基、双一氯均三嗪活性基和异双活性基（一氯均三嗪和乙烯砜活性基）三种不同结构的活性染料,分别采用传统浸染工艺和平幅轧烘轧蒸工艺对棉针织物进行染色,通过K/S值和颜色参数对比染色提升力,发现双乙烯砜型活性染料和异双活性基型活性染料相较于双一氯均三嗪型活性染料更适合轧烘轧蒸染色工艺,其染色提升力好,染色后织物的K/S值与传统浸染相当,而双一氯均三嗪型活性染料采用轧烘轧蒸工艺的染色提升力较差,在染深色时的K/S值低于传统浸染织物。通过颜色参数的对比发现,当染料颜色为浅亮色时,采用轧烘轧蒸工艺染色后织物C*更高,更加能保持色泽的鲜艳度。为了获得不同结构活性染料轧烘轧蒸工艺染色的最佳参数,采用单因素变量法对轧烘轧蒸工艺的碱用量和汽蒸时间进行优化,得出双乙烯砜型活性染料的针织物轧烘轧蒸在染浅色时最佳染色工艺条件为:碱用量15-20 g/L,汽蒸时间2-3 min,在染深色时最佳染色工艺条件为:碱用量25-30 g/L,汽蒸时间4 min,异双活性基型活性染料的针织物轧烘轧蒸在染浅色时最佳染色工艺条件为:碱用量10-20 g/L,汽蒸时间3-4 min,在染深色时最佳染色工艺条件为:碱用量20-30 g/L,汽蒸时间4-6 min。而对双一氯均三嗪型活性染料在染浅色时其最佳工艺条件为:碱用量30-35 g/L,汽蒸时间7-8 min。采用优化后的工艺参数用于针织物平幅轧烘轧蒸工艺染色,并与传统浸染所染得的布样进行染色效果的对比,结果表明其轧烘轧蒸工艺的染色织物色深高于传统浸染织物,而且其匀染性与传统浸染相当,色差△E<1,两种工艺染色后织物的耐干摩擦牢度均达到5级,同时采用轧烘轧蒸工艺染色后棉织物的耐干摩擦牢度和耐皂洗牢度与传统浸染相当,均达到4级以上。耐湿摩擦牢度较传统浸染工艺低半级,但均满足实际生产的需求。
丁雷[3]（2021）在《天然多糖基高分子染料的构建与应用研究》文中研究表明高分子染料是将小分子发色体引入到高分子的主链或侧链上所形成的有色聚合物,因此它具备高分子材料的结构性能和染料发色体的光学性能,近些年来高分子染料已经成为高分子领域和染料化学领域的交叉课题,日益引起人们的大量关注。目前,研究比较广泛的是以合成高分子为骨架构筑的高分子染料,然而随着煤、石油、天然气等不可再生资源的大量消耗和环境污染问题的日益加剧,开发更加环境友好的高分子染料是未来的发展方向。天然多糖（纤维素和甲壳素）是可再生、可降解、生物相容性好、易于改性、可持续发展的生物基高分子材料,染料发色体能够与其上面的活性基团（如羟基、氨基等）发生反应,构建以天然多糖为高分子骨架的生物基高分子染料。生物基高分子染料具备生物基高分子骨架和染料发色体的基本性能,有望拓宽高分子染料的应用领域。本论文以来自于天然多糖的再生纤维素和再生甲壳素为生物基高分子骨架,将不同功能的染料发色体与之反应构建生物基高分子染料,采用简便的方法赋予生物基高分子染料较高的发色体负载量和良好的功能性,通过不同的测试研究生物基高分子染料的理化性能,并拓展它们在高分子材料着色、乳液成像、荧光复合材料、包装材料智能化以及智能凝胶材料等方面的应用。本论文的主要研究内容和结论如下所述:（1）通过磷酸溶解再生法制备的再生纤维素具有低的结晶度和高的比表面积,这有利于将较多的染料发色体固着在再生纤维素上,得到染料发色体含量可控的纤维素基高分子染料。通过调节染色温度、氯化钠用量和碳酸钠用量控制纤维素基高分子染料上的染料发色体负载量,其中再生纤维素高分子染料最高可以负载210 mg/g的染料发色体,此时它的K/S值高达31。对再生纤维素高分子染料的基本理化性能进行分析,结果表明再生纤维素高分子染料是网状结构的聚集体,随着染料发色体负载量的增加,再生纤维素高分子染料的结晶度、热力学稳定性和流变性能参数（粘度、储存模量、损耗模量）有减小的趋势,这是再生纤维素高分子染料中的染料发色体破坏了纤维素分子之间的相互作用所致。再生纤维素高分子染料具有鲜艳的色彩、良好的水分散性能,因此它可以用于水性聚氨酯的着色,所得到的彩色水性聚氨酯在水中浸泡15天后没有染料脱落。这项工作描述了一种制备生物基高分子染料的简便方法,为下面构筑高负载染料发色体的生物基高分子染料铺平了道路。（2）对于高分子染料而言,高分子骨架上的染料发色体负载量越高,在使用过程中就可以通过更少的高分子染料用量满足基质着色的要求,因此开发高负载染料发色体的生物基高分子染料是我们的研究目标。甲壳素是自然界储量仅次于纤维素的天然多糖,它们的结构非常相似,在甲壳素中除了含有羟基之外还具有乙酰氨基,乙酰氨基可以通过简单的脱乙酰化处理得到氨基,由于氨基较高的反应活性,它可以作为染料发色体的固着位点,用于固着更多的染料发色体,实现生物基高分子染料中染料发色体的高负载。通过磷酸溶解再生法制备了脱乙酰度在3.5%-39.7%变化的再生甲壳素,随着脱乙酰度的增加,再生甲壳素的氨基含量增加,结晶度从53%降低至39%,zeta电位从+8.4 mV升高至+28.5 mV,这有利于染料发色体的吸附和固着。通过优化染色条件,再生甲壳素高分子染料上染色发色体负载量可达667.9 mg/g。再生甲壳素高分子染料继承了再生甲壳素的乳化性能,可以通过Pickering乳液模板法制备彩色聚乳酸复合材料,所得到的彩色复合材料在水和乙醇中浸泡90天后没有染料脱落,展示出优异的耐水和耐乙醇浸泡性能,在可降解彩色包装材料领域具有广阔的应用前景。（3）功能性高分子材料已经引起人们的广泛关注,将荧光发色体连接在生物基高分子骨架上构筑具有荧光性能的生物基高分子染料。这种高分子染料具备再生甲壳素的乳化性能和荧光分子的荧光性能,可以稳定不同类型的油相（葵花籽油、辛酸/癸酸甘油三酯（GTCC）、液体石蜡和柠檬油）,构筑平均粒径在7μm-30μm范围内的Pickering乳液。使用荧光显微镜观察到乳液液滴表面有荧光发出,这表明再生甲壳素存在于液滴表面,证实了Pickering乳液液滴的稳定是再生甲壳素在发挥作用。荧光生物基高分子染料可以用于构筑性能改善的荧光复合膜,这种复合膜的拉伸强度、断裂伸长率和最大分解温度分别由原来的21 MPa、161%和257℃增加至34 MPa、281%和267℃,同时它具有吸收不同波长的紫外光发出蓝色荧光的性能。（4）pH响应智能材料是一种能够将外界的pH刺激转换为其他可辨识信号的功能材料,是一种可视化的智能材料,将pH响应物质通过共价键固着在基材上得到的pH响应智能材料可以避免pH响应物质的泄漏。在这里,pH响应染料发色体通过共价键连接在再生纤维素上得到pH响应再生纤维素高分子染料（ARC）,随着pH值的变化它的颜色会在黄色和紫色之间发生可逆变换。将ARC作为一种可视化材料引入到聚乙烯醇（PVA）包装材料中,其中ARC的高分子骨架改善了聚乙烯醇的机械强度和热力学稳定性,ARC上固着的pH响应染料发色体赋予聚乙烯醇快速的变色性能,实现了聚乙烯醇包装材料的智能化。食物（如鱼、虾、蟹和肉）在变质后会释放出有机胺,改变其周围环境的pH值,因此pH响应聚乙烯醇复合材料（PVA/ARC）可以用于食品的新鲜度检测。将pH响应聚乙烯醇复合材料与虾放置24小时后,复合材料的颜色由黄色变为棕色,因此PVA/ARC复合材料可以实现对食物新鲜度的裸眼检测。ARC作为一种具有颜色转换能力的增强材料,将它引入聚乙烯醇/硼砂（PB）水凝胶后,可以构筑一种强韧的多功能水凝胶（PB/ARC）。在水凝胶中ARC含量为0.6%时,PB/ARC水凝胶可以负重200 g的砝码,它的拉伸强度和压缩强度也得到改善,达到35.3 k Pa和233.7 k Pa。这种水凝胶具有快速自愈合能力,通过控制它的pH值可以实现水凝胶颜色和状态的可逆调节。因此,pH响应生物基高分子染料ARC在构筑高性能智能材料领域展现出广阔的应用前景。
