一、CS1000在130t/h锅炉自动控制系统上的应用（论文文献综述）
侯昌华[1]（2021）在《森兰变频器在130t/h燃气锅炉引风机的应用》文中提出1引言山东某钢铁股份有限公司莱芜动力厂为其分厂,主要负责给钢厂自备发电和给用户供电。为确保能源动力厂1#、2#130t/h燃气锅炉生产能够满足国家及地方的环保要求,应用了CFB半干法循环硫化床脱硫设施。2引风机运行情况引风机是电厂燃煤锅炉引风系统的主要设备之一。通过控制引风机入口挡板调节引风量,维持炉膛负压在一定的范围内运行。如果炉膛负压太小,炉膛容易向外喷粉,既影响环境卫生,又可能危及设备和操作人员的安全;负压太大,炉膛漏风量增大,增加了引风机的电耗和烟气带来的热量损失。因此,
肖扬尖[2]（2021）在《煤泥流化床锅炉超低排放系统运行优化与控制》文中进行了进一步梳理煤泥燃烧发电是实现其资源化利用最有效的方式,但其燃烧过程产生的SO2、NOx和烟尘颗粒物等会造成大气环境污染。随着环保要求的不断提高,污染物排放控制要求也日趋严格,电厂超低排系统在运行过程中也面临越来越大的挑战。如何在保证发电量的同时实现污染物的超低稳定排放和超低排系统的经济运行就成为迫切需要解决的问题。为此本文对煤泥电厂超低排系统的协同优化运行与控制展开研究,期望能够取得一些研究成果。本文在阅读和分析大量国内外相关文献的基础上,开展了以下几个方面的工作:（1）在分析煤泥流化床锅炉污染物生成及脱除机理的基础上,对当前脱硫脱硝工艺方法进行了对比分析,并给出了某煤泥流化床锅炉超低排系统的运行参数和DCS系统的实现。首先,对煤泥流化床锅炉中SO2和NOx生成机理进行分析;然后对湿法、干法和半干法三种脱硫机理以及SCR、SNCR、SCR+SNCR和COA四种脱硝机理进行对比分析;最后介绍了某煤泥电厂的锅炉基本参数、超低排放装置入口烟气参数和DCS系统下监控功能的实现。（2）针对两级脱硫工艺建立了严格的脱硫数学模型,并以总体脱硫运行费用最低为目标对两级脱硫系统进行了协同运行优化研究。首先,通过研究煤泥流化床锅炉两级脱硫协同机理、影响因素,对煤泥燃烧烟气量、锅炉热损失、两级脱硫模型以及添加石灰石对锅炉热效率损失建立了相应的数学模型。然后,在建立系统严格机理模型的基础上,对影响煤泥流化床锅炉出口SO2浓度的多个参数在MATLAB平台上进行模拟分析和验证。最后,以脱硫总费用最小为目标,研究了不同硫基含量情况下的协同优化操作问题,并通过优化求解得出相关情况下的最佳操作模式。（3）为取得更好的脱硝效果,对SNCR脱硝系统进行了建模和采用预测控制技术对SNCR脱硝系统控制进行了研究。首先,对煤泥电厂脱硝系统的各影响因素进行了分析,得到更优的SNCR脱硝系统运行工况。然后,基于脱硝机理建立了炉内脱硝效率、氨逃逸和喷氨量影响过程方程,基于污染物生成机理建立了污染物生成预测方程。最后,通过数据辨识得到SNCR准确的控制模型,采用预测控制对其脱硝控制进行研究,并与常规PID进行比较,仿真结果表明,采用预测控制在动态性能和抗干扰能力方面可取得比常规PID更好的控制效果。（4）针对煤泥流化床锅炉超低排放系统,开发了一套基于OPC通讯方式的电厂监控软件平台。该平台通过OPC通讯访问DCS系统服务器以获得脱硫脱硝监控所需的数据,采用面向对象的C#开发语言,设计和实现了电厂脱硫脱硝的实时监控、物料消耗、故障报警等功能,并能基于模型计算给出相关的运行费用等数据,为后续的协同优化控制奠定基础。
侯刚[3]（2021）在《基于DCS的电量采集系统设计》文中指出随着科技的不断进步,自动化水平和生产制造过程中的工艺水平也得到了非常大程度上的提高,水泥企业在生产制造的过程中消耗的煤炭总量不断减少,然而企业整体上消耗的电量仍然呈现出逐年增长的趋势,企业生产过程中用电成本在总成本中占据的比例居高不下,而且在运行过程中,若有的设备存在运行上的故障时也会导致消耗的电量出现异常情况等等,这些问题的存在也是导致用电量增长的因素之一。为更好的解决电量异常问题,本课题提出了以JX-300X集散控制系统作为基础,应用于水泥厂生产制造过程中的进行电量采集监测应用技术的设计。在进行系统设计时和水泥厂生产制造的流水线相互结合,并借助于组态软件完成对生产现场具体工序进行监控的上位机监控系统。借助于系统设计的监控显示界面能够对生产制造的现场进行动态直观的监测,而且上位机监控的画面是跟随现场进行实时改变的,因此在整个控制的过程中对操作人员在技术上的要求非常低,同时也很大程度上降低了操作人员的劳动强度,使整个控制的过程得到优化完善。因此借助于该系统能够完成对水泥厂生产制造过程中的每一个操作流程中消耗的电能进行实时获取和监控,同时还能生成实时监测电能的趋势曲线,能够发出故障报警信号,完成报表的打印和查询等。通过将该系统在实际的生产过程中投入使用,并对获取的结果进行研究分析,结果显示以JX-300X作为基础开发研究的采集水泥厂电量的系统在实际生产制造的过程中是具有可行性的,该系统在生产过程中的应用能够完成实时监测生产过程中出现的电量异常的情况,同时还能够对水泥厂实时消耗的电能进行分析,为进一步应用节约耗能的方式奠定基础,有助于在生产过程中企业在投入成本上的控制。