夏天[4]（2021）在《织物洗涤过程中护色性能测定方法及洗涤参数优化》文中指出在生活质量不断提升的环境下,如今消费者更加追求时尚,希望通过穿戴服装的色彩来表达情绪和个性。随着服装的款式与色彩日渐多样化,人们在日常家庭中多次不当洗涤服装后,常常会面临服装洗后发生变色及串色等颜色损伤问题,从而导致服装的提前废弃。织物在洗涤过程中出现颜色损伤的主要原因,一是洗涤过程中染料分子从织物上水解、断键从而脱落在洗涤溶液中造成织物的掉色,洗涤溶液中游离的染料分子又会重新吸附于其他织物上造成织物的串色;二是由于机械力等物理作用导致的织物表面粗糙度增加、起毛起球,引起光线折射和反射的改变,产生表观变色。近年来,洗涤剂护色性能的提升,可以有效减轻服装洗涤颜色损伤问题,延长服装使用寿命。然而,现有洗涤过程中织物颜色变化的定义和测定主要集中在织物色牢度的评价上,尚未建立洗涤剂护色性能的测定方法。目前研究多是对染色织物洗涤后颜色变化这一单一指标考量,缺少洗涤参数对织物的掉色和串色、染料的掉落和迁移交互影响规律的研究。在过往研究中,也很少考虑从基本规律的研究到实际应用的转化,未能有效解决消费者遇到的掉色、串色问题。因此,本课题的研究目标是制定出洗涤剂护色性能的测定标准方法,并通过实验优化出家庭洗涤中合理护色洗涤参数。通过市场调研,选取具有代表性的织物和染料制作标准染色布片。使用三种不同的洗涤剂,通过测定标准染色布片耐洗变色色牢度和沾色色牢度,优化染色工艺,筛选出具有色牢度测试敏感性、符合要求的布样到工厂放样制作,用于洗涤剂护色性能的测定。回顾过往洗涤参数对织物颜色影响研究,筛选具有较大影响的洗涤参数进行预实验,测量洗涤实验前后彩色布样变色色差、贴衬织物沾色色差、洗涤溶液色差。确定在JMP交互实验中选取转停比、主洗时间、洗涤剂浓度和洗涤浴比4个影响因素,使用工厂制作的直接混纺红玉D-BLL标准染色布片进行交互影响实验,根据实验结果优化出合理护色洗涤参数。本课题的主要结论如下:（1）洗涤剂护色性能测定标准方法的研究,制作出贴合消费者、具有一定代表性,且具有较好普遍适用性的标准染色布片,制备出2种直接染料标准染色布片和3种活性染料标准染色布片。确定了护色性能测定指标,即利用防串色性能指标和防掉色性能指标来表征洗涤剂的护色性能。编写了该标准草案及编制说明,包括工作简况、标准制定的目的及意义、标准编制原则和标准主要内容。（2）洗涤参数对护色性能影响规律研究,发现洗涤温度、洗涤浴比、洗涤剂浓度、主洗时间和转停比均为显着影响因素,且洗涤剂浓度和转停比、洗涤浴比和主洗时间有明显交互作用。考虑到消费者的洗涤习惯和服装的洗净率,最终得到洗涤浴比为9、洗涤剂浓度为3500ppm、洗涤时长为10分钟、转停比为2.5的合理护色洗涤参数。使用市售护色洗衣液产品和国标洗衣液进行验证实验,发现该方法可以明显区分不同洗涤剂之间的防串色能力,但洗涤溶液色差受到负载量影响较大不能明显区分不同洗涤剂之间的防掉色能力。（3）根据实验结果,建议消费者在洗涤彩色服装时负载量不宜过大,根据织物纤维种类选择相应的程序,投放建议剂量的护色洗涤剂产品,使用常温水洗涤,可以在很大程度上减少服装洗涤过程中的颜色变化。本课题的研究意义在于:洗涤剂护色性能测定方法的建立,填补了洗涤过程中洗涤剂保护织物维持其原有色泽这一护色性能测定方法的空缺,有利于提高我国护色洗涤剂的产品质量,也可以直观给到满足消费者护色需求的洗涤剂产品,提升消费者家庭洗护体验。同时,通过研究结果给到消费者在日常家庭洗涤中彩色服装合理洗涤且易于操作的洗涤建议,有利于保护服装色彩,延长服装寿命,促进服装洗涤的可持续发展。
陈英,宋富佳,李成红,刘凯琳,刘正[5]（2021）在《少水及无水染色技术的研究进展》文中进行了进一步梳理面对水资源短缺、印染行业耗水量大、污水排放量大等问题,发展少水及无水染整加工技术是必然趋势。文章主要介绍了包括小浴比染色、低给液泡沫技术、超临界CO2染色、溶剂染色、结构生色等在内的纺织品少水及无水染色技术的研究进展及产业化应用前景,为企业开发应用少水及无水染色技术,实现绿色可持续发展提供参考。
代亚敏[6]（2021）在《拉曼光谱技术在纤维素纤维活性染料上染行为研究中的应用》文中提出活性染料通过拼色不仅可以获得特定的色泽,还可以获得着色量高、提升力优异、易染得深浓色的特点。染深浓色时,拼色染料常具有比单一染料染色成本更低廉,色牢度更高的优点,适用于当前低污染、低成本的市场需求,发展前景非常广阔。快速、准确地监测拼色染料染色过程中每种染料的浓度变化是控制拼色染色过程一次对色（RFT）成功的关键,对提高纺织品拼色染色工艺水平具有重要意义。目前常用的紫外可见吸收光谱法因其技术的局限难以实现监测拼色染色过程的目的。实际应用中是通过挑选配伍性较好的染料进行拼色以达到减少织物染色色差的目的。但是常用的配伍性评价方法只针对单只染料的染色特性,对其在不同拼色体系中的染色过程没有精确的指导作用。另外,染色产品的检测手段仅局限于表观色深的检测,不能对纤维内部染料的分布及其具体扩散过程进行分析。拉曼光谱技术是近几十年来快速发展的一种对分子结构进行“指纹”识别的分子散射光谱技术,其丰富的谱峰信息可以对物质进行定性及定量的表征。共聚焦拉曼成像技术可以观察物质的成分、属性等性质的分布。本文基于目前拼色染料染色过程中出现的问题,探究了拉曼光谱技术在研究混合染液中染料浓度的快速检测,染料配伍性的定量评价及补液模型和染料在单纤维内部的扩散行为等方面的可行性。论文的主要研究内容和结论如下:（1）首先,通过研究染料浓度变化及电解质（硫酸钠）的加入对拉曼光谱定量分析染液浓度的影响,确定了拉曼光谱技术定量分析活性染料浓度的可行性,并与紫外可见吸收光谱法的检测结果进行对比,证实了拉曼光谱实时监测活性染料上染黏胶织物过程的可行性。其次,利用偏最小二乘法（PLS）针对具有相似结构的C.I.活性橙107（RO107）和C.I.活性黄201（RY201）混合染料,建立定量分析模型。该模型中的相关系数（R2）均大于0.99,RO107和RY201的校正均方根误差（RMSECV）分别为0.1760和0.1370,预测均方根误差（RMSEP）分别为0.0953和0.0770,说明该模型有较强的外部预测能力。基于此方法对双活性基三原色活性红3BE（C.I.活性红195,RR195）、活性黄3RE（C.I.活性黄145,RY145）和活性蓝M-2GE（C.I.活性蓝194,RB194）染料在其二元和三元混合体系中上染黏胶织物的过程进行分析,发现拼色体系及拼色配方的改变会使拼色染料的上染过程发生变化。该结果可用于指导拼色染料配伍性的定量评价。（2）通过拉曼光谱技术实时监测RR195、RY145和RB194三原色染料在不同拼色体系和染色温度下上染棉织物的过程,发现拼色染料的相互作用可能会增强或抑制彼此在棉织物上的吸附。基于拉曼光谱技术对拼色染料染色过程的实时监测,根据拼色染料具有同步上染过程的浸染染色配伍性好,具有同步上染率的轧染染色配伍性好,探究拼色染料配伍性的定量评价方法。结果发现,通过拼色染料的上染特征参数（S值,%）和初始上染速率（0′,%/min）可分别实现拼色染料浸染和轧染染色配伍性的定量评价。另外,根据拼色染色时各染料的初染速率0,9)（mg/（g·min））可以计算不同染色时间下,各染料通过与纤维的亲和力作用吸附到纤维上的染料量,进一步计算出轧染染色过程中需要实时补加的染料量,以达到精确控制染色过程的目的。实验室采用间歇式轧染染色的实验验证补液模型的可行性（RR195和RB194的拼色体系）,经过补液模型计算的补液浓度进行补液后,轧染完25块织物的色差均保持在0.5左右,染液中RR195和RB194染液的浓度基本保持不变,与通过原染液补液后的结果对比,验证了公式的准确性。（3）首先,探究了共聚焦拉曼深度成像技术研究RB194在单纤维内扩散行为的可行性。通过观察不同吸附时间下染料在纤维内的分布,得到染料浓度梯度与距纤维表面深度的关系。并进一步分析了染色温度与染料初始浓度对RB194扩散行为的影响,结果发现当染色温度高于60℃,增加染色温度对RB194的扩散行为影响不大,这与RB194最佳染色温度60℃相一致;且纤维的吸附能力有限,当染料初始浓度为20 g/L时,染料的利用率降低。基于该方法进一步研究了RB194和RY145的拼色染料在单纤维内的协同扩散行为,首先研究了不同初始浓度的单一染料在纤维内的扩散行为,结果表明,RB194染料在纤维中的扩散速率与初始浓度的变化成正比关系;而RY145在不同初始浓度条件下,其扩散速率变化较大,初始浓度增加一倍,扩散速率大幅度升高。本研究中,混合组分中的RB194对RY145在纤维中的扩散有较强的促进作用。通过染料在纤维中的分布状态可以判断织物在染色过程中染料的渗透性和匀染性等染色性能。
阮仕奔[7]（2021）在《涤氨纶混纺织物轧染高牢度低排放染色工艺研究》文中认为涤纶（PET）织物性能优异用途广泛,与氨纶（PU）混纺后服用性能得到大幅度提升。但涤氨纶染色后的色牢度和废水污染问题一直是人们关注的重点。为解决涤氨纶混纺面料染色工艺繁琐及易出现色牢度不佳的问题,本课题重点研究高色牢度涤氨纶染色工艺,解决了厚重涤氨纶织物染色不匀及透染性差等相关问题,且降低废水排放量。本课题主要研究的内容有:1)探讨了6只自制液体分散染料（橙288、橙44、蓝60、红167、紫93、黑MP）的基本性能及存储稳定性能。通过测试液体分散染料的粒径及粒径分布、染料的Zeta电位表征染料的颗粒大小;通过对不同存储时间的粒径、粒径分布来表征染料存储性能。对液体分散染料测试了扫描电镜（SEM）和透射电镜（TEM）揭示了助剂与染料的相互作用。2)考察了自制液体分散染料对涤氨纶织物采用轧染工艺热熔着色的短流程低排放新工艺。研究了自制液体分散染料对涤氨纶织物上染提升性能;轧染中不同织物不同带液率、不同温度下的热熔染色对织物表观得色（K/S值）及色牢度、颜色变化的影响。考察了自制液体分散染料采用常规高温高压染色对织物上染提升性能及废水排放的影响。比较了自制液体分散染料与商品粉末分散染料二者对涤氨纶织物染色的优缺点。3)考察了9种染色助剂（ELD-S、PD、MC、CP70、KE、CP72、EC、PTF3和MP1）,考察了轧染工艺对涤氨纶织物表观得色的影响。筛选了5种助剂,并通过正交实验考察了助剂对涤氨纶轧染热溶染色性能的影响,制备了匀染剂,能解决连续轧染染色的白芯现象,并改善了涤氨纶织物色牢度。研究结果表明:1)自制6只液体分散液体,其中紫93的平均粒径最小,仅为56nm,粒径分布指数（PDI）为0.57;其次为分散橙288、分散蓝60及黑MP,其平均粒径分别为110nm,264nm,246nm;粒径分布指数则分别为0.28,0.24,0.58;分散红167,平均粒径为496nm,其PDI为0.21。自制液体分散染料在3个月内具有较好的存储稳定性。2)自制液体分散染料橙288、蓝60、黑MP对涤氨纶织物（克重78g/m2）采用高温高压染色工艺,表现出了较好的染色提升性能。染色后的织物可采用皂洗工艺代替还原清洗而不影响织物的色牢度,色牢度均在4级以上。3)自制液体分散红167的提升性能略差于商品粉末分散红167。但自制液体分散染料染色后的残液浓度仅为0.028mg/L,而商品粉末分散红167为0.252mg/L。且前者仅需皂洗即可达到与还原清洗同样的色牢度3-4级以上,而后者必须采用还原清洗。4)对厚重涤氨纶织物轧染,染液中添加高分子量分散剂、增稠剂和渗透剂（如CP72、CP70、PTF3、KE、MP1）,能提高织物对染液的吸附,有利于提高织物得色深度;加入低分子的匀染剂（ELD-S、PD、MC）可以降低织物得色深度和加大了皂洗前后K/S值的下降。通过正交实验可知,MP1与CP72组合、MC分别与KE和CP72组合有明显的相互协同作用,可增加织物颜色深度。单独使用CP72和MC时,减少CP72用量或增加MC用量,皂洗对L值的影响都较小,皂洗废水中的色度也较轻。而加入PTF3会降低湿摩擦色牢度,PTF3和MP1同时使用也会降低湿摩擦色牢度。5)选择MP1、CP72、MC和KE为组份,按比例2:1:2:2复配成染色助剂LD,自制染色助剂LD具有良好的稳定性。当助剂用量为2%时,既可以改善厚重织物的白芯现象,又能保证有色织物的色牢度的提升,摩擦色牢度和皂洗色牢度均不低于4级。