焦永杰[4]（2020）在《某厂燃气锅炉烟气氮氧化物排放治理研究》文中认为当前我国大气环境形势十分严峻,环境保护关系人民福祉,关乎民族未来。现行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）要求,单台出力65t/h以上燃气锅炉,重点地区氮氧化物排放限值为100mg/m3。对存在超标排放风险的燃气锅炉采取降氮措施进行改造显得尤为必要。本文针对某厂UG-75/3.82-Q4型及UG-130/3.82-Q型燃气锅炉在运行中烟气排放方面主要存在的问题,对氮氧化物的生成机理、控制措施进行了研究。对几种降低氮氧化物的工艺技术从脱氮氧化物的效率、技术水平、改造治理工作量、施工难度、运行维护等几个方面进行了对比。根据燃料组分,对造成两台锅炉烟气氮氧化物超标排放的原因进行了分析,确定了热力型氮氧化物是造成氮氧化物排放量高的根本原因。在遵循技术先进可靠、投资合理、降低成本和减少能耗的原则下,对UG-130/3.82-Q型燃气锅炉进行低氮燃烧器局部改进+烟气再循环的工艺路线进行改造,改造内容主要涉及燃烧器配风盘及喷嘴朝向的优化,新增烟气循环风机及相应进出口烟气管线,改造后组织通过了环保设施竣工验收。对UG-75/3.82-Q4型燃气锅炉进行低氮燃烧器+烟气再循环的工艺路线进行改造,改造内容主要涉及原燃烧器及炉前燃气系统拆除,更换六台进口低氮燃烧器,配套仪表、炉前燃气控制系统改造,新增烟气循环风机及配套烟气管线及控制系统,改造后组织进行了标定。改造后对监控的运行排放数据进行分析,对减少的氮氧化物排放量及相应的排污费进行了测算。结果表明,改造实施后,在燃气没有改变的情况下,锅炉热效率没有发生较大变化,UG-130/3.82-Q型燃气锅炉氮氧化物从改造前的均值131.16mg/m3下降到了改造后的均值79.47mg/m3,当年减少NOx排放量为191t,节约排污费用22.9万元;UG-75/3.82-Q4型燃气锅炉氮氧化物从改造前的均值284.22mg/m3下降到了改造后的78.63mg/m3,当年减少NOx排放量为354t,节约排污费用42.48万元。同时,针对氮氧化物异常排放、环保设施故障处理等生产运行中的问题,对改造后锅炉从生产运行过程控制、管理制度等方面进行完善,以实现锅炉长期运行烟气达标稳定排放的目标。文末通过对实际运行过程中存在的问题进行分析,并提出相关建议为同行业此类问题的解决提供参考,有助于氮氧化物减排方面措施经验的推广。
杨军统[5]（2018）在《大型循环流化床机组石灰石管路输送脱硫自动控制研究与应用》文中指出通过分析330MW循环流化床锅炉在AGC调峰运行的方式下,采用管路输送石灰石,进行炉内脱硫,总结影响脱硫效果的几个要素。以上传环保局监控的实际值为控制测量值,构成闭环控制系统。采用手工搭建二级调节器,叠加到原调节器的前馈上,形成具有自纠缠、自平衡、自动寻优的超级调节器。优化控制后,经过长期投运,达到了超低排放的要求,节约了石料,极大地提高了经济效益,证明了该方案的卓越性能,完善了PID调节器的性能,为其它的自动控制提供了新的思路。
周家宁[6]（2018）在《省煤器声波吹灰技术研究》文中认为省煤器换热面低温腐蚀是导致锅炉换热过程中能耗高、污染高、效率低、甚至设备故障的一个重要原因。经典吹灰方式具有吹灰存在死角、操作不便、运维成本高等弊端。同时,其多采用定期吹灰方式,吹灰盲目,无法及时处理省煤器换热面腐蚀性积灰,严重影响了换热管道的安全性与经济性。声波吹灰技术操作灵活,保障了吹灰的时效性。但声波吹灰方式本身作用强度较低,同时由于相关理论研究的滞后,现阶段只能采用定时定工况的吹灰策略,严重限制了该技术的实施和推广。本文开展声波吹灰技术研究,对于促进该技术的发展具有较强的理论与实际意义。在总结省煤器换热面低温腐蚀产生原因、形成过程、性质特点和主要积灰种类的基础上,分析声波吹灰作用机理,结合压力声学及固体力学理论,构建了省煤器声波吹灰系统的声-固耦合、声-流耦合数学模型,描述了声场与换热管道、沉积污垢、高温烟气的相互作用关系。在此基础上,以300MW锅炉中H型翅片管省煤器和实际运行参数为原型,采用COMSOL Multiphysics多物理场仿真软件,建立了三维声-固、声-流耦合的省煤器声波吹灰模型。在省煤器声波吹灰模型的基础上,以声波频率（10Hz-200Hz）、声强级（50d B-200dB）、吹灰角度（垂直、平行）、声源排布（对角排布、对冲排布）、烟气流动（迎风面、背风面）为研究变量,以应力分布、声压级分布、运动趋势、形变程度、位移量、等势模型为求解目标,对比分析了不同因素对吹灰效果的影响。结合仿真分析结果和实际工况,针对本文所研究的省煤器系统,确定了吹灰策略:吹灰频率f=20Hz,声强级Li=130d B,吹灰角度选择垂直方向,排布方式选择对角排布;给出了4个声源的吹灰逻辑,通过实时监测换热器表面积灰状态,确定吹灰周期。为了克服盲目吹灰的弊端,结合吹灰策略设计了可调节声波吹灰系统。主要包括:声波发生模块、吹灰逻辑控制模块、积灰状态监测模块以及上位机监控软件。在保证了吹灰效果的基础上,实现了按需吹灰。