孔俊[8]（2021）在《低温下湿处理环境湿度的检测研究》文中研究说明棉针织物的连续染色,是这两年印染技术研究的热点。本文讨论棉针织物活性染料连续染色的低温固色条件,探究了不同温湿度条件以及带液量对活性染料固色效果的影响,确定了固色的合适温湿度条件;在此基础上设计相应的固色装置,以此温湿度条件为基础对装置进行仿真模拟,并对装置内的温度和湿度进行精确的检测。为确定低温下活性染料固色的合适的温湿度条件,本课题首先对织物的带液量进行控制,织物的带液量选取100%、140%两个条件,然后在不同的温湿度条件下进行固色,测试棉针织物在不同的温度和湿度情况下固色后的K/S值,确定出活性染料连续染色棉针织物合适的固色温湿度条件。实验结果表明低温环境下活性染料固色在温度60℃～70℃之间,湿度80%左右合适。根据得出的低温下活性染料固色的合适温湿度条件,以低温固色箱为分析对象,采用ANSYS软件对低温固色箱进行温湿度流场模拟,分析固色箱内部流场云图分布情况,发现在活性染料固色的合适温湿度条件下得到的低温固色箱工作区域内部温湿度分布均匀,再结合实际生产环境确定温湿度检测点的具体分布位置。选取不同类型温湿度传感器进行比较,选用性价比最高和综合效果最佳的温湿度传感器,最后设计低温固色箱的温湿度检测系统。
陈小文[9]（2021）在《棉织物活性染料低含潮率轧焙蒸染色研究》文中研究表明轧烘轧蒸是目前工业上最常用的轧染方式。但轧烘轧蒸工序流程长、能耗高,轧完碱液直接汽蒸,织物含湿量大、升温慢,活性染料容易泳移和水解,碱剂用量多、无机盐使用量大,已经不符合当今时代对纺织印染行业绿色环保的要求。因此,本文提出在较低温度下降低浸轧染液棉织物的含潮率进而固色的研究思路,将密封装置引入低含潮率焙蒸固色过程中,构建棉织物活性染料低含潮率轧焙蒸染色工艺,以期提升棉织物的染色性能,为未来纺织品清洁染整技术研究提供新思路。本文第一部分研究外界条件对不同类型活性染料采用低含潮率轧焙蒸工艺染色棉织物性能的影响。选用双一氯均三嗪型活性红243、一氯均三嗪/乙烯砜异双活性基型活性红198和活性黄145、双乙烯砜型活性红278这三种结构的双活性基活性染料为研究对象,探究染色过程中碱用量、盐用量、焙蒸温度和时间等参数对织物染色性能的影响,比较不同类型活性染料对棉织物低含潮率轧焙蒸染色性能的影响。结果表明:棉织物采用低含潮率轧焙蒸工艺染色时,活性红243、活性红198、活性红278和活性黄145适宜焙蒸温度分别为170℃、140℃、100℃和130℃,适宜焙蒸时间分别为5 min、4 min、1 min和5 min。前三支红色活性染料的适宜焙蒸温度和时间均随着活性基团反应性的增强而逐渐减少,这表明活性染料活性基团的反应性越强,使用该染料经低含潮率轧焙蒸工艺对棉织物固色所需的温度越低、时间越短;活性红198、活性黄145对应的适宜焙蒸温度分别为140℃、130℃,适宜焙蒸时间分别是4 min、5 min,这表明对于同种类型活性染料来说,采用低含潮率轧焙蒸工艺染色棉织物所需的焙蒸温度和时间相差较小。将低含潮率轧焙蒸染色与传统轧烘轧蒸染色作比较,在染料用量相同的情况下,比较采用低含潮率轧焙蒸工艺与传统轧烘轧蒸工艺染色棉织物的K/S值、颜色参数、匀染性及色牢度的差异。结果显示:染料用量相同的情况下,经低含潮率轧焙蒸工艺染色棉织物的K/S值比经传统轧烘轧蒸工艺染色棉织物的K/S值要高。其中,染料用量一致时,经低含潮率轧焙蒸（代用碱）工艺染色棉织物的K/S值比经低含潮率轧焙蒸（混合碱）工艺的K/S值要高。这说明代用碱能够有效替代传统混合碱。采用低含潮率轧焙蒸工艺和传统轧烘轧蒸工艺染色棉织物的△E*值均小于1,表明这两种工艺染色棉织物的匀染性都符合工业生产要求;两者△E*值相差不大,表明密封装置中焙蒸固色对织物匀染性不产生影响。采用低含潮率轧焙蒸工艺染色棉织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度都达到工业生产要求。
岳仕芳,於琴[10]（2020）在《棉花活性染料连续轧染染色》文中研究说明针对棉花浸染存在效率低、劳动强度大、能耗高、废水量大的问题,以网覆夹带结构连续化染色方式,借助于自制高效染色助剂、复合碱性固色剂,创新设计一浴一步连续轧染工艺,优化了工艺条件并与浸染工艺进行对比。结果表明,未经煮漂的棉花,用活性染料连续轧蒸染色可染制深浓色,匀染性及色牢度均较好。以染黑色为例,连续轧染与浸染试验对比,轧染小样的固色率比浸染小样略高,K/S值较高,残液pH值及CODcr比浸染略低。
二、活性染料连续轧染发展趋势（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、活性染料连续轧染发展趋势（论文提纲范文）
（1）棉织物的活性染料低含水率焙蒸固色工艺（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 材料与仪器 |
| 1.2 染色方法 |
| 1.2.1 低含水率焙蒸固色工艺 |
| 1.2.2 传统轧烘轧蒸染色工艺 |
| 1.3 测试方法 |
| 1.3.1 织物含水率测试 |
| 1.3.2 密封装置中织物表面温度测试 |
| 1.3.3 表观色深测试 |
| 1.3.4 固色率测试 |
| 1.3.5 耐摩擦色牢度测试 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 棉织物低含水率焙蒸固色理论研究 |
| 2.1.1 棉织物的升温过程 |
| 2.1.2 含水率对织物升温的影响 |
| 2.1.3 含水率对染色性能的影响 |
| 2.2 棉织物低含水率焙蒸固色工艺研究 |
| 2.2.1 染色温度对染色性能的影响 |
| 2.2.2 染色时间对染色性能的影响 |
| 2.2.3 代用碱质量浓度对染色性能的影响 |
| 2.2.4 Na2SO4质量浓度对染色性能的影响 |
| 2.3 不同工艺染色效果的比较 |
| 2.3.1 染色织物K/S值对比 |
| 2.3.2 染色织物耐摩擦色牢度对比 |
| 3 结论 |
（2）纯棉针织物平幅染色工艺的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 棉织物的染色方式 |
| 1.1.1 间歇式染色 |
| 1.1.2 冷轧堆染色 |
| 1.1.3 连续式平幅轧染 |
| 1.1.4 新型染色方式 |
| 1.2 棉针织物平幅染整加工研究概况 |
| 1.3 活性染料与纤维素纤维的上染过程 |
| 1.4 活性染料与纤维素纤维的反应 |
| 1.5 本课题的研究内容及意义 |
| 第二章 棉针织物平幅轧染染料选择 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验药品及仪器 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验试剂 |
| 2.2.3 实验仪器设备 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 棉针织物平幅前处理的处方及工艺流程 |
| 2.3.2 浸染工艺处方及流程 |
| 2.3.3 轧染工艺处方及流程 |
| 2.3.4 皂洗工艺处方 |