王月兰[7]（2017）在《大型燃煤锅炉节能优化研究》文中认为燃煤机组承担主要的发电任务。近年来燃煤机组迅速向高参数、大容量发展,发电效率得到显着地提高,大型燃煤机组的供电煤耗已经达到世界先进水平。在保证经济可持续发展的前提下,加强锅炉运行优化、深挖辅机节能潜力,最大程度节约能源、保护环境,是一项重要且艰巨的任务。本文通过机理方法、试验手段对磨煤机出口温度、一次风压及锅炉运行参数进行节能优化研究,实现燃煤锅炉更高效、清洁的运行。主要研究内容如下:（1）磨煤机出口温度优化研究为了适应复杂多变的煤种,保证制粉系统的安全运行,在DCS参数整定中,磨煤机出口温度的上限设定的较低,使锅炉效率下降,为锅炉节能调整留下了空间。论文采用爆炸性指数和CO析出温度来评估提高磨煤机出口温度的安全性,在保证制粉系统安全运行的前提下,通过提高磨煤机出口温度来提高机组经济性。论文计算了某660 MW超超临界机组燃用不同煤种的爆炸性指数,并分析了爆炸性指数与挥发分、灰分和水分的关系。提高磨煤机出口温度,也就是提高磨煤机入口温度,煤种在空气气氛下的CO析出温度可作为磨煤机入口最高风温。论文利用热重-红外联用技术确定了不同煤种在空气气氛下的CO析出温度,分析了 CO析出温度与挥发分、灰分和水分的关系。基于爆炸性指数和CO析出温度两个安全性评价指标,在该660 MW机组上进行提高磨煤机出口温度试验。在500 MW负荷下,将磨煤机A、E出口温度从75 ℃提高到85 ℃,磨煤机F出口温度从75 ℃提高到95 ℃,磨煤机C、D出口温度从60 ℃提高到65 ℃,排烟温度下降了 3.71 ℃,锅炉效率提高了 0.15%,厂用电率下降了 0.018%,供电煤耗下降了 0.59 g/kW·h。试验结果表明,在确保制粉系统安全运行前提下,提高磨煤机出口温度是一种可行的节能途径。（2）一次风压优化研究在一次风系统运行过程中,磨煤机入口冷、热风门开度过小,导致一次风压升高,一次风机电耗增大,厂用电率增加。因此,可以通过增大磨煤机入口冷、热风门开度来降低一次风机电耗。论文以安全性为前提,设计了一次风压自适应控制系统。一次风压自适应控制系统能够实时计算一次风压偏置值,并与DCS原回路一次风压值耦合,降低一次风压,增大磨煤机入口冷、热风门开度,在保证制粉系统安全运行的前提下,降低一次风机能耗。一次风压自适应控制系统包括两个控制模型,自适应控制模型和磨煤机出口超温控制模型。在机组正常运行工况下,自适应控制模型进入控制状态。自适应控制模型采用机理建模,根据各种工况下磨煤机入口热风门开度实时值来判断节能空间,同时采用磨煤机入口冷风门开度进行修正,计算得到一次风压偏置值。将一次风压自适应控制系统应用于某1000 MW超超临界机组,在所有试验工况中,500 MW负荷下节电最多,一次风机功率降低达465 kW,节电率达15%,厂用电率降低0.093%。考虑到电厂运行安全的重要性,针对偶尔发生磨煤机出口超温的问题,设计了磨煤机出口超温控制模型。磨煤机出口超温控制模型将磨煤机出口温度与设定值的偏差作为输入,采用比例-微分算法（Proportional-Derivative,PD）建模。投入一次风压自适应控制系统后,当发生磨煤机出口超温时,首先将磨煤机出口温度控制在设定值之内,保证制粉系统安全的情况下,降压节能。（3）锅炉燃烧优化研究NOx和飞灰含碳量直接影响锅炉的经济性和环保性,是燃烧优化的重要参数。但NOC和飞灰含碳量是一对矛盾的目标,分别对NOx和飞灰含碳量进行优化调整,会顾此失彼,无法兼顾锅炉的经济性和环保性。论文采用人工智能燃烧优化方法,对多因素影响下的NOx和飞灰含碳量进行协调优化。以660MW亚临界四角切圆锅炉为研究对象,论文详细分析了 NOx和飞灰含碳量的影响因素,确定了模型的输入参数。基于历史运行数据,采用最小二乘支持向量机（Least Squares Support Vector Machine,LSSVM）建立了 NOx和飞灰含碳量特性模型。比较了最小二乘支持向量机模型与误差反向传播神经网络（Back Propagation Neural Network,BP）和自适应神经模糊推理系统（AdaptiveNeuro-Fuzzy Inference System,ANFIS）模型的性能,结果表明,LSSVM具有更高的预测精度和泛化能力。在小生境遗传算法基本求解步骤之前增加了预处理过程。基于NOx和飞灰含碳量特性模型,采用增加预处理的小生境遗传算法对二次风、燃尽风、SOFA风门开度和炉膛出口氧量进行寻优,使>NOx和飞灰含碳量协调最佳。对小生境遗传算法与标准遗传算法的性能进行了比较,结果表明增加预处理的小生境遗传算法的优化结果具有更好的可靠性。
汪伟[8]（2017）在《某热电厂440t/h循环流化床锅炉超低排放技术研究及工程应用》文中指出目前,我国的煤炭生产和消费,在世界上处于前列,工业及民用燃料以煤炭为主。2012年,我国煤炭总产量达36.6亿吨,煤炭在我国工业生产中所占比例超过70%,而用于火力发电的部分约占年消费量的50%以上。电力生产以火力发电为主,火力发电的主要燃料又以燃煤为主,使得环境污染称为我国电力工业发展的一个制约因素,化石燃料燃烧产生的烟气中含有的主要污染物有:烟尘、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）和二氧化碳（CO2）等,以及温室气体,截止目前,环境污染已称为我国社会发展和人民生活所面临的一项重要问题,同时也是我国经济可持续发展亟待解决的重要问题。通过理论计算和试验,根据煤种不同,循环流化床式锅炉的SO2原始排放一般在1000-10000mg/Nm3之间,NOx原始排放浓度一般在100-500mg/Nm3之间。本论文,主要是通过对某热电厂1台440t/h循环流化床锅炉的运行现状和设备现状进行研究,掌握实际污染物排放的现状及相关脱硫脱硝技术应用中出现的问题并加以解决。在1台440t/h循环流化床锅炉上开展影响污染物原始排放的试验研究,影响因素主要涉及煤种、床温、分级燃烧等因素。针对流化床机组,详细研究了炉内和炉外脱硫工艺、SNCR脱硝工艺等。从技术可行性和经济性上研究比对得出了炉内+炉外的脱硫超低排放技术方案,燃烧优化+SNCR的脱硝低排放技术方案。
李廉明,李秋萍,俞燕,薛军[9]（2017）在《生物质循环流化床锅炉烟气脱硝技术研究与应用》文中指出随着社会对环保越来越重视,锅炉烟气超低排放已经在全国范围内推广实行。生物质直燃发电供汽过程中的氮氧化物排放不可忽视。针对生物质直燃循环流化床锅炉SCR脱硝过程中烟气温度低、碱金属和飞灰含量高的问题,从SCR催化剂配方、脱硝反应器优化设计、脱硝系统集成优化和智能管理等几个方面进行研究,最终研究成果应用于130t/h高温高压生物质循环流化床锅炉。实践表明,SCR脱硝系统能够将NOx排放水平控制在50mg/m3以下,脱硝效率超过80%,氨逃逸浓度低于2.3mg/m3,满足超低排放要求。
马凯[10]（2017）在《基于VC++的锅炉燃烧监测系统研究与设计》文中指出电站锅炉炉膛燃烧是复杂的物理和化学过程,燃烧状态的好与坏,严重影响电站的运行安全、经济性和清洁性,因此对锅炉燃烧过程进行在线监测与优化具有重要的现实意义。针对电站锅炉实际燃烧过程,论文研究并设计开发了一种融合炉膛各区域温度、燃烧火焰特征以及机组运行参数、经济指标、污染指标等信息的锅炉燃烧状态在线监测系统。论文的主要工作如下:1、构建了锅炉燃烧监测系统的整体框架和硬件系统。监测系统主要由燃烧状态监测站、炉膛温度检测、燃烧图像检测三部分组成。其中燃烧状态监测站功能包括火焰温度及图像信号的采集、记录、分析、显示、通信等;炉膛温度检测通过温度探头获取;燃烧图像检测使用CCD摄像机、视频采集处理卡获取燃烧火焰图像的多组特征参数。2、基于层次化与模块化思想设计锅炉燃烧监测系统的软件框架。对燃烧监测软件进行需求分析,细分软件的功能结构,采用多线程技术,协调软件各模块并发执行数据通信、图形绘制、数据库操作、数据处理等任务,解决线程间的同步等问题,提高监测系统的运行效率和实时性。3、根据监测系统主机与不同主设备通信的需求,设计并实现了应用层的通信协议。基于Windows系统底层API函数,设计适用于多线程结构程序的串行通信类,并针对几种典型通信协议的特点进行优化,定义了三种串口通信模式,使每个I/O接口的操作完全独立,提高系统的稳定性和易扩展性。4、设计并实现了监测系统的数据库结构和访问操作。基于ADO和ADOX数据库对象接口,创建若干数据库智能指针,设计了两类数据库,一类数据库用于存储程序的基本信息和现场仪表的配置参数和配置变更时间,另一类数据库存储从各种现场仪表中读取的数据。根据数据的存储结构,优化大量数据的读取和查找操作,提高系统性能。5、设计并实现了锅炉燃烧监测系统软件的UI界面和系统管理功能。实现对工艺流程图、实时趋势、历史趋势和故障报警提示,以及对软件的控制与操作。
二、CS1000在130t/h锅炉自动控制系统上的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、CS1000在130t/h锅炉自动控制系统上的应用（论文提纲范文）
（1）森兰变频器在130t/h燃气锅炉引风机的应用（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 引风机运行情况 |
| 3 高压变频器选型及变频调速方案 |
| 3.1 变频器选型 |
| 3.2 变频调速方案 |
| 3.3 高压变频器调速系统 |
| 4 变频后产生的效益 |
（2）煤泥流化床锅炉超低排放系统运行优化与控制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 煤泥流化床锅炉的概述 |
| 1.2.1 煤泥流化床锅炉工作原理及优点 |
| 1.2.2 流化床锅炉发展现状 |
| 1.3 煤泥流化床锅炉脱硫脱硝研究现状 |
| 1.3.1 脱硫系统建模与优化 |
| 1.3.2 脱硝系统工艺与控制策略 |
| 1.4 本文结构安排 |
| 第2章 污染物脱除机理及工艺 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 煤泥流化床锅炉污染物生成机理 |
| 2.2.1 SO_2生成机理 |
| 2.2.2 NO_x生成机理 |
| 2.3 煤泥流化床锅炉脱硫机理 |
| 2.3.1 湿法脱硫 |
| 2.3.2 干法脱硫 |
| 2.3.3 半干法脱硫 |
| 2.4 煤泥流化床锅炉脱硝机理 |
| 2.4.1 SCR脱硝 |
| 2.4.2 SNCR脱硝 |
| 2.4.3 SCR+SNCR脱硝 |
| 2.4.4 COA脱硝 |
| 2.5 煤泥电厂简况 |
| 2.5.1 煤泥电厂概述 |
| 2.5.2 控制系统在DCS下的实现 |
| 2.5.3 控制系统监控画面 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 脱硫协同运行优化研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 脱硫协同机理 |
| 3.3 脱硫数学模型 |
| 3.3.1 煤泥燃烧烟气量 |
| 3.3.2 锅炉热损失 |
| 3.4 两级脱硫模型 |
| 3.4.1 炉内脱硫模型 |
| 3.4.2 半干法脱硫模型 |
| 3.5 添加石灰石对锅炉热效率损失 |
| 3.5.1 化学反应热损失 |
| 3.5.2 物理热损失 |
| 3.5.3 排烟热损失 |
| 3.6 煤泥流化床锅炉脱硫系统优化 |
| 3.6.1 基于总费用最低为目标的优化研究 |