| 2.3.5 染料用量统一化 |
| 2.4 测试方法 |
| 2.4.1 轧液率的测定 |
| 2.4.2 织物表观色深的测定 |
| 2.4.3 颜色参数的测定 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 双乙烯砜型活性染料的染色结果对比 |
| 2.5.2 异双活性基型活性染料的染色结果对比 |
| 2.5.3 双一氯均三嗪型活性染料的染色结果对比 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 棉针织物轧烘轧蒸工艺优化 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验药品及仪器 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验试剂 |
| 3.2.3 实验仪器设备 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.4 测试方法 |
| 3.4.1 染色牢度的测定 |
| 3.4.2 染色匀染性的测定 |
| 3.5 结果与讨论 |
| 3.5.1 双乙烯砜型活性染料的工艺优化 |
| 3.5.2 异双活性基型活性染料的工艺优化 |
| 3.5.3 双一氯均三嗪型活性染料的工艺优化 |
| 3.6 针织物平幅轧染与传统浸染染色结果对比 |
| 3.6.1 染色效果对比 |
| 3.6.2 染色牢度对比 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）天然多糖基高分子染料的构建与应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 高分子染料 |
| 1.2.1 高分子染料的制备 |
| 1.2.2 高分子染料的分类 |
| 1.2.3 高分子染料的性能 |
| 1.2.4 高分子染料的应用 |
| 1.3 生物基高分子染料 |
| 1.3.1 纤维素基高分子染料 |
| 1.3.1.1 纤维素概述 |
| 1.3.1.2 纤维素基高分子染料的研究进展 |
| 1.3.2 甲壳素基高分子染料 |
| 1.3.2.1 甲壳素概述 |
| 1.3.2.2 甲壳素基高分子染料的研究进展 |
| 1.3.3 蛋白质基高分子染料 |
| 1.4 生物基高分子染料的应用 |
| 1.5 本课题的研究内容和意义 |
| 第二章 纤维素基高分子染料的制备及其性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验药品 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 再生纤维素悬浮液的制备方法 |
| 2.2.4 再生纤维素高分子染料的制备方法 |
| 2.2.5 水性聚氨酯彩色膜的制备方法 |
| 2.2.6 实验表征 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 再生纤维素的制备和表征 |
| 2.3.1.1 再生纤维素的制备过程、形貌特征和化学结构 |
| 2.3.1.2 再生纤维素的晶型结构和比表面积 |
| 2.3.2 再生纤维素高分子染料的制备和表征 |
| 2.3.2.1 再生纤维素高分子染料的制备过程 |
| 2.3.2.2 温度、氯化钠、碳酸钠和染料初始用量对染料负载的影响 |
| 2.3.2.3 再生纤维素高分子染料的化学结构、形貌特征和晶型结构 |
| 2.3.2.4 再生纤维素高分子染料的热力学性能和流变性能 |
| 2.3.2.5 再生纤维素高分子染料的颜色性能 |
| 2.3.3 纤维素基高分子染料用于制备彩色聚氨酯 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 高负载染料发色体的甲壳素基高分子染料的制备及其在彩色聚乳酸上的应用 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验药品 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 再生甲壳素的制备方法 |
| 3.2.4 再生甲壳素高分子染料的制备方法 |
| 3.2.5 Pickering乳液模板法制备聚乳酸彩色膜 |
| 3.2.6 实验表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 再生甲壳素的制备和表征 |
| 3.3.1.1 再生甲壳素的制备过程、化学结构和形貌特征 |
| 3.3.1.2 再生甲壳素的晶型结构和脱乙酰度 |
| 3.3.2 再生甲壳素高分子染料的制备和表征 |
| 3.3.2.1 再生甲壳素高分子染料的制备 |
| 3.3.2.2 温度、碳酸钠、脱乙酰度和染料初始用量对染料负载和性能的影响 |
| 3.3.3 生物基高分子染料在聚乳酸着色上的应用 |
| 3.3.3.1 彩色聚乳酸的制备 |
| 3.3.3.2 彩色聚乳酸的形貌与颜色性能 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 荧光甲壳素高分子染料的制备及其在乳液与复合材料领域的应用 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验药品 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.2.3 再生甲壳素的制备方法 |
| 4.2.4 荧光高分子染料的制备方法 |
| 4.2.5 荧光高分子染料制备Pickering乳液的方法 |
| 4.2.6 荧光复合膜的制备方法 |
| 4.2.7 实验表征 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 荧光高分子染料的制备方法和表征 |
| 4.3.1.1 荧光高分子染料的制备 |
| 4.3.1.2 荧光高分子染料的光学性能和形貌特征 |
| 4.3.2 荧光高分子染料在Pickering乳液成像上的应用 |
| 4.3.2.1 荧光Pickering乳液的制备 |
| 4.3.2.2 荧光高分子染料的乳化性能和成像性能 |
| 4.3.3 荧光高分子染料用于构筑发光复合膜 |
| 4.3.3.1 荧光复合膜的构筑 |
| 4.3.3.2 荧光复合膜的光学性能 |
| 4.3.3.3 荧光复合膜的机械性能和热力学性能 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 pH响应纤维素基高分子染料的制备及其在智能材料领域的应用 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 实验药品 |