| 3.6.2 添加石灰石对锅炉热效率损失的优化研究 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 SNCR脱硝系统建模与预测控制 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 脱硝系统运行状况与分析 |
| 4.2.1 脱硝系统运行状况 |
| 4.2.2 脱硝效率影响因素分析 |
| 4.3 系统建模 |
| 4.3.1 SNCR脱硝系统建模 |
| 4.3.2 氮氧化物排放预测模型 |
| 4.4 预测控制 |
| 4.4.1 动态矩阵控制理论 |
| 4.4.2 控制参数选择 |
| 4.5 控制策略和仿真分析 |
| 4.5.1 控制策略分析 |
| 4.5.2 仿真分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 电厂超低排放监控系统的设计 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 软件的需求分析和设计 |
| 5.2.1 软件的需求分析 |
| 5.2.2 软件的设计原则 |
| 5.2.3 数据库和开发语言的选择 |
| 5.3 OPC通讯与数据采集设计 |
| 5.3.1 OPC客户端设计 |
| 5.3.2 数据采集处理设计 |
| 5.4 电厂超低排放系统设计 |
| 5.4.1 系统软件总体设计 |
| 5.4.2 用户管理模块设计 |
| 5.4.3 系统软件测试 |
| 5.4.4 数据层设计 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 总结和展望 |
| 6.1 全文工作总结 |
| 6.2 未来工作展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读硕士学位期间取得的成果 |
（3）基于DCS的电量采集系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 课题研究的背景及意义 |
| 1.3 本课题主要研究目的和内容安排 |
| 1.4 本章小结 |
| 第2章 电量采集技术发展现状和趋势分析 |
| 2.1 国外相关研究及应用现状 |
| 2.2 国内相关研究及应用现状 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 JX-300X集散控制系统 |
| 3.1 集散控制系统的概述 |
| 3.1.1 集散控制系统结构 |
| 3.1.2 集散控制系统的优势 |
| 3.2 JX-300X系统简述 |
| 3.3 JX-300X系统通讯网络 |
| 3.3.1 信息管理网络 |
| 3.3.2 过程控制网络 |
| 3.4 JX-300X系统硬件 |
| 3.4.1 控制站 |
| 3.4.2 操作站硬件 |
| 3.5 JX-300X系统组态软件及特点 |
| 3.5.1 组态软件概述 |
| 3.5.2 选择系统组态 |
| 3.5.3 系统监控 |
| 3.5.4 系统软件的优势 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 电量采集系统的硬件设计与实现 |
| 4.1 工作原理及系统结构 |
| 4.1.1 工作原理 |
| 4.1.2 系统硬件结构 |
| 4.2 DCS控制系统的硬件设计 |
| 4.2.1 卡件设计 |
| 4.2.2 DCS控制系统的通讯网络 |
| 4.2.3 冗余的硬件设计 |
| 4.2.4 过程输入/输出(I/O)模块设计 |
| 4.2.5 电量采集终端设备 |
| 4.3 本系统的硬件原理设计 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 电量采集系统的软件设计与实现 |
| 5.1 大型水泥厂的发展概况及用电情况介绍 |
| 5.1.1 大型水泥厂生产工艺 |
| 5.1.2 大型水泥厂用电设备介绍 |
| 5.2 软件简介及系统总体组态 |
| 5.2.1 Advantrol Pro组态软件 |
| 5.2.2 现场控制单元完成的主要控制任务 |
| 5.3 系统组态步骤 |
| 5.3.1 控制站 |
| 5.3.2 操作站组态 |
| 5.4 电量监控过程的程序设计和软件组态 |
| 5.4.1 程序设计 |
| 5.4.2 系统监控画面 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录A 开关量监控程序 |
| 附录B 输入量程转化程序 |
| 附录C 电量累计程序 |
| 附录D 电机控制程序 |
| 附录E 其他程序 |
| 附录F 电量采集监控画面 |
| 附录G 电量采集统计画面 |
| 致谢 |
| 在校期间主要科研成果 |
| 1 其他研究成果 |
（4）某厂燃气锅炉烟气氮氧化物排放治理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究问题 |
| 1.1.3 研究意义 |
| 1.2 氮氧化物控制技术的研究现状和发展趋势 |
| 1.2.1 燃料和助燃空气的预处理 |
| 1.2.2 燃烧装置的优化 |
| 1.2.3 对烟气的处理 |
| 1.2.4 理论研究及应用进展 |
| 1.3 研究内容和方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 2 氮氧化物生成及控制技术分析 |
| 2.1 氮氧化物的生成机理及途径 |
| 2.1.1 氮氧化物的生成机理 |
| 2.1.2 氮氧化物生成途径 |
| 2.2 氮氧化物控制技术 |
| 2.2.1 燃烧前控制氮氧化物排放 |
| 2.2.2 燃烧中控制氮氧化物排放 |
| 2.2.3 燃烧后控制氮氧化物排放 |
| 2.2.4 氮氧化物控制工艺技术 |
| 2.2.5 燃烧后氮氧化物脱除工艺技术比较 |
| 2.2.6 烟气再循环燃烧 |
| 2.2.7 低氮技术的对比分析 |
| 2.3 本课题研究内容 |
| 3 燃气锅炉运行现状分析 |
| 3.1 燃气锅炉概况 |
| 3.1.1 装置简介 |
| 3.1.2 技术特点 |
| 3.1.3 工艺流程说明 |
| 3.2 燃气锅炉烟气排放现状分析 |
| 3.2.1 燃气锅炉生产运行情况 |
| 3.2.2 烟气排放指标要求 |
| 3.2.3 锅炉烟气排放现状 |
| 3.2.4 烟气排放存在问题分析 |
| 3.2.5 治理前的烟气排放运行控制 |
| 4 锅炉烟气氮氧化物控制技术应用研究 |
| 4.1 对本研究选取降氮措施的分析 |
| 4.2 A锅炉氮氧化物排放达标治理 |
| 4.2.1 A锅炉运行现状 |
| 4.2.2 治理方案的制定 |
| 4.2.3 治理方案的实施 |
| 4.2.4 改造效果分析 |
| 4.2.5 经济与社会效益及推广 |
| 4.3 B锅炉氮氧化物排放达标治理 |
| 4.3.1 B锅炉运行现状 |
| 4.3.2 治理方案的论证 |
| 4.3.3 治理方案的实施 |
| 4.3.4 效果验证 |
| 4.3.5 经济与社会效益及推广 |
| 4.4 对两台锅炉达标治理的比较 |
| 4.5 采取改造措施合理性分析 |
| 4.6 运行中烟气氮氧化物排放影响因素分析 |
| 5 降低氮氧化物的运行控制及制度完善 |
| 5.1 运行调节及故障处理 |
| 5.1.1 烟气再循环调节的注意事项 |
| 5.1.2 运行中控制氮氧化物调节方法的选择 |
| 5.1.3 异常情况的判断及处理方法 |
| 5.2 氮氧化物异常排放管理 |
| 5.2.1 锅炉烟气外排氮氧化物浓度超标事件的管理 |
| 5.2.2 开停炉期间氮氧化物的管理 |
| 5.2.3 污染源在线监测数据超标判定和豁免规则 |
| 5.3 环保设施的日常检查维护 |
| 5.4 管理制度完善 |
| 5.4.1 环保点源源长制 |
| 5.4.2 环保排放指标的升级管理 |
| 6 结论及建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 A 锅炉工艺流程图 |
| 附录 B 环保异常排放申报表 |
| 附录 C 锅炉烟气外排氮氧化物浓度超标事故(事件)应急操作卡 |
（5）大型循环流化床机组石灰石管路输送脱硫自动控制研究与应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 循环硫化床机组炉内干法脱硫存在的难题 |
| 2 优化方案 |
| 2.1 优化机理 |
| 2.2 优化过程 |
| 2.2.1 方案制定 |
| 2.3.2 第二次优化 |
| (1) 二级调节器的比例环节P |
| (2) 二级调节器的微分环节D |
| (3) 二级调节器的积分环节I |
| 4 优化效果及评价 |
| 5 结语 |
（6）省煤器声波吹灰技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题的背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 省煤器低温腐蚀问题应对策略 |
| 1.2.2 经典吹灰方法研究现状 |
| 1.2.3 声波吹灰研究现状 |
| 1.3 本文的主要研究内容 |
| 第2章 省煤器声波吹灰基础理论研究 |
| 2.1 低温腐蚀机理分析 |
| 2.2 声波吹灰理论分析 |
| 2.3 声波吹灰数学模型构建 |
| 2.3.1 声-固耦合数学模型 |
| 2.3.2 声-流耦合数学模型 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 基于有限元省煤器声波吹灰模型构建 |
| 3.1 省煤器物理原型 |
| 3.1.1 省煤器工作方式 |
| 3.1.2 H型翅片管结构 |
| 3.2 有限元分析与仿真 |
| 3.2.1 有限元分析理论 |
| 3.2.2 有限元分析平台 |
| 3.3 省煤器声波吹灰模型的建立 |
| 3.3.1 模型的条件假设 |
| 3.3.2 模型的参数设定 |
| 3.3.3 模型的求解目标 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 省煤器声波吹灰仿真结果及分析 |
| 4.1 基本特性分析 |
| 4.1.1 省煤器表面污垢应力分布 |
| 4.1.2 省煤器表面污垢运动趋势 |
| 4.1.3 省煤器表面污垢颗粒分析 |
| 4.2 声波频率对吹灰效果的影响 |
| 4.3 声波声强对吹灰效果的影响 |
| 4.4 吹灰角度对吹灰效果的影响 |
| 4.5 声源排布对吹灰效果的影响 |
| 4.6 烟气流动对吹灰效果的影响 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 省煤器声波吹灰系统策略与设计 |