| 5.2.2 实验仪器 |
| 5.2.3 再生纤维素悬浮液的制备方法 |
| 5.2.4 pH响应高分子染料的制备方法 |
| 5.2.5 pH响应智能包装材料的制备方法 |
| 5.2.6 pH响应高分子染料增强的多功能水凝胶的制备方法 |
| 5.2.7 实验表征 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 pH响应高分子染料的制备和表征 |
| 5.3.1.1 pH响应高分子染料的制备方法和化学结构 |
| 5.3.1.2 pH响应高分子染料的形貌特征、晶型结构、热力学稳定性能和亲水性能 |
| 5.3.1.3 pH响应高分子染料的pH响应性能 |
| 5.3.2 pH响应高分子染料在包装材料智能化上的应用 |
| 5.3.2.1 智能包装材料的构筑方法、机械性能、热力学稳定性能和亲水性能 |
| 5.3.2.2 智能包装材料的pH响应性能 |
| 5.3.2.3 智能包装材料用于检测虾的新鲜度 |
| 5.3.3 pH响应高分子染料在多功能水凝胶上的应用 |
| 5.3.3.1 多功能水凝胶的构筑方法 |
| 5.3.3.2 多功能水凝胶的化学结构、热力学稳定性能和形貌特征 |
| 5.3.3.3 多功能水凝胶的机械性能 |
| 5.3.3.4 多功能水凝胶的自愈合性能 |
| 5.3.3.5 多功能水凝胶的pH响应性能 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 全文总结 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果目录 |
| 致谢 |
（4）织物洗涤过程中护色性能测定方法及洗涤参数优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究回顾 |
| 1.2.1 中国居民洗护行为 |
| 1.2.2 洗涤过程中织物颜色变化机理 |
| 1.2.3 色牢度标准的研究和应用现状 |
| 1.2.4 洗涤参数对织物颜色变化影响 |
| 1.3 存在空白与不足 |
| 1.4 研究目的与意义 |
| 1.5 研究内容 |
| 1.6 研究技术路线图 |
| 1.7 本章小结 |
| 2 织物洗涤过程中洗涤剂护色性能测定方法研究 |
| 2.1 标准染色布片的制备 |
| 2.1.1 标准布样制备方法回顾 |
| 2.1.2 标准染色布片的要求 |
| 2.1.3 直接染料实验室染色实验 |
| 2.1.4 活性染料实验室染色实验 |
| 2.1.5 标准染色布片敏感性测试及工艺优化 |
| 2.1.6 直接染料标准染色布片工厂放样制作 |
| 2.1.7 活性染料标准染色布片工厂放样制作 |
| 2.2 洗涤剂护色性能的测定标准编制说明 |
| 2.2.1 工作简况 |
| 2.2.2 标准制定的目的及意义 |
| 2.2.3 标准编制原则 |
| 2.2.4 主要内容的确定 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 织物洗涤中洗涤参数对护色性能的影响规律 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料与仪器 |
| 3.2.1 实验材料与试剂 |
| 3.2.2 仪器与设备 |
| 3.3 实验过程 |
| 3.3.1 布样准备 |
| 3.3.2 陪洗物的预洗及漂洗 |
| 3.3.3 洗涤实验前指标测量 |
| 3.3.4 洗涤实验操作 |
| 3.3.5 洗涤实验后指标测量 |
| 3.4 预实验测试 |
| 3.4.1 预实验测试程序 |
| 3.4.2 直接混纺红玉染料标准染色布片测试结果 |
| 3.4.3 活性红染料标准染色布片测试结果 |
| 3.5 洗涤参数对护色性能交互影响实验 |
| 3.5.1 洗涤参数JMP实验设计 |
| 3.5.2 标准染色布片变色结果与分析 |
| 3.5.3 棉贴衬沾色结果与分析 |
| 3.5.4 其他贴衬织物沾色结果分析 |
| 3.5.5 洗涤残液中染料掉落程度结果与分析 |
| 3.6 护色洗涤参数的优化 |
| 3.6.1 护色洗涤参数洗涤实验 |
| 3.6.2 结果分析 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 研究结论与展望 |
| 4.1 研究结论 |
| 4.2 研究局限与未来展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（5）少水及无水染色技术的研究进展（论文提纲范文）
| 1 小浴比染色 |
| 1.1 小浴比溢喷染色 |
| 1.2 气流雾化染色 |
| 1.3 小浴比筒子纱染色 |
| 2 低给液染色 |
| 2.1 泡沫染整技术 |
| 2.2 亚微米分散染料轧染技术 |
| 3 超临界CO2染色 |
| 4 溶剂染色技术 |
| 4.1 D5非水介质染色 |
| 4.2 活性染料溶剂染色 |
| 5 结构生色 |
| 5.1 薄膜干涉法结构生色 |
| 5.2 光子晶体结构生色 |
| 6 结语 |
（6）拉曼光谱技术在纤维素纤维活性染料上染行为研究中的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 活性染料拼色染色现状 |
| 1.2.1 拼色染色过程 |
| 1.2.1.1 染液中染料浓度的检测方法 |
| 1.2.1.2 纤维上染料含量的检测方法 |
| 1.2.2 拼色配伍性及其影响因素 |
| 1.2.3 拼色染色的补液系统 |
| 1.3 拉曼光谱分析技术 |
| 1.3.1 拉曼光谱基本原理 |
| 1.3.2 拉曼光谱技术特点 |
| 1.3.3 拉曼光谱在纺织印染领域应用 |
| 1.3.3.1 定性分析 |
| 1.3.3.2 定量分析 |
| 1.3.3.3 相互作用 |
| 1.3.3.4 在线/原位检测 |
| 1.3.3.5 拉曼成像技术 |
| 1.4 本论文研究内容 |
| 第二章 混合染液中染料浓度的快速检测方法建立 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.1.1 织物 |
| 2.2.1.2 药品试剂 |
| 2.2.1.3 实验仪器 |
| 2.2.2 实验方法 |
| 2.2.2.1 商品活性染料的提纯 |
| 2.2.2.2 拉曼光谱法 |
| 2.2.2.3 吸收光谱法 |