| 5.1 声波吹灰策略的确立 |
| 5.1.1 参数选择 |
| 5.1.2 吹灰流程 |
| 5.2 声波吹灰系统技术实现 |
| 5.2.1 可调声波发生模块 |
| 5.2.2 吹灰逻辑控制模块 |
| 5.2.3 积灰状态监测模块 |
| 5.2.4 上位机监控软件 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表论文情况 |
| 致谢 |
（7）大型燃煤锅炉节能优化研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 磨煤机节能技术研究现状 |
| 1.3 一次风机节能研究现状 |
| 1.4 锅炉燃烧优化研究现状 |
| 1.4.1 锅炉燃烧优化建模研究现状 |
| 1.4.2 锅炉燃烧优化算法研究现状 |
| 1.5 最小二乘支持向量机概述 |
| 1.5.1 统计学习理论 |
| 1.5.2 支持向量机 |
| 1.5.3 最小二乘支持向量机 |
| 1.5.4 最小二乘支持向量机核函数 |
| 1.5.5 最小二乘支持向量机参数优化 |
| 1.6 小生境遗传算法概述 |
| 1.6.1 遗传算法 |
| 1.6.2 小生境遗传算法 |
| 1.7 本文主要研究内容 |
| 2 磨煤机出口温度优化研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 研究对象 |
| 2.3 煤粉的爆炸特性 |
| 2.4 磨煤机安全出口温度的确定 |
| 2.4.1 实验方法 |
| 2.4.2 实验结果与讨论 |
| 2.5 提高中速磨煤机出口温度试验 |
| 2.5.1 提高磨煤机出口温度对单台磨性能的影响 |
| 2.5.2 提高磨煤机出口温度对锅炉性能的影响 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 一次风压优化研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 一次风压自适应控制系统的设计 |
| 3.2.1 自适应控制模型 |
| 3.2.2 磨煤机出口超温控制模型 |
| 3.2.3 切换机制 |
| 3.3 一次风压自适应控制系统软件的实现 |
| 3.3.1 实现手段 |
| 3.3.2 特点 |
| 3.3.3 功能 |
| 3.4 一次风压自适应控制系统的应用 |
| 3.4.1 应用对象 |
| 3.4.2 一次风压自适应控制系统模型有效性验证 |
| 3.4.3 一次风压自适应控制系统节能分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 锅炉燃烧优化模型的建立 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 锅炉的概述 |
| 4.3 NO_x和飞灰含碳量模型的建立过程 |
| 4.3.1 模型输入参数的选择 |
| 4.3.2 数据的采集和筛选 |
| 4.3.3 建模流程 |
| 4.4 建模结果 |
| 4.4.1 最小二乘支持向量机建立NO_x和飞灰含碳量模型 |
| 4.4.2 不同建模方法性能的比较 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 锅炉多目标燃烧优化 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 小生境遗传算法在锅炉多目标燃烧优化中的实现 |
| 5.2.1 预处理 |
| 5.2.2 参数编码 |
| 5.2.3 初始种群的生成 |
| 5.2.4 适应度函数的确定 |
| 5.2.5 遗传操作 |
| 5.2.6 基于小生境技术的淘汰与保留运算 |
| 5.2.7 收敛判据 |
| 5.2.8 小生境遗传算法的具体求解步骤 |
| 5.3 NO_x和飞灰含碳量协同优化的结果 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 全文总结和工作展望 |
| 6.1 主要研究成果 |
| 6.2 本文的创新点 |
| 6.3 未来工作展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 作者简历 |
（8）某热电厂440t/h循环流化床锅炉超低排放技术研究及工程应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1. 课题研究背景及意义 |
| 1.2. 循环流化床锅炉发展现状 |
| 1.2.1. 国外CFB锅炉发展现状 |
| 1.2.2. 国内CFB锅炉发展现状 |
| 1.3. 本文研究内容 |
| 1.3.1. 循环流化床锅炉污染物影响因素研究 |
| 1.3.2. 分级燃烧试验研究 |
| 1.3.3. 循环流化床锅炉超低排放技术研究 |
| 1.3.4. 拟解决关键问题 |
| 第2章 循环流化床锅炉超低排放的理论基础 |
| 2.1. 脱硫工艺原理 |
| 2.2. 脱硝工艺原理 |
| 2.2.1. 温度的影响 |
| 2.2.2. 停留时间的影响 |
| 2.2.3. 氨氮摩尔比的影响 |
| 2.2.4. 混合充分程度的影响 |
| 2.3. 本章小结 |
| 第3章 分级燃烧及优化调整试验研究 |
| 3.1. 研究对象技术规范 |