| 2.2.2.4 染色过程 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 拉曼光谱定量分析染液浓度的可行性研究 |
| 2.3.2 混合染液中染料浓度的定量分析方法研究 |
| 2.3.2.1 特征峰分析法 |
| 2.3.2.2 定量分析模型法 |
| 2.3.3 拉曼光谱实时监测活性染料上染过程 |
| 2.3.3.1 单只活性染料的上染过程 |
| 2.3.3.2 拼色染料的上染过程 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 染料配伍性的定量评价及补液模型的研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.1.1 药品试剂 |
| 3.2.1.2 实验仪器 |
| 3.2.2 实验方法 |
| 3.2.2.1 商品活性染料的除盐 |
| 3.2.2.2 常用配伍性评价方法 |
| 3.2.2.3 染色实验 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 传统染料配伍性评价方法 |
| 3.3.1.1 滤纸渗圈实验 |
| 3.3.1.2 比移值测定 |
| 3.3.1.3 上染过程的特征参数 |
| 3.3.2 拼色染料配伍性的影响因素及其机理分析 |
| 3.3.2.1 拼色体系的影响 |
| 3.3.2.2 染色温度的影响 |
| 3.3.2.3 机理分析 |
| 3.3.3 拼色染料上染配伍性的定量评价方法 |
| 3.3.3.1 浸染染色 |
| 3.3.3.2 轧染染色 |
| 3.3.4 补液模型的研究 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 共聚焦拉曼深度成像技术研究染料在单纤维内的扩散行为 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.2.3 实验方法 |
| 4.2.3.1 黏胶纤维的表征 |
| 4.2.3.2 染料在黏胶纤维内部的扩散过程实验 |
| 4.2.3.3 拉曼光谱测试 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 探究共聚焦拉曼深度成像技术研究染料在单纤维内扩散行为的可行性 |
| 4.3.1.1 粘胶纤维的形貌与结构分析 |
| 4.3.1.2 具体研究方法探讨 |
| 4.3.2 单只染料的扩散行为及其影响因素 |
| 4.3.2.1 RB194 染料的扩散行为 |
| 4.3.2.2 染色温度对扩散行为的影响 |
| 4.3.2.3 染料初始浓度对扩散行为的影响 |
| 4.3.3 拼色染料的扩散行为研究 |
| 4.3.3.1 单染料扩散行为对比 |
| 4.3.3.2 拼色染料扩散行为 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 全文总结与展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附表A 符号说明 |
| 攻读博士学位期间的研究成果目录 |
| 致谢 |
（7）涤氨纶混纺织物轧染高牢度低排放染色工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 涤氨纶织物的发展现状 |
| 1.1.1 氨纶织物的发展及应用 |
| 1.1.2 涤氨纶织物的染色发展 |
| 1.2 分散染料的发展现状 |
| 1.2.1 分散染料的应用分类 |
| 1.2.2 分散染料的商品化应用进展 |
| 1.3 低能耗的分散染料染色方法的发展现状 |
| 1.3.1 微胶囊染色 |
| 1.3.2 超临界CO_2染色 |
| 1.3.3 免水洗染色 |
| 1.4 本课题研究的内容及意义 |
| 2 高浓度水基纳米分散染料的制备及表征 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验材料及设备 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.4 测试方法及表征 |
| 2.4.1 粒径测试 |
| 2.4.2 Zeta电位 |
| 2.4.3 扫描电镜(SEM) |
| 2.4.4 透射电镜(TEM) |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 液体分散染料的粒径 |
| 2.5.2 存储稳定性 |
| 2.5.3 染料与助剂的相互作用 |
| 2.6 结论 |
| 3 高牢度涤氨纶织物的染色工艺研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料与设备 |
| 3.3 液体染料的制备 |
| 3.4 染色工艺 |
| 3.4.1 轧染工艺 |
| 3.4.2 高温高压染色工艺 |
| 3.5 标准曲线的测定 |
| 3.6 测试方法 |
| 3.7 结果与讨论 |
| 3.7.1 液体分散染料的提升性 |
| 3.7.2 温度对K/S的影响 |
| 3.7.3 织物顶破性能测试 |
| 3.7.4 高温高压染色性能 |
| 3.7.5 液体分散染料和粉状分散染料比较 |
| 3.8 小结 |
| 4 基于轧染厚重涤氨纶织物透染性匀染剂的制备及应用 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 试验部分 |
| 4.2.1 材料、试剂及仪器 |
| 4.3 染色工艺 |
| 4.4 测试方法 |
| 4.5 结果与讨论 |
| 4.5.1 带液率对厚重涤氨纶织物得色的影响 |
| 4.5.2 助剂对染色性能的影响 |
| 4.5.3 正交试验及匀染剂的复配 |
| 4.5.4 匀染剂对其他染料的适用性 |
| 4.5.5 自制染色助剂LD的性能 |
| 4.6 小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（8）低温下湿处理环境湿度的检测研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景及其意义 |
| 1.2 国内外研究现状与趋势 |
| 1.2.1 活性染料染色工艺现状 |
| 1.2.2 温湿度检测与控制现状 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 1.3.1 本课题的研究内容 |
| 1.3.2 课题创新点 |
| 1.3.3 章节安排 |