| 3.1.1. 锅炉主要设计参数 |
| 3.1.2. 炉内脱硫系统技术规范 |
| 3.2. 燃烧优化调整试验内容 |
| 3.3. 试验工况 |
| 3.4. 试验原始数据 |
| 3.5. 试验煤种及灰渣化验分析 |
| 3.6. 锅炉燃烧调整试验结果分析 |
| 3.7. 本章小结 |
| 第4章 循环流化床锅炉超低排放方案研究 |
| 4.1. 脱硫超低排放方案 |
| 4.1.1. 炉内脱硫优化方案 |
| 4.1.2. 炉外石灰石—石膏湿法脱硫改造方案 |
| 4.1.3. 空预器及引风机改造 |
| 4.1.4. 脱硫后烟气排放 |
| 4.1.5. 经济性对比 |
| 4.2. 氮氧化物超低排放改造方案 |
| 4.2.1. 脱氮方案选型基础参数 |
| 4.2.2. 脱氮超低排放改造依据 |
| 4.2.3. 脱硝系统及对锅炉设备及系统影响的分析 |
| 4.3. 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1. 全文工作总结与结论 |
| 5.2. 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及其它成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（9）生物质循环流化床锅炉烟气脱硝技术研究与应用（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 生物质锅炉脱硝技术研究与应用 |
| 2 生物质锅炉高效脱硝系统运行分析 |
| 3 结语 |
（10）基于VC++的锅炉燃烧监测系统研究与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究意义 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 本文主要内容 |
| 第2章 锅炉燃烧监测系统分析和硬件架构 |
| 2.1 系统分析 |
| 2.1.1 系统功能分析 |
| 2.1.2 系统性能分析 |
| 2.1.3 系统需要监测的数据选取 |
| 2.2 监测系统硬件架构 |
| 2.2.1 炉膛火焰视频获取与处理系统 |
| 2.2.2 炉膛温度采集系统 |
| 2.2.3 中央主控系统 |
| 第3章 锅炉燃烧状态监测软件架构 |
| 3.1 燃烧监测系统软件需求分析 |
| 3.1.1 软件开发目标 |
| 3.1.2 软件功能需求分析 |
| 3.1.3 软件性能需求分析 |
| 3.2 软件整体框架 |
| 3.2.1 软件开发方案 |
| 3.2.2 软件层级框架 |
| 3.3 软件的多线程结构 |
| 第4章 通信系统设计 |
| 4.1 多线程通信系统 |
| 4.2 通信主从机逻辑设计 |
| 4.2.1 通信主机逻辑实现 |
| 4.2.2 通信从机逻辑实现 |
| 4.3 设备参数在线设置 |
| 4.4 适用于多线程的串口通信类 |
| 4.4.1 线程串口类设计 |
| 4.4.2 线程串口通信类的三种工作模式 |
| 4.5 通信协议设计 |
| 4.5.1 快速二进制通信协议 |
| 4.5.2 标准Modbus RTU通信协议 |
| 4.5.3 自定义二进制通信协议 |
| 4.5.4 研华ASCII码通信协议 |
| 第5章 数据库系统设计 |
| 5.1 数据库系统分析 |
| 5.2 数据库访问技术 |
| 5.3 数据表设计 |
| 5.4 历史数据查询系统 |
| 第6章 UI界面和系统管理功能 |
| 6.1 UI界面 |
| 6.1.1 工艺流程图 |
| 6.1.2 参数设置图 |
| 6.1.3 趋势图 |
| 6.1.4 报警设置 |
| 6.2 系统管理功能 |
| 6.2.1 键盘组合键禁用 |
| 6.2.2 操作硬件看门狗 |
| 第7章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 致谢 |
四、CS1000在130t/h锅炉自动控制系统上的应用（论文参考文献）
- [1]森兰变频器在130t/h燃气锅炉引风机的应用[J]. 侯昌华. 自动化博览, 2021(08)
- [2]煤泥流化床锅炉超低排放系统运行优化与控制[D]. 肖扬尖. 杭州电子科技大学, 2021
- [3]基于DCS的电量采集系统设计[D]. 侯刚. 齐鲁工业大学, 2021(09)
- [4]某厂燃气锅炉烟气氮氧化物排放治理研究[D]. 焦永杰. 兰州交通大学, 2020(01)
- [5]大型循环流化床机组石灰石管路输送脱硫自动控制研究与应用[J]. 杨军统. 自动化与仪器仪表, 2018(09)
- [6]省煤器声波吹灰技术研究[D]. 周家宁. 东北电力大学, 2018(08)
- [7]大型燃煤锅炉节能优化研究[D]. 王月兰. 浙江大学, 2017(06)
- [8]某热电厂440t/h循环流化床锅炉超低排放技术研究及工程应用[D]. 汪伟. 华北电力大学(北京), 2017(03)
- [9]生物质循环流化床锅炉烟气脱硝技术研究与应用[J]. 李廉明,李秋萍,俞燕,薛军. 节能, 2017(03)
- [10]基于VC++的锅炉燃烧监测系统研究与设计[D]. 马凯. 华北电力大学(北京), 2017(03)
标签：磨煤机论文; 氮氧化物论文; 烟气脱硝论文; 干法脱硫论文; 锅炉大气污染物排放标准论文;