| 2 温湿度对活性染料染棉针织物低温固色的影响 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 实验方法 |
| 2.2.4 测试方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 温度对固色的影响 |
| 2.3.2 湿度对固色的影响 |
| 2.3.3 带液量对固色的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 低温固色箱温湿度场模拟分析以及监测 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 低温固色箱模型基础 |
| 3.2.1 空气循环过程 |
| 3.2.2 织物传热及烘房内气体动力学理论 |
| 3.3 计算流体力学理论 |
| 3.4 软件ANSYS Workbench简介 |
| 3.5 低温固色箱模型的建立和网格的划分 |
| 3.5.1 低温固色箱模型 |
| 3.5.2 网格的划分 |
| 3.6 计算模型以及边界条件 |
| 3.6.1 流体压缩性判别 |
| 3.6.2 流体流动类型判别 |
| 3.6.3 求解器类型 |
| 3.6.4 边界条件设置 |
| 3.7 模拟结果及分析 |
| 3.8 温湿度检测 |
| 3.8.1 温湿度传感器监测点的分布 |
| 3.8.2 温湿度传感器选型 |
| 3.8.3 检测系统总体设计 |
| 3.8.4 控制程序 |
| 3.9 本章小结 |
| 4 总结与展望 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（9）棉织物活性染料低含潮率轧焙蒸染色研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 低带液染色技术 |
| 1.2.1 泡沫染色技术 |
| 1.2.2 喷射染液染色技术 |
| 1.2.3 移圈-转液染色技术 |
| 1.2.4 低带液率湿蒸染色技术 |
| 1.3 棉织物低带液染色机理 |
| 1.3.1 棉纤维的结构 |
| 1.3.2 棉织物中水的状态和含量 |
| 1.3.3 染色机理 |
| 1.4 研究目的和内容 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 研究主要内容 |
| 第二章 棉织物低含潮率轧焙蒸固色理论与工艺优化 |
| 2.1 实验材料与设备 |
| 2.1.1 实验材料 |
| 2.1.2 实验仪器与设备 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 织物含潮率、带液率的测定 |
| 2.2.2 密封装置中织物表面温度的测定 |
| 2.2.3 棉织物低含潮率轧焙蒸染色方法 |
| 2.2.4 织物表观色深的测定 |
| 2.2.5 染料固色率的测定 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 棉织物低含潮率焙蒸固色理论研究 |
| 2.3.2 焙蒸温度对不同类型活性染料染色性能的影响 |
| 2.3.3 焙蒸时间对不同类型活性染料染色性能的影响 |
| 2.3.4 碱剂用量对不同类型活性染料染色性能的影响 |
| 2.3.5 盐用量对不同类型活性染料染色性能的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 低含潮率轧焙蒸染色与传统轧烘轧蒸染色的对比 |
| 3.1 实验材料与设备 |
| 3.1.1 实验材料 |
| 3.1.2 实验仪器与设备 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.2.1 染色方法 |
| 3.2.2 颜色参数的测定 |
| 3.2.3 匀染性的测定 |
| 3.2.4 染色牢度的测定 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 染色棉织物K/S值的对比 |
| 3.3.2 染色棉织物颜色参数的对比 |
| 3.3.3 染色棉织物匀染性的对比 |
| 3.3.4 染色棉织物色牢度的对比 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间成果 |
| 致谢 |
（10）棉花活性染料连续轧染染色（论文提纲范文）
| 1 试验 |
| 1.1 材料及仪器 |
| 1.2 棉花一浴一步连续轧染工艺 |
| 1.2.1 棉花连续运行夹带结构设计 |
| 1.2.2 模拟连续轧染工艺 |
| 1.2.3 注意事项 |
| 1.3 浸染工艺 |
| 1.4 不同工艺小样染色性能对比 |
| 1.5 性能测试 |
| 1.5.1 固色率 |
| 1.5.2 K/S值 |
| 1.5.3 耐皂洗色牢度 |
| 1.5.4 CODcr测定 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 一浴一步连续轧染工艺优化 |
| 2.1.1 固色时间 |
| 2.1.2 复合碱性固色剂浓度 |
| 2.2 浸染工艺优化 |
| 2.3 轧染小样与浸染小样对比 |
| 2.3.1 染后棉花性能比较 |
| 2.3.2 小样残液污染指标对比 |
| 3 结论 |
| 3.1 经优化后的一浴一步连续轧 |
四、活性染料连续轧染发展趋势（论文参考文献）
- [1]棉织物的活性染料低含水率焙蒸固色工艺[J]. 陈小文,吴伟,钟毅,徐红,毛志平. 纺织学报, 2021(07)
- [2]纯棉针织物平幅染色工艺的研究[D]. 孔哲. 东华大学, 2021(01)
- [3]天然多糖基高分子染料的构建与应用研究[D]. 丁雷. 东华大学, 2021(01)
- [4]织物洗涤过程中护色性能测定方法及洗涤参数优化[D]. 夏天. 东华大学, 2021(01)
- [5]少水及无水染色技术的研究进展[J]. 陈英,宋富佳,李成红,刘凯琳,刘正. 纺织导报, 2021(05)
- [6]拉曼光谱技术在纤维素纤维活性染料上染行为研究中的应用[D]. 代亚敏. 东华大学, 2021(01)
- [7]涤氨纶混纺织物轧染高牢度低排放染色工艺研究[D]. 阮仕奔. 武汉纺织大学, 2021(01)
- [8]低温下湿处理环境湿度的检测研究[D]. 孔俊. 中原工学院, 2021(08)
- [9]棉织物活性染料低含潮率轧焙蒸染色研究[D]. 陈小文. 东华大学, 2021(01)
- [10]棉花活性染料连续轧染染色[J]. 岳仕芳,於琴. 针织工业, 2020(09